质量管理部经理考试试题及答案.docx
- 文档编号:3071641
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:5
- 大小:20.94KB
质量管理部经理考试试题及答案.docx
《质量管理部经理考试试题及答案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量管理部经理考试试题及答案.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
质量管理部经理考试试题及答案
质量管理部经理考试试题及答案
质量管理部经理考试试题
姓名:
得分:
一.填空题(共56空,每空0.5分,共28分)
1.质量管理的七大手法是:
,,,,,,。
2.PDCA循环是指:
P:
、D:
、C:
,A:
。
3. 品质方法中5M1E是指:
。
4. “三检制”通常是指:
。
5.按生产过程分,质量检验可分为:
、、、阶段。
6. 质量检验的职能是:
、、、.
7.检验方式有:
。
8. PPM是指;
9.QC中的Q指,C指。
10. IQC的中文全称为:
、IPQC的中文全称为:
、
FQC的中文全称为:
、OQC的中文全称为:
。
11.所谓处理质量问题的三现是:
;
12.ISO即:
InternationalOrganizationforStandardization,它是;其中ISO9001:
2000中,“9001”品质管理的一个标准模式“2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001:
2000是:
,ISO14001是:
。
13.5S的内容是指:
、.、.、、
14. 机械制图中三视图的基本原则是:
。
15 .在机械图纸中常用到三视图,分别是:
16.QS9000(TS16949)的五大工具:
APQP:
PAP:
; FMEA:
;MSA:
;SPC:
。
17.ISO标准的八大原则:
、、、、、、、
18.统计制程管制的指标..(即是六希格玛值)
19.ISO9000的精神:
二.多项选择题(每题2分,共16分)
1.在过程检验中,提高产品合格率的措施有()
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、c.提高过程能力、d.缩小加工特性值的分散程度
2.通常所说的“5M”是指:
( )
a.人、b.机、c.料、d.法 e.环
3.通常所说的“5W”是指:
( )
a.何时、b.何地、c.何人、d.何事
4.工厂中常用到的抽样计划有:
()
a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的()
a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计
6、属于质量成本的是()
a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品
7、质量的不同定义方法()
a.满足客户要求;b.合规格,变异小,无偏差;c.质量是检验/制造/设计出来的
8、生产操作依据的文件包含什么:
()
a作业指导书(包括设备使用维护规定)、b工艺标准、c检验规范。
D入库单
三.对错题(每题1分,共15分)
1. 质量检验的职能是鉴别,把关,报告,记录:
( )
2.让步接收后的物料是合格物料:
( )
3.ABC管理法通常也叫重点管理法:
( )
4 80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成:
( )
5.一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关系:
( )
6.进料检验的抽样标准是采用的GB2828 ( )
7.抽样允收水准是指AQL ( )
8.均值与标准差控制图是计数型控制图。
( )
9.品质成本包括鉴定成本,预防成本,失败成本和营运成本 ( )
10.质量是质量部门的质量。
( )
11.做好预防对检验员是没有关联的 ( )
12.非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决。
( )
13.检验员需要提醒和帮助生产操作员,一次做好。
( )
14.飞马表即是问题分析解决策略( )
15.品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握( )
四.简答题(每题3分,共36分)
1.请写出不良品的处理流程及注意事项?
2. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生?
3.请写出巡检中的注意事项。
根据人,机,料,法,环5个方面的巡检内容写。
4. 请简述什么是5S?
推行5S的目的与意义?
5.简述ISO9000的基本文件框架?
6.ISO9000质量管理体系的八原则是?
7. 品质管理从初级阶段到高级阶段,不断的演变进化,其发展历程大致经历了哪些阶段?
8.质量管理问题分析的七大手法和解决问题的七大手法是什么?
9.质量管理的八项原则是什么?
10.怎么样做出品质合格的产品
11.生产过程中发现不合格品应该如何处理?
12.产品标示和可追溯性的理解?
五、论述题:
(5分) 个人质量心得
质量管理部经理考试试题答案
一.填空题(共56空,每空0.5分,共28分)
1.柏拉图,因果图,层别法,检查表,直方图,散布图,控制图。
2.计划、实施、检查,分析。
3.人员、机器、物料、方法、测量和环境。
4. 自检,互检,和专检 。
5.进料、制程、成品、出货
6. 鉴别、把关 、报告、记录.
7.全检和抽检。
8. 百万分之一不良率;
9.品质,控制。
10.来料质量控制、过程质量控制、最终质量控制出货质量控制。
11.现场,现物和现认;
12.国际标准化组织;质量管理体系环境管理体系。
13.整理、整顿.、清扫.、清洁、素养
14.长对正、宽相等、高平齐。
15 .主视图、俯视图、左视图
16先期产品品质策划和控制计划;生产件批准程序; 潜在失效模式及后果分析;测量系统分析;统计过程控制。
17.以客户为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系。
18.准确值.精密度.综合指标
19.该说的要说到、说到要做到、做到的要有记录
二.多项选择题(每题2分,共16分)
1.( c,d)2.( a,b,c,d)3.(a,b,c,d)4.(a,b)5.(abce)6.(abcd)7.(a,b,c)8.(a,b,c)
三.对错题(每题1分,共15分)
1.( √ )2.( √ )3.( √ )4 ( √ )5.(× )6.( √ )7.( × )8.( × )
9.( × )10.( × )11.( × )12.( √ )13.( √ )14.( √ )15.( × )
四.简答题(每题3分,共36分)
1.答:
不良品的处理流程:
隔离——标识——评审——处理——记录
注意事项:
a对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象,做到数据的真实,准确性,以数据话说,然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员,对不良品进行评审,处理,要求改善,并对后续上线的物料进行跟踪b;对制程中出现的不良品要处理,首先要做到传播问题点,通知生产负责人,并现场指点操作员,要求其认识该问题点,并做出分析及相应的改善措施,要求操作员严格按照作业指导书作业。
2.答:
不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人 Method-方法 Material-材料 Machine-机器 Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一:
稳定的人员第二:
良好的教育训练第三:
建立标准化第四:
消除环境之乱象第五:
推行统计品管第六:
稳定的供应厂商第七:
完善的机器保养制度
3.答:
根据公司现场管理流程而定:
a)WI(作业指导书):
是否存在未及时更新现象,如:
与员工操作不符,作业指导书 上存在手动临时修改的,WI不够清楚,简洁明了,岗位上无WI支持等现象。
b) 人员人操作:
①.与WI是否存在差异(规范WI,或指出作业员的错误操作) ②.杜绝以“习惯”来进行作业(存在品质风险)③.是否有做自检,互检工作
c) 校准:
仪器设备,工具等是否都经过校准,并贴有校准标签,标签上的有效期是否清晰可见,是否还在有效期内,是否有每日点检,按时进行保养,维护
d) 状态:
①.周转车,物料上是否有明确的标识.②.产品的状态标识,是否附有流程卡,流程卡上是否存在漏签,签错的不良现象
e) 环境:
①.“5S”保持生产车间的清洁,整齐,有序
4.答:
a.整理;区分“要用的”与“不要用的”b.整顿;将要用的物品划分定位c.清扫;将不要用的物品清扫干净,效果是:
使得要用的东西随时可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然d.清洁;随时保持美观干净e.素养;使每个人养成良好习惯并遵守规则做事-心态变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变
推行5S的目的与意义是:
消除环境之乱象,保证产品和人本身的质量。
5.答:
一级质量手册,二级程序文件,三级操作文件,四季表单记录。
6.答:
A、以客户为中心,B、建立和谐的供应商关系,C、建立有效的体系D、持续改进,E、全员参与质量,F、所有作业流程化,G、领导参与,H、现场决策。
7.答:
第一阶段:
操作者质量管制(十九世纪前)
第二阶段:
领班者质量管制(十九世纪)
第三阶段:
检验员质量管制(一战前后)
第四阶段:
统计质量管制(二战前)
第五阶段:
全面质量管制(二战后)
第六阶段:
全公司管理(60年代)
第七阶段:
全集团质量管制(80年代后)
8.问题分析的七手法a.鱼骨图b.查检表c.柏拉图d.直方图e.散布图f.层别法g.管制图
问题解决七手法a.亲和图b.箭头法c.关连图d.矩阵图e.系统图f.逻辑图g.变异图
9.答:
①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法
⑥ 持续改进⑦ 基于事实的决策方法⑧ 与供方互利的关系。
10.答:
零缺陷原则:
第一次就把事情做好(避免返工及产生不合格品,同时保证质量和效率及降低成本)。
三不原则:
不接收不合格来料,不生产不合格品,不合格产品不向下工序流转。
执行方法:
准备生产时先检查来料,生产操作过程要严格按照要求执行,生产完毕检查产品是否合格。
将上道工序当成供应商(生产前发现的不合格品要返回上工序),将下道工序当成客户(生产后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
11.答:
生产过程中发现不合格品要及时改正,如无法马上改正应暂停生产查找原因,有解决不了的困难及时向有关人员求助,改善后才可以继续生产,已经产生的不合格品要单独标识好,不可以与合格品放在一起。
不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品,对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许,一直到成品都要做好标识,并且保留记录。
12.答:
产品有四种状态(未检,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量管理 经理 考试 试题 答案