消除质量通病的技术组织措施.docx

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消除质量通病的技术组织措施

质量保证工作体系

工程技术负责人交底

施工员技术交底

班组长技术交底

掌握操作规程

了解验收标准

保证质量措施

质量责任分工

技术交底

1、施工员质量职责

对工程工程质量到达预期目标负直接责任。

组织班组熟悉图纸，并按图施工。

参加上级组织的技术交底，并向班级进行分项工程技术交底，组织班级进行自检、交接检。

组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

2、技术员质量职责

熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、平安措施。

负责对不合格品按要求具体处置并做好记录，并制定预防措施，杜绝再次出现类似问题。

3、质检员质量职责

对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。

必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

负责“过程检验和试验〞方案的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

参加质量事故调查，负责纠正措施的检查和验证。

负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

4、试验员质量职责

认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

负责取样〔样品〕委托试验室试验，填写委托试验单。

5、计量员质量职责

负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

负责建立计量器具台账，有关记录的填写、保管。

负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识、维修、保养、封存和报废申请。

6、材料员质量职责

负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

负责所有物质的进场检验。

对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经工程工程师批准，并做好标识和记录。

负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

7、资料员质量职责

负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。

8、测量员质量职责

负责工程工程定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

对各种测量标志的埋设负责。

9、劳资员质量职责

负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。

对选择合格分包方负责。

一、建立质量责任制

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产；谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量〞的原那么。

实行质量“一票否决权〞

第二节消除质量通病的技术措施

消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真〞二字，要消除质量通病，并不是办不到的事，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一〞的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真支持质量标准、严格检查，实行层层把关；采取有效的预防措施；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。

由于施工单位由于管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，甚至影响使用功能的“质量问题〞，是影响工程质量等级的“拦路虎〞。

主要表现在粗：

钢材加工焊接草率〔钢筋对焊不直、错位，予埋件钢板用气割粗糙〕，混凝土跑模〔断面超标，缺棱掉角，予埋件不平整〕，抹灰不平起砂、起壳等；乱：

任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水等；脏：

道路不畅通，工作环境差，成品、半成品污梁严重；差：

施工缝处理不认真，伸缩缝上下不一致等。

一、回填土压实

1、产生原因：

（1）根底墙体施工时，造成室外散水空鼓下沉，建筑物根底积水，甚至道导致建筑物结构下沉。

（2）一般墙体基槽较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。

（3）回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。

（4）

（5）回填土时只填墙体一侧，因回填土侧压力使墙体挤动。

（6）墙体两侧回填土设计标高不同〔如暖气沟、室内外标高差较大的外墙〕，造成单侧夯填土。

（7）房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。

（8）房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷。

（9）房心处有地坑、坟坑、集水坑等地下坑穴，施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。

2、防治措施：

（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理千净。

（2）人工回填土要严格分层夯实。

每层虚土厚度不得超过30厘米。

土壤含湿量应符合规定。

回填质量要抽样检查，到达规定要求。

（3）填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的千土块；外槽宜用2:

8或3:

7灰土回填。

（4）严禁水夯。

（5）引起结构下沉时应会同设计部门针对情况采用加固措施。

（6）墙体两侧填土必须同时夯填。

两侧填士面高差一般不超过30厘米。

（7）如遇暖气沟或室内外回填土标高相差较大，回填土时可在一侧加木支撑。

（8）墙体施工完毕，有一定强度后再进行回壤土施工。

（9）合理选用回填土，控制最正确含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。

（10）如房心回填土深度较大，（大于1.5米），需在建筑物外墙基槽回填土时采取防渗水措施，或在建筑物外墙基外侧采取加抹一道水泥砂浆等防水措施。

（11）房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。

二、混凝土干缩裂缝

1、产生的原因

①

②混凝土构件长期露天堆放，外表湿度发生剧裂变化。

③采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

④混凝土受过度振捣，外表形成水泥含量较多的砂浆层。

2、预防措施

①

②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，防止曝晒，并定期适当洒水，保护湿润。

③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

④混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

三、地基不均匀下沉引起墙体裂缝

1、产生的原因

①斜裂缝主要发生在软地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差，施工质量和材料不能满足要求时，导致墙体开裂。

②窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。

③房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的宽窗或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。

另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用而在窗台处发生裂缝。

2、预防措施

①

②加强上部结构的刚度，提高墙体抗强度。

操作中严格执行标准规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度。

在施工临时间断处应留置踏步槎，当留直槎时，加设拉结筋，坚决禁止阴槎和无拉结筋的作法。

③加强地基探槽工作，对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行根底施工。

④宽大窗口下部应考虑设混凝土梁，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

四、现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋

1、产生的原因

①混凝土配合比不准确，或砂石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少、石子多。

②

③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝离析。

④混凝土一次下料过多，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

⑤模板缝隙过大，支设不牢固，造成严重漏浆，形成蜂窝、麻面、露筋。

⑥模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂奖等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面。

⑦混凝土浇筑时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模板露筋。

⑧

⑨钢筋移位，拆模过早缺棱掉角，造成露筋。

2、预防措施

①混凝土搅拌时间严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

②浇筑自由倾落高度不得超过2M，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1M，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

③开始浇筑时，柱底部应先填50—100mm与浇筑混凝土水灰比相同的水泥砂浆。

混凝土坍落度应严格控制。

④混凝土的振捣应分层捣固。

每次浇筑厚度应按标准规定。

⑤支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

⑥

⑦钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

⑧浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

⑨为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

五、浴厕、屋面等漏水

1、产生原因

①防水材料不合格。

②施工操作不当。

③基层含水率过高。

④防水层被人为装修等破坏。

⑤防水层涂刷不均匀或漏涂。

⑥管子根部、地漏等处没有加强处理，或处理不好。

⑦结构层砼振捣不实，有空洞或有伸缩裂缝，产生漏水现象。

2、防治措施

①进场材料复验：

供货时必须有生产厂家提供的材料质量检验合格证。

材料进场后，使用单位应对进场材料的外观进行检查，并做好记录。

材料进场一批，应抽样复验一批。

工法确定的复验工程有：

拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性、耐热度。

各地企业也可根据本地区主管部门的有关规定，适当增减复验工程。

各项材料指标复验合格后，该材料方可用于工程施工。

②

③穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。

禁用碎砖，石块堵填。

一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm

④

⑤在结构层上做厚20mm的1：

3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。

⑥基层必须平整坚实，外表平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。

基层有裂缝或凹坑，用1：

3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。

⑦基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

⑧所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。

⑨基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。

⑩选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。

防水构造和节点做法如上图：

工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。

加强成品保护如：

（1）操作人员应穿软底鞋、戴手套操，施工过程严禁的踩踏未干防水层。

（2）防水层施工完毕，设专人管保护。

防水层未固化前，不允许上人和堆放直置物品。

（3）防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。

（4）楼面管根部应加以加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口交封堵，严防杂物落入管道。

六、装饰工程质量通病原因分析及防治措施

（i）涂料（油漆）工程质量通病及防治措施

1、皱纹：

原因分析：

（2）底涂与面涂不配套、易出现皱纹。

（3）漆中钻干料催干剂过多（钻干料在油漆中主要起促进漆膜外表枯燥的作用）易起皱。

（4）涂刷涂料（油漆）不均匀、厚处起皱。

防治措施：

（1）局部起皱，可待皱纹干透后，用粗砂纸或粗砂布反复用力将皱纹打平，补涂同种涂料（油漆）至涂（漆）膜平整。

（2）全面起皱，应在皱纹未干时，用油灰刀顺外表方向，依次将皱纹去除干净，干后用砂纸将底层打磨光洁，重新涂刷涂料〔油漆〕。

（3）改良环境条件、防止太阳曝晒。

2、流坠：

原因分析：

（1）油漆刷蘸涂料〔油漆〕过多、涂层过厚。

（2）刷毛软、涂料〔油漆〕稠、涂刷时未将涂〔漆〕膜刷平。

（3）操作不熟练，涂刷的涂料〔油漆〕未及时收净。

防治措施：

（1）轻微的流坠，在未到达表干前，立即用小漆刷或大画笔顺流坠方向从上向下轻轻刷平。

（2）大面积流坠，趁涂（漆）膜未干立即涂刷稀料，重新溶解涂（漆）膜，再用漆刷在流坠处横竖交替反复刷至涂〔漆〕膜厚薄均匀平整。

（3）已经枯燥的流坠，先用油灰刀等工具去除一次，用砂纸打磨凭证，再局部或全面补涂刷涂料〔油漆〕一遍。

3、失光

原因分析：

（1）刷油漆后遇到大量的烟熏或水气的侵蚀。

（2）油漆中加稀料过多，漆膜过薄。

（3）漆中颜料过多，油料（基料）过少，漆膜光泽被颜料吸去。

（4）底层漆未干透就涂面漆。

（5）油漆本身的质量问题。

防治措施：

可在漆膜枯燥后，选用优质油漆并选择枯燥清洁的环境，均匀涂刷一遍、即可解决。

4、刷痕明显

原因分析：

（1）漆刷过旧、刷毛过硬。

（2）涂料（油漆）的涂膜枯燥过快，涂刷速度过慢，刷纹不易流平。

（3）最后一遍涂料（油漆）涂刷时用力过大。

（4）漆中颜料过多，油料少、漆膜流平性差。

（5）基层面吸收过强，涂刷困难而引起刷痕。

防治措施：

用细砂布或水砂纸蘸水用力将刷痕打平、抹净、晾干，选用适应的刷具和优质漆料〔涂料〕，根据该漆（涂料）的枯燥性能和涂刷性能，均匀补刷一遍面涂（漆）即可。

5、粗糙

原因分析：

（1）施涂涂料（油漆）后，遇上大风劲吹。

（2）基层面上杂质未清扫光洁。

（3）涂料（色漆）在生产过程，未到达研磨细度要求，颜料过粗。

（4）漆刷或容器中含杂质过多。

（5）涂料（油漆）中含碎漆皮较多，使用前未经过滤处理。

（6）涂料（油漆）贮存时间过长、发生质变。

（7）几种不同性质的涂料（油漆）混合，混溶性差。

防治措施：

采用与防治“刷痕明显〞

6、起泡：

原因分析：

（1）木质基层含水率过高，涂（漆）膜遇高温或日晒后，木质基层的蒸发物及挥发物就会冲出。

（2）雨天施涂涂料（油漆）后，又经日晒也易起泡。

（3）溶剂选择不当，或用量过多，或挥发太快。

防治措施：

（1）起泡较少、可用针扎孔放气，用手指轻轻按平，使其粘合。

（2）起泡较多，应待涂（漆）膜干透，用木砂纸或水砂纸仔细将泡打磨平整，而后，补刷涂料（油漆）。

7、慢干和回粘

原因分析：

（1）涂料（油漆）施涂太厚、底层长期不得枯燥所致。

（2）钴催干剂用量过多。

（3）刷漆后漆膜受冷气、水气的侵蚀。

（4）基层处理不彻底，如木质基层上的油污、松脂等未去除，渗入漆膜或涂抹，形成慢干至发粘。

（5）底涂〔漆〕未干，就涂刷面涂〔漆〕。

防治措施：

（1）局部慢干和发粘：

可用油灰刀去除面漆〔表漆〕，然后用布蘸酒精或丙酮等溶剂彻底擦清油污、松脂，干后补涂同类涂料〔油漆〕。

（2）

8、缩漆〔也称：

发笑〕：

原因分析：

（1）底漆中掺有不干性油，对油漆溶解性很差，故使面漆发生收缩。

（2）底层漆膜太光滑，造成面漆张力不均而产生收缩。

（3）溶剂选用不当，挥发太快，漆（涂）膜来不及流平产生收缩。

（4）漆中混入了水份。

（5）底层外表沾有油污或涂漆后受烟熏。

防治措施：

（1）如因底层沾有油污或底漆中掺有煤油，柴油，可在未干时，可用布蘸汽油将漆膜擦掉，再蘸溶剂反复将油污擦净、干透，用砂纸打平，补刷漆一遍即可。

（2）如因漆质或底层太光滑，可在漆膜干透后，用水砂纸打毛、抹净后再涂漆一遍即可。

9、开裂：

原因分析：

（1）底、面漆不配套，因面漆枯燥快而漆膜硬，缺乏弹性，造成两层漆膜伸缩力不一致而产生开裂。

（2）底层涂漆过厚，未干就涂面漆，最易开裂。

（3）色漆使用前没有充分搅匀，漆桶内上部漆料多，下部颜色多。

（4）面漆中挥发性溶剂太多。

（5）配方中催干剂用量太多，促使漆膜老化加快。

（6）涂漆不久气温发生急剧变化。

防止措施：

（1）涂面漆须待底漆干透。

（2）底漆不可涂刷过厚（20µm为宜）。

（3）面漆中溶剂要配套，用量要适当。

（4）底面漆要配套。

（5）涂漆时注意施工环境，掌握天气变化。

（7）处理基层要严格，对酸、碱、水、油污等物要去除干净。

（8）涂各种色漆时，要彻底搅拌均匀。

（ii）吊顶质量通病原因分析及防治技术措施

质量通病：

1、龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直吊顶造型不对称。

2、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，罩面板布局不合理。

3、吊顶局部下沉；

4、覆面龙骨纵横线条不平直、框格尺寸不准、罩面板放不下或落空；

5、纵横龙骨接头缝明显、上下不平。

原因分析：

1、未在房间四周拉十字中心线。

2、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

3、铺安罩面板流向不正确。

防治措施：

1、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

2、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

3、中间局部先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

4、采用木龙骨，其安装还应符合以下规定：

（1）木龙骨应采用无扭曲的红白松木，不得使用黄花松木。

居室、起居室规格应为50mmX50mm或40mmX60mm；吊杆宜用4mm钢筋制作。

（2）主龙骨吊点间距：

确保主龙骨不发生下坠，主龙骨中间局部应起拱，起拱高度为房间短向跨度L/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

（3）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

次龙骨宜用圆钉固定在主龙骨上。

主龙骨两边的次龙骨应错位安装。

卡挡次龙骨应根据罩面板的分块尺寸和接缝，安装于两根次龙骨之间。

（4）次龙骨间距应按设计要求，一般为400—500mm。

（5）次龙骨、卡挡龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

（6）直接接触墙面的木龙骨应预先刷防腐剂。

吊顶木龙骨应涂刷防火涂料。

（7）全面校正主、次、卡挡龙骨的位置及水平度，校正后应拧紧吊杆。

（8）检查安装好的吊顶木骨架，应牢固可靠。

（9）吊点分布应均匀，吊点与基层固定要牢固；

（10）使用钢筋或铁丝应拉直后，才能做吊杆；

（11）吊杆有足够强度，接头要逐处检查。

七、安装工程质量通病原因分析及防治措施

1．给水管道渗漏

产生原因：

（1）在管道连接处、管道与用水器具连接处发生渗漏，主要是施工完没有做水压试验或试验不合格就投入使用。

（2）管材和用水器具、表具、管件质量有问题，仍用于管路安装。

（4）某些部位管道在冬季被冻裂造成漏水。

防治措施：

（1）管道安装完工后，必须进行水压试验，仔细检查每个接点，确认无渗漏才准许投入使用，或进人下道工序。

（2）住宅装饰所用管道必须选用合格的管材和管件产品，在安装时仍需仔细检查管材和管件有无缺陷，—以免返工、返修。

（3）管道螺纹在套丝加工应标准操作，不准将断丝、缺丝等缺陷的管道用于安装。

2．给水管道堵塞

产生原因：

（1）管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。

（2）管材和用水器具在安装前没有去除管内的杂质。

（3）管道临时敞口处未及时封堵有异物进入。

防治措施：

（1）住宅装饰管道施工完毕，必须对管路系统进行冲洗直至合格为止。

（3）管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止杂物、污物掉人将管道堵塞。

3、给水管道穿越墙（板）处渗漏

（1）在楼板和墙体中穿越的水管不做套管，且将接头留于板（墙）中，不便于给水管的维修和更换。

（2）套管设置的位置错误，将给管道安装带来一定困难且无法调整，套管与墙（板）固定不牢，影响管道安装质量。

防治措施：

（1）管道穿越楼板和墙体处应设置套管，在楼板、墙体中不能留有接头，如有接头应在明处便于维修和更换。

（2）套管设置在经常有水的房间内，上部应高出地面30—50mm，下部与天棚平齐，安装套管还应考虑装饰层的厚度。

套管与穿越水管环隙用沥青油麻丝填塞，防结露水流入下层。

4、水表安装不符合要求

产生原因：

（1）由于住宅装饰往往要封闭管道或吊挂厨具，致使水表外壳距墙过近或过远。

（2）由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合标准要求。

防治措施：

（1）装饰时不应把水表封闭在吊橱、柜内。

明管道改暗管道时，不应使新封闭的墙面距水表过近，应保证水表外壳距墙10—30mm。

（2）由于装饰需要把水表位置搬动时，水表安装必须按标准要求：

前后直管段长度要不少于300mm。

5、室内排水管道渗漏、堵塞，排水不畅

产生原因：

（1）排水管道选材不当。

（2）排水管道有裂缝等缺陷。

（3）排水管道内有异物造成堵塞。

（4）接口、坡度安装不良。

防治措施：

（1）住宅装饰中排水管道、管件，不准使用软波纹管或其他塑料软管。

必须选择专用的铸铁排水管、管件或硬塑料排水管、管件，且须是合格产品。

（2）施工前须对管道、管件仔细检查，管道外表洁净、尺寸误差在允许范围内，无制造缺陷和人为损坏情况，如有问题不得再使用。

（3）安装时须注意先去除管内杂物，并防止杂物再掉入管道内。

临时中断安装时注意遮盖、封堵好。

6、地漏处渗漏、积水

产生原因：

（1）地漏的承口安装不符合要求，产生周边渗漏。

（2）地漏高出地面，地面积水。

防止措施：

（1）地面找坡应根据地漏位置处于地面排水坡度的最低处。

安装好地漏篦子应低于地面5mm。

7、卫生器具安装不牢、给、排水管道接口渗漏

产生原因：

（1）由于预埋件的安装或连接紧固不牢，造成卫生器具松动。

防止措施：

（1）卫生器具安装用的预埋件要按设计要求设置，连接紧固要牢靠，卫生器具的安装位置标高要准确。