北营干熄焦开工方案1011.docx

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北营干熄焦开工方案1011

《北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）》审核意见表

文件名称

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

文件编号

Q/JB204-2010

提出单位

北营焦化厂

主要起草人

赵志峰，杨邵鸿

焦化厂会签

科技管理部：

签字：

2010年月日

安全部：

签字：

2010年月日

生产部：

签字：

2010年月日

总工程师：

签字：

2010年月日

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案

（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

北营钢铁（集团）股份有限公司焦化厂

中冶焦耐北台干熄焦项目部

二○一0年九月十日

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案

（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

前言

第一部分北营焦化厂干熄焦烘炉、开工投产指挥系统

第二部分干熄焦烘炉和开工条件及准备工作

第一章烘炉必须具备的条件

第一节生产准备

第二节辅助系统

第三节除氧及锅炉系统

第四节干熄焦本体

第五节干熄焦装入和除尘地面系统

第六节红焦输送、装入系统

第七节排焦系统

第八节电气、仪表、自动化系统

第二章干熄焦烘炉的准备工作

第三部分烘炉开工工作内容

第一章概述

第二章烘炉开工工作内容

第一节温风干燥阶段

第二节焦炉煤气烘炉阶段

第三节装红焦烘炉及开工工作内容

第四部分生产热态调试的有关内容

第一章装红焦的准备作业

第一节停煤气、装红焦前锅炉的调整

第二节煤气燃烧器灭火作业

第三节煤气烘炉燃烧器拆除作业

第四节烘炉燃烧器人孔砌砖密闭作业

第五节循环风机起动及系统N2吹扫作业

第六节装红焦的检查确认工作

第七节干熄焦各单体设备运行的准备工作

第二章装红焦作业及干熄炉调试

第一节装红焦的基本原则

第二节装红焦的方法要求和管理

第三节装红焦时锅炉的操作

第四节装红焦时干熄焦本体操作

第五节关于装红焦过程的事故处理

第三章热态调试方案

第五部分安全注意事项

第一章干熄焦烘炉开工安全通则

第二章温风干燥时安全注意事项

第三章煤气烘炉的安全注意事项

第四章装红焦和热态调试安全注意事项

第五章装红焦时锅炉升压安全注意事项

第六节其它操作安全注意事项

附件

1干熄焦系统各检测点的标示说明

2干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况

3干熄焦工艺控制参数分布图

4干熄焦烘炉计划升温曲线图

5温风干燥期间锅炉升温、升压曲线图

6煤气烘炉期间汽包升温、升压曲线图

7红焦装入后锅炉入口温度变化曲线图

8红焦装入后锅炉入口温度与循环风量关系图

前言

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕之后，在干熄焦正式装红焦之前，要进行烘炉作业。

在干熄焦炉内的衬砖、灰浆及浇注料以及辅在干熄炉炉底的冷焦内都含有大量的水分，这些水分如果不能很好的除去，当装入红焦时，砌体内的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽，这些水蒸气从砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥脱落；同时若含有水分和低温的耐火砖在急剧高温作用下会产生大量的裂纹及剥蚀，影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是水蒸气与红焦发生反应生成大量的H2和CO，造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。

另外，烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。

当干熄焦预存段的温度上升到800℃左右，即可进行装红焦作业。

逐步转入正常生产。

为保证干熄焦工程的顺利开工，特制定本开工方案。

本方案包括六部分：

第一部分，干熄焦烘炉、开工投产指挥系统；第二部分，干熄焦烘炉和开工条件及准备工作；第三部分，烘炉开工工作内容；第四部分，生产热态调试的有关内容；第五部分，安全注意事项等五部分内容及附件。

涉及的范围包括：

公辅系统、红焦装入及输送系统、干熄焦本体、排焦系统、除氧系统、锅炉系统、除尘系统、焦粉输送及装车等。

本方案经焦化厂讨论会签，上报科技管理部、安全部、生产部、总工审查批准后实施。

北营焦化厂

2010年10月20日

第一部分北营焦化厂干熄焦烘炉、开工投产指挥系统

组成单位：

北营发电厂、中冶焦耐北台干熄焦项目部

人员组成的条件：

熟练掌握干熄焦工艺技术知识，参与所有设备的安装及调试，熟悉干熄焦系统自动控制工艺，熟悉现场情况。

一、干熄焦烘炉指挥系统

中冶焦耐北台干熄焦项目部配合人员：

总指挥：

1人

现场总负责：

1人

电器仪表：

9人；工艺：

4人；烘炉管理：

2人

干熄焦施工单位配合人员：

组长：

1人

本体、提升：

2人；锅炉：

2人；电气仪表调试：

2人；除尘、运焦：

2人

北营发电厂人员安排：

总指挥：

现场总负责：

电器仪表：

2人；工艺：

2人；烘炉管理：

2人；对外联络：

1人；安全保卫组：

2人

二、开工投产指挥部系统

指挥部组成单位：

北营发电厂

人员组成具备的条件：

具有丰富的生产管理经验、熟练掌握干熄焦专业技术知识及锅炉运行技术知识、熟悉现场所有设备的各种运行状况及其维护技术（包括每一个阀门），具有紧急情况之下处理事故的能力及技术。

总指挥：

常务副指挥：

副指挥：

成员：

职责：

1、与上级有关部室及时沟通，做好各项烘炉开工衔接工作。

2、调动人力、物力，确保烘炉及开工投产顺利、安全。

3、根据烘炉开工工作需要合理安排人员配置。

第二部分干熄焦烘炉和开工条件及准备工作

第一章烘炉必须具备的条件

第一节生产准备

1、主体工程施工完成（汽轮发电站除外），具备投产条件。

2、岗位技术操作规程、设备维护规程、安全规程初稿编制审查完毕。

3、管理人员、技术人员组成结构成立，岗位操作人员及维护人员配备并培训。

以上所有人员必须熟悉干熄焦工艺、锅炉运行技术知识、现场设备及其烘炉和开工中突发事故的处理方法。

3、烘炉、开工、热态调试各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）准备完毕，具备投产条件。

5、现场设备、管道介质流向、阀门、检测元件、现场仪表已熟悉清楚。

6、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料（润滑油、油脂、除盐水除氧药剂、磷酸三钠）等准备完毕。

7、提升机、锅炉、人货两用电梯的特殊工种操作证办理完毕。

8、水质化验仪器、化验药剂准备到位。

9、厂区电话、指令电话等已准备到位，各操作室联络畅通。

10、开工调试和生产联系用对讲机（主控室和提升机、电机车、推焦车司机、锅炉之间联系手段）已准备到位。

完毕。

15、各种生产用纸、升温曲线、记录报表准备齐全、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）

16、烘炉开工指挥系统组织安排完毕（必须建立统一的指挥体系），人员安排到位。

第二节辅助系统

1、干熄焦供电调试完成，能实现设备的安全供电。

2、工业水管道正常通水运行。

3、循环冷水管道已正常通水运行。

4、压缩空气管道正常通气。

5、氮气管道可送氮气，氮气压力、流量稳定。

6、除盐水管道已正常送水。

7、外供低压蒸汽管道均已具备通汽条件。

8、排水系统施工完成，排水通畅。

9、消防通道施工完成，具备开工使用。

第三节除氧及锅炉系统

1、除氧系统（除氧给水泵、锅炉给水泵、除氧器、水水换热器等）联动试车完毕（在联动试车时，要进行除氧器液位（液位校对完成）与除氧给水泵间的联锁试验和除氧给水泵带负荷起动试验。

2、锅炉加药系统试车完毕。

3、除氧系统带负荷试运转正常，除氧后的水质合格。

4、锅炉水压试验完毕，在试验过程中各支吊架、弹簧、膨胀指标正常。

5、锅炉化学清洗完毕，清洗后正常工作压力水压试验正常。

6、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵单体、联动试车完毕。

（在试车过程中，要进行锅炉汽包液位与锅炉给水泵间的联锁试验、强制循环与锅炉循环流量的联锁试验和锅炉给水泵、强制循环泵打开出入口阀门带负荷起动试验，且锅炉给水泵、锅炉强制循环泵起动电流、运转电流、轴承温度及泵的振动情疏水、定期排污、连续排污设施正常。

9、锅炉系统、除氧系统的设备（包括电动阀门）可分别在现场和主控室操作。

10、锅炉系统试车正常后，选择采用充氮气保护。

第四节干熄焦本体

1、干熄炉

（1）干熄炉的挡焦棒已拆除，并已安装上法兰盖。

（2）筑炉完毕，内部杂物清理干净。

（3）对斜道配风调整板进行核对。

（4）对风帽进行检查、测量，并作好记录。

（5）对干熄炉炉体各部位的尺寸进行测量，并做好原始记录。

2、干熄焦气体循环系统

（单体、联动试车完毕，要求做最大流量和最小流量运转试验和流量调节试验。

在风机长时间的不同负荷运转过程中，风机各部位温度、振动情况、起动电流、运转电流正常，且可在主控室和机旁正常起动风机。

（3）循环气体系统严密封性试验（检漏）合格（法兰、焊缝、锅炉悬吊管处及蒸汽穿墙处均不存在泄漏）。

（4）气体循环系统的电动翻板、气动阀门在现场和主控室均可正常开关。

（5）炉顶水封、炉顶放散水封、一次除尘器紧急放散水封供水加压设备（管道泵）工作正常。

（6）模拟停电情况下，做手摇打开一次除尘器紧急放散水封盖的操作试验。

3、输灰系统设备

（1）冷却套管冷却水流通、进口压力流量正常。

（3）焦粉尘仓顶除尘器空负荷试车完毕，并已验证其与斗式提升机的联锁关系。

4、干熄焦系统内部检查完毕，30个斜道的调节砖布置正确。

第五节干熄焦除尘地面站系统

1、循环冷却水、布袋反吹压缩空气管道已安装、检验完毕，并已通水、通气。

2、除尘器料位计、旋转排尘阀、离线阀、螺旋输送机、脉冲仪、脉冲阀单体调试完毕。

3、除尘风机油冷却用板式换热器试车正常。

4、除在主控室和机旁正常起动风机）。

5、除尘系统其它设备单体、联动试车完毕，具备投产条件。

6、除尘地面站除尘站输灰系统设备（刮板输灰机、振动器、加湿机等）单体、联动试车完毕，具备投产条件。

7、除尘系统的电动阀门在现场和主控室均可正常开关。

第六节红焦输送、装入系统

1、熄焦车轨道沿途影响电机车、运载车障碍物处理完毕。

2、电机车调试完毕，制动性能、调速性能正常，对位准确，电机车提升装置对位信号动作正常。

在装冷焦时要进行模拟变频器故障时的电机车紧急走行试验以及提升机提升焦罐时，电机车司机紧急停止提升机提升试验。

3、电机车与拦焦车对位联锁调试完毕，电机车与提升机对位调试完毕。

4、提升；观察焦罐盖着床、离床及焦罐下降到装入装置时是否平稳；提升机一个作业周期的工作时间是否达到设计保证值要求）。

6、在装冷焦时要分别模拟提升机一台走行电机、一台提升电机、一个变频器、一个整流回馈单元故障时的操作和提升机突然停电时的操作。

7、装入装置的单体试车完毕，试车过程中要注意观察并测量水封槽的水平度、炉盖的插入深度、装入电动缸的行程和速度，观察水封槽内空气管和水管的工作情况等。

并要进行机旁、提升机司机室不同地点操作试验和模拟停电情况下手动关闭炉盖操作。

8、装入装置试车时要试验装入装置与炉顶装入除尘切断阀的联锁的关系。

9、电机车、提升机、装入装置单体试车全部完毕后，要对整个红焦输送、装入系统进行联动试车。

10、在红焦输送和装入系统联动运转正常和排焦装置调试完毕后，要准备装冷焦作业。

11、冷焦装到上料位时，要验证干熄炉上限料位与装入装置的联锁关系。

第七节排焦系统

1、排焦装置的除尘管、氮气管、空气管已安装、检验完毕；旋转密封阀用密封氮气减压阀工作正常。

平板闸阀、振动给料器、旋转密封阀、自动给脂装置、切换溜槽等单体设备调试完毕；手动阀、三通阀、电磁阀动作正常，开关灵活。

2、按干熄焦工程排出装置使用说明书进行排焦装置和皮带机的联动试车，并验证振动给料器、旋转密封阀、自动给脂装置、切换溜槽、皮带输送机之间的联锁关系。

3、排焦装置联动试车正常，关闭平板闸阀后方可进行装冷焦操作。

4、干熄炉的上料大量、常用量、最小量）试验，找出振动给料器振幅和排焦量的关系，并记录备案。

（并要求观察在平板闸阀不关闭，振动给料器停止振动时，旋转密封阀转动时有无焦炭排出）。

6、炉内冷焦料位较低时，要人为在上机位设定为“低料位”，试验干熄炉下料位与排焦装置的联锁关系。

7、冷焦排到比供气装置风帽高出约200mm时（从烘炉入孔门上方的斜烟道窥视孔观察，焦炭是否在烘炉人孔门之下），停止排焦，并对冷焦进行平整。

8、调试皮带机辐射温度计及灭“红焦”自动喷水装置。

9、运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。

第八节电气、仪表、自动化系统

1、电动阀门、气动阀门离线调试完成，空载试车正常。

2、电磁阀动作正常。

3、各装置的限位开关安装、调试正常。

4、各装完成，离线调试完毕，具备使用条件。

7、仪表用的减压阀、调节阀动作正常、可靠。

8、装入、提升、风机、汽包液位工业监视电视调试完毕。

9、主控室的画面离线调试完成，具备投入条件。

10、自控系统单体设备离线调试完成，具备联动条件。

11、自控系仪表安装完成。

14、计器仪表安装完成（除烘炉方案中已明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

15、气体分析仪调试完成、投入使用。

16、PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。

第二章干熄炉烘炉的准备工作

一、温风干燥用压力10kgf/cm2蒸汽准备到位，烘炉需要时负责送到锅炉汽包前。

烘炉煤气管道安装和严密性试验完毕，具备送煤气条件。

烘炉煤气主管煤气输送正常。

二、装冷焦即冷焦处理

装冷焦（约200t左右冷干焦，对冷干焦要求筛分处理：

块度要均匀，粉焦要少），供排焦实验用。

1、先用人工的方法将冷干焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷干焦作业。

2、排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。

3、对冷干焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。

三、装块矿

在冷干焦上铺设铁块矿（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。

装块矿的目熄冷却段炉墙刷GWFT涂料

干熄炉冷却室下部炉墙属低温区域，为保证低温区域耐火砖在煤气烘炉或装红焦时不被损坏，要在块矿上方约3m高的炉墙上刷一层GWFT涂料。

五、安装煤气烘炉燃烧器，火焰监视器。

煤气烘炉燃烧器提前安装到干熄炉。

煤气烘炉燃烧器包括燃烧器本体、一次空气导入管（共四根，要求伸到燃烧器头部，可用镀锌管制作）、点火管和烘炉孔门。

在烘炉孔门上要开二次空气导入口、火焰监视孔等（详见燃烧器装配图）。

准备红外测温仪1台。

（用于检测焦炭表面温度）

在下列部位安装温度计。

（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）

干熄焦温风干燥前玻璃温度计安装计划表表1

安装地点

安装部位

安装数量（支）

干熄炉顶部T5

圆周三点

3

干熄炉冷却室上部T4

圆周四点

4

干熄炉冷却室下部T3

圆周四点

4

一次除尘器T6′

本体及承叉溜槽处砖温

2

汽包

汽包外壁

1

锅炉强制循环泵出口

泵体前管壁

1

水冷壁

1

合计

16

六、将煤气送到干熄炉前

首先用氮气置换空气，再慢慢打开焦炉煤气阀门，用煤气置换氮气，置换完成后关闭放散管。

在煤气置换氮气过程中，要注意观察煤气压力，并作好监护工作，禁止人员进入放散管上部的各层平台（安全措施：

需有人监护）。

七、做燃烧器点火试验

1、试验的目的

做燃烧器点火试验的目的是：

确定煤气烘炉时的燃烧器不熄火的最小流量，并观察燃烧情况（煤气烘炉要风机，并将风机风量调到不喘振的最小风量。

（生产准备）

2.3准备好点火棒，即在四分钢管或六分钢管上缠棉纱，包棉布，浇燃油。

2.4将焦炉煤气送到点火煤气管阀门前。

3、试验程序

（1）观察煤气压力，在煤气压力高于400mm水柱时可进行点火试验。

（2）送氮气吹扫点火煤气管道、主燃烧器的煤气管道。

（3）点着点火棒

（4）点火棒通过二次导入风门，伸入点火煤气管上方点火。

（5）关点火煤气管吹扫氮气，慢慢开点火煤气管阀门，送焦炉煤气点火。

（6）点火煤气管着火后，准备主燃烧器点火。

（7）调整主燃烧器本体进风口开度（约15mm）和一次进风门开度，然后慢慢打开主燃烧器煤气管阀门（DN1大时，可慢慢关小主燃烧器煤气管阀门，并观察火焰是否会吹灭，并记录此时的孔板压差。

（11）继续上一步操作，直到火焰有吹灭趋势。

（12）试验过程中，若火焰被吹灭，要迅速关闭煤气阀门，重新进行氮气置换作业，含氮量大于18%时方可再次点火试验。

（13）试验达到目的后，进行灭火作业，即先在燃烧器阀后煤气管道中充入少量氮气，然后关闭煤气阀门，再用氮气置换。

（14）将四根空气导入管堵住，并关闭二次空气进风调节门。

4、试验后的工作

点火试验后要切断管廊上的煤气阀门。

并在燃烧器前煤气阀门后加盲板。

八、循环风机继续运转，在常温下尽可能多除去干熄炉系统水分。

九、循环风机停机的安全联锁调试

为降低煤气封自动打开放散；

（2）风机入口氮气电磁阀打开，氮气自动充入循环气体管道；

（3）干熄炉入口氮气电磁阀打开，氮气自动从干熄炉入口周边风道和中央风道充入；

（4）空气导入管氮气电磁阀打开，氮气自动从干熄炉空气导入管充入。

循环风机突然停车时，除了以上阀门自动打开外，还要手动打开以下阀门：

（1）打开干熄炉回流气体管氮气截止阀，使氮气从干熄炉回流气体管充入。

（2）全开炉顶放散管阀门（高温蝶阀）。

（3）打开紧急放散水封进行放散。

（一次除尘器顶部）

（4）打开排焦装置的氮气管路上的截止阀，使氮气从旋转密封阀上部充入干熄炉系统。

（该项在煤气烘炉时解除联锁，红焦装入后再将联锁投入）。

十、制作并安装温风干燥用空气导入调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。

温风干燥时空气从紧急放散水封导入，空气导入量通过放置在紧急放散口的调节板块数来进行调节。

调节板可用木板制作，也可用厚度为3mm的钢板制作，调节板宽度为100mm左右，形状为弧形。

十一、作好温风干燥时排出水汽的准备

1、拆循环气体出口管上排水接管法兰盖。

十二、将锅炉系统调整到温风干燥状态（见表2）

表2

序号

设备、配管名称

干燥前的状态

作业内容

1

一次、二次过热器饱和蒸汽管

过热器连接管

主蒸汽管

N2保养管

N2密封解除

2

汽包

N2

充满水、排水、

再冲水、暖管

3

给水泵出口管

锅炉本体系统

本体附属配管系统

4

低压给水系统

充水、排水、再充水

5

给水预热器，水水换热器

充水、排水、再充水

6

除氧器

除盐水箱

纯水

纯水

排水后再充水

作业方法：

（1）在调整作业前，解除干熄焦除盐水箱的除盐水保护，通知除盐水站送水。

（2）除氧给水泵、锅炉给水泵、强制循环泵送电，作好起动准备。

（3）将除氧给水泵前后管道及除氧器中的水放空。

（4）除盐水站送水后，开启除氧给水泵，往除氧器、水水换热器、锅炉给水预热器充水（要作好排气操作）。

（5）开启除氧器除氧用蒸汽阀门和除氧器水箱加热蒸汽阀门，按除氧器升温10℃/h升温，用除氧给水泵和调节阀调节除盐水量，用蒸汽调节阀调节蒸汽量。

（6）泄去锅炉省煤器、蒸发器、汽包氮气养护。

（7）包液位，汽包液位正常后，停除氧给水泵、锅炉给水泵和强制循环泵。

其它准备工作：

关闭炉顶装入除尘切断阀。

十三、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装。

十四、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计（见表3）

表3

电容式料位计部位

数量（根）

安装时间

备注

干熄炉上料位

1

红焦投入前安装

1DC、2DC料位计拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。

1DC溜槽料位计

2

煤气烘炉时安装

2DC灰斗

2

煤气烘炉时安装

十五、各阀门调整到温风干燥开始状态（见表4）

表4

序号

阀位名称

状态

备注

1

紧急放散阀

开

设置导入空气调节板

2

干熄炉入口挡板

开

3

干熄炉入口周边翻板阀

开

4

干熄炉入口中央翻板阀

开

5

炉顶放散阀

开

调节蝶阀

6

炉顶放散水封

开

7

空气导入阀

关

每天开1次

8

炉顶压力调节阀

关

即时调整

9

炉顶压力调节旁通阀

关

10

炉顶装入除尘切断阀

关

11

气体放散旁通阀

关

12

集尘挡板

关

13

一次除尘器排灰阀

停止

14

二次除尘器排灰阀

停止

15

干熄炉排水、排汽孔

开

16

排出底部放水阀

关

每班开1-2次

17

燃烧器一、二次进风挡板

关

18

排出检修用闸板

关

每班点动开1-2次排水

19

气体循环系统仪表导压管

关

每班开一次（与温风干燥无关的）

20

循环气体分析仪取样管一次阀

关

21

循环风机排水阀

关

每班开二次

22

循环风机入口翻板阀

关闭

23

锅炉底部放水阀

关

每班开二次

24

锅炉底部接管法兰

打开

25

旋转密封阀

关

每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）

26

回流气体调节阀

关

27

一、二次除尘器排出格式阀

停止并拆下

28

与温风干燥无关的阀门关闭，每班活动一次（旋转密封阀、振动给料器除外）

十六、下列各人孔应处于关闭状态，包括锅炉、干熄炉、一次、二次除尘器、排出装置循环气体系统其他部位。

十七、装入水封槽内充满水。

十八、36个斜道上的中栓全部关闭。

十九、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。

二十，⒉锅炉循环泵，⒊除氧给水泵，⒋加药泵（药品应配置好），⒌取样装置

⒍各检测仪表，⒎汽包紧急放水阀，⒏主蒸汽切断阀，⒐各气动调节阀，⒑调压电动阀

3、锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用

4、应将下列连锁解除（见表5）

表5

序号

连锁项目

连锁关系

1

汽包液位

LL及HH

2

主蒸汽温度

HH

3

循环水流量

LL

4

除氧器液位

HH及LL

二十一、干熄焦控制系统的准备

在温风干燥结束前，干熄焦控制系统要全面调试到位，锅炉给水调节（三冲量调节）、主蒸汽压力调节、主蒸汽温度调节、主蒸汽放散压力调节等调试完毕，红焦输送和装入系统、排焦装置能正常自动、联动运行。

二十二、其他准备工作

1、微自动）

3.2装入装置（自动）

3.3电机车，APS定位装置（手动-自动）

3.4集尘系统（自动）

3.5在煤气烘炉之前，整个装入系统的模拟试运转完成

3.6在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）

3.7通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。

第三部分烘炉开工工作内容

第一章烘炉概述

干熄焦烘炉作业就是指在除去干熄炉、一次除尘器等砌体水份的同时，保证合理的升温速度直至操作温度而进行的一系列工作。

烘炉作业的周期分为两个阶段，即以除去砌体水分为主要目的的“温风干燥”阶段和以升温为主要目的的“煤气烘炉”阶段。

更具体地说：

温风干燥时，锅炉的作用是由低压蒸