锅炉监检大纲.docx
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锅炉监检大纲
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲
1.总则
1.1为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量,确保投产后安全可靠
运行,根据部颁《电力基本建设质量监督规定》的要求,特制定本典型大
纲。
1.2本典型大纲适用于电力基建工程质量监督中心站(监督站)对电站锅
炉安装工程水压试验前的质量监督检查工作。
1.3凡由电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站(监督
站)及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压试验前质量监督检查项目,
均应根据本大纲并结合工程具体情况,制定实施大纲,并认真贯彻执行。
2水压试验前质量监督检查的依据
2.1国内制造的设备
以国内有关的标准、规程、规范、和验评标准为主。
包括制造厂标准、
规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。
2.2国外制造的设备
一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。
如国外无
规定或不明确处应参照国内的有关规定执行;国外有些规定与国情出入较
大时(如焊口抽检率、对口偏折度等)应参照国内有关规定由建设和施工
单位协商后报请主管部门批准。
2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版)
2.3.1《锅炉压力容器安全监督暂行条例和实施细则》(国务院);
2.3.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部);
2.3.3《压力容器安全技术监察规程》(劳动人事部);
1
2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》(电安生[1994]257号);
2.3.5《电力工业锅炉监察规程》;
2.3.6《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)、(管道篇)、(火力
发电厂焊接篇)、(火力发电厂化学篇)、(钢制承压管道对接焊缝射线检验
篇)、(管道焊缝超声波检验篇)、(热工仪表及控制装置篇等);
2.3.7《火力发电厂金属技术监督规程》;
2.3.8《电力建设工程施工技术管理制度》;
2.3.9《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部);
2.3.10《焊工技术考核规程》;
2.3.11《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)、(管道篇)、(焊接工
程篇)、(水处理及制氢装置篇)、(热工仪表及控制装置篇);
2.3.12《火力发电厂汽水管道设计规定》;
2.3.13国家和上级颁发的有关技术文件;
2.3.13《电力基本建设工程质量监督规定》;
2.3.14质量管理与质量保证系列标准GB/T19000-190040-ISO9000-9004。
3水压试验前应具备的技术条件
3.1锅炉炉架施工结束,并经验收签证。
3.2制造厂设备已按“制造标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面
资料。
3.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管
子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)。
3.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取
样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(至少接至
2
一次门)。
炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸气、再
热蒸气、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
3.5水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查、热处理及无损探伤,
质量合格。
3.6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件,如鳍片、销钉、密封铁件、
防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测等施焊结束,焊渣清除,外观检查
合格。
炉膛和包墙管焊接严密,密封间隙超宽处应填补好,并符合要求。
3.7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件,已焊在受热面的承压部
件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去,打磨光滑,但不应低于母材,
且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面,确认无
裂纹。
3.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制
造文件的规定,并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或
其他相应的检查。
错用的材质已处理好,经验收合格。
3.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成,经过调整符合要求。
3.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、0米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗
或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾
杂物。
3.11水压试验期间必须使用化学除盐水,新建厂化学水处理装置应调试好
并投用,制水质量合格,有水质合格报告。
水温应符合制造厂安装说明书
规定,数量能满足水压试验期间各阶段需水量。
3.12水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕,临时管道冲洗干净后
才能与正式设备管道连接。
储水容器要清理干净后才正式使用。
3
3.13水压试验期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全,安装位置正
确,指针和指示牌牢固,并校至0位。
3.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及应该检查的部位
不准保温、涂漆。
3.15水压试验用表计齐全,至少要有2块压力表,并经效验合格,有合格
证件,在有效期内。
精度和量程符合规程要求。
3.16水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设
施及照明(永久或临时)均装设完毕。
地面道路清理干净,无杂物堆积,
不积水,通行无阻。
3.17水压试验后的废水排放应符合环境要求。
3.18水压试验组织机构和人员分工已落实。
3.19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场。
操作卡已编制好,并
为操作人员所掌握。
3.20在自检和预检过程发现的问题已经整改完毕。
3.21国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监
察规定》进行安全性能监督检验。
该项目工作由设备安全性能检验组织按
专门安排的工作进度进行。
并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资
料和初步总结。
4应具备的技术资料和文件
4.1标准、规范和建设要求:
4.1.12.3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范;
4.1.2设备供货合同中的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术
手册、供货国的标准、规范等;
4
4.1.3设计院的文件和图纸;
4.2凡是采用GB/T19000-ISO9000的工程,应提供下列质保资料:
4.2.1本工程质量保证手册;
4.2.2施工企业质量管理手册;
4.2.3质量保证程序;
4.2.4不符合项通知单或设计变更技术文件;
4.2.5质量控制点、待检点和见证点清单及签证单;
4.2.6安装作业指导书;
4.2.7其他质量文件。
4.3安装资料:
4.3.1锅炉钢炉架或混凝土炉架:
4.3.1.1锅炉钢炉架制造质量检验报告;
4.3.1.2锅炉炉架基础划线签证记录;
4.3.1.3锅炉炉架安装记录及三级验收签证书;
4.3.1.4锅炉钢炉架高强度螺栓质保书;
4.3.1.5锅炉钢炉架焊接质量技术记录;
4.3.1.6锅炉炉架安装技术措施(有作业指导书除外);
4.3.1.7炉架的定期沉降观测记录。
4.3.2锅炉受热面:
4.3.2.1锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书;
4.3.2.2锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书;
4.3.2.3锅炉安装技术措施(有作业指导书除外);
4.3.2.4安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设备修改通知单》、
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《材料代用通知单》、《不符合项通知单》、《返修或处理通知单》;
4.3.2.5图纸会审记录;
4.3.2.6技术交底记录;
4.3.2.7水压试验用水水质合格报告;
4.3.2.8水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告;
4.3.2.9水压试验用压力表的校验报告;
4.3.2.10水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书;
4.3.2.11临时管道和储水容器冲洗、清理记录。
4.3.3所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。
4.3.4施工组织专业设计中的锅炉安装部分。
4.4锅炉压力容器安全性能检验报告。
4.5锅炉设备监造报告。
4.6焊接施工资料:
4.6.1综合部分:
4.6.1.1受检锅炉水压试验前焊接情况汇报;
4.6.1.2焊接质量保证措施;
4.6.1.3焊接工艺评定试验报告;
4.6.1.4焊接热处理汇总资料;
4.6.1.5热处理曲线汇总;
4.6.1.6焊接和热处理作业指导书(或措施);
4.6.1.7焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录;
4.6.1.8焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书;
4.6.1.9标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线
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立体图;
4.6.1.10金属实验室技术管理制度和技术责任制。
4.6.2受监组件焊接技术资料:
4.6.2.1各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸气、再热
蒸气、给水管道的焊接技术和检验资料(包括外观验评记录、代样检验报
告、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告);
4.6.2.2水压试验范围内的焊接一栏表与相应的技术记录图。
5检查内容和要求
5.1检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量(必要时包
括部分制造质量)。
5.1.1锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是:
水压试验范围内的锅炉炉
架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。
参加
水压试验的工程项目应全部完成,符合本典型大纲“3.水压试验前应具备
的技术条件”的要求,检查结果应符合国家规程、规范、标准和供货合同
规定的技术要求。
在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸,核查是否与安
装记录相符。
5.1.2检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁支座连接情况,应符
合设计要求。
安装用临时性固定件已割除干净,大板梁绕度应在受热面吊
装前和进水前两个情况下均有测量记录,并符合设计要求;汽包及其支架
或吊杆安装符合要求,冷态预偏度正确,U型吊杆与汽包壁接触良好;炉顶
吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确,受力均匀;炉顶吊杆垫板应焊
接牢固,该吊杆冷态预偏位置应调整好。
有蝶型弹簧的吊杆,弹簧压缩量
应符合设计值;支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全,
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螺栓至少应露出螺帽1~2扣;管道支吊架与管道连接良好,安装位置正确;
固定支架固定牢靠,导向支架导向正确,预留膨胀量符合设计要求,弹簧
吊架定位销安装牢固,需要临时加固的支吊架已加固妥当,可承受管道进
水后的载荷。
5.1.3热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅,各处膨胀间隙应符合图纸要求。
炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、
吊杆与管道及其他金属构件间都应有足够的膨胀间隙,保证热态不碰、不
卡、不产生额外应力。
安装用受热面与炉架间临时连接要割去。
锅炉本体
引伸到各处去的管道,不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大,要有
足够的补偿能力。
水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全,
位置正确,指针和指示牌牢固,已校至0位。
炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣
机间的水封板,与集箱或管子的连接应符合图纸,膨胀间隙应足够。
5.1.4锅炉密封结构应按图纸安装,符合设计要求。
检查炉顶密封,顶棚
管平整度和节距,应符合标准要求;顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸
装齐,不漏焊。
应满焊的不能点焊或间断焊,焊缝外观应符合规范要求;
燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量应符合标准要求,燃烧器切角拼缝鳍
片宽度不得超限;顶棚烟道等处密封铁件的安装应符合图纸要求,侧墙膜
式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构,应满足相对膨胀和密封
要求。
5.1.5水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。
刚性梁与水冷壁或包墙管间连
接点和活动连接点的施工符合图纸要求。
刚性梁两端连杆为外开口,销轴、
垫片安装及焊接的方式正确。
与水冷壁和包墙管连接的内绑带安装焊接正
确,膨胀预留间隙符合要求。
水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求,能
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保证水冷壁自由膨胀。
有中心限位装置的锅炉,该装置应内保证锅炉膨胀
中心,受热面上下膨胀自由,且不防碍水平方向的热膨胀。
有垂直刚性梁
的锅炉,水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施,并安装正确。
5.1.6检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。
设备保管良好,应无锈蚀、变形损坏的情况;管子外表面应无纵向拉痕、
损伤、裂纹、永久变形及引弧等缺陷;施工临时铁件应全部割除并打磨圆
滑,不伤及母材;弯头椭圆度外观无异常;炉本体管道排列整齐,工艺美
观,有足够的疏水坡度,不影响膨胀,不阻碍通道;管道的膨胀间隙应考
虑保温层厚度;支吊架符合图纸要求;检查屏式过热器、低温过热器、高
温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度,管夹具、外
形尺寸、节距偏差、防磨实施等应符合标准,悬吊管受力和排列均匀;尾
部烟道内受热面与包复管间距合适,不会形成烟气走廊;悬吊式受热面与
水平烟道底部管间有足够膨胀间距,符合图纸要求;有些不锈钢附件需要
焊在水冷壁上时,与水冷壁间应设碳钢过渡段,或按有关技术规定焊接。
5.1.7检查水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、
临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书,临时阀门的规格应
与水压试验压力相当,并按正式焊接及热处理工艺进行施工。
5.1.8检查水压试验时系统和设备应安装调试完毕,质量合格、表计齐全,
符合标准。
水压用水质有合格试验报告,加药量符合要求。
水压试验水温
符合制造厂或规范要求,供水量能满足水压试验期间耗水需要,排放系统
畅通,排放水质应符合环保要求。
5.2检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作:
5.2.1焊接及焊后检查受压元、部件是施工中至关重要的工序。
因此,钢
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铁原材料和焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格尊照规程、规范实
施。
5.2.2钢材管理:
查钢材质量验收、保管和发放。
做到每批进库钢材的质
保书(化学分析和机械性能试验报告)、各种复查测试报告及合金钢的光谱
检查报告等资料齐全并符合标准要求。
钢材堆放整齐、地面不积水,分类
清楚,有色标和挂牌。
帐、卡、物三者相符,不发生错收、错发及混料现
象。
5.2.3焊材管理:
焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。
使用的焊
材应有完整的技术文件,如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。
焊材应有专人保管、烘烤、保温,焊条发放应有领用记录。
检查焊材保管情况:
仓库条件、堆放储存情况、有无温度和温度记录、
焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回
收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保
温筒,不使焊条受潮变质。
5.2.4查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核,是否有
合格证,合格焊工是否执行规程规定的定期复考。
5.2.5安装焊口外观质量检查是否按《电力建设施工及验收技术规范(焊
接篇)》和《火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)》进行验收。
应
有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。
检查组从现场任意
几个部件中抽查约1%~2%的焊口进行外观复查。
给水管、连通管等大口
径管也要按比例进行抽查(但不少于1个焊口)。
检查项目包括:
焊缝成型、
余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等。
药皮、飞溅必须清理干净。
统计外观质量一次合格率,安装焊口的内在质
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量也要用RT抽查一定数量,并评判其质量状况。
5.2.6检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行;检查各组件及管
系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率,对某些探伤一次合格率低的
组件焊口要加强检查和整改。
5.2.7焊缝外观质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)》检
验合格,并由专人填写委托单交金属实验室,按工作程序进行探伤检查。
检查对上述基本制度是否执行。
5.2.8检查无损探伤人员资格证书,应在有效期内。
查探伤委托单,探伤
检验报告应齐全,保管良好,评片和检验报告应由具有二级以上探伤资格
证书的人员签名。
如所检验的焊缝出现不合格,报告上应注明返修原因、
次数和返修情况。
5.2.9抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片,检查其透照质量、
评片质量和保管质量:
5.2.9.1透照质量
检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度,三项指标应符合标准(国内为
SD143-1985,国外设备按供货合同的规定)。
5.2.9.2评片质量
对抽查的探伤底片,对照标准,检查原评片结论是否准确。
5.2.9.3保管质量
底片保管应井然有序,一般应在2~3min内找出所需要的底片。
检查
底片上人为缺陷的情况,是否因处理、保管不善或工作环境出现水迹、手
印、霉点,划伤及药膜脱落等现象。
5.2.10查热处理记录及检验报告,资料应齐全、准确(应有升温-降温曲
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线及加热冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等),并有热处理工作人员
和审核人员签名。
5.2.11查工艺评定文件及焊接工艺措施(或《焊接工艺作业指导书》、《焊
接工艺评定报告》),内容应确切妥当。
5.2.12查合金钢钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯
头、联箱和管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告。
以上
资料应齐全、无漏项,符合设计规定。
发现错用钢材后,处理得当并有记
录和签证。
5.2.13检查受监设备及管道上有无引弧坑,施工用临时焊接铁件割除时有
否伤及母材。
5.3检查质量管理、施工技术文件及文明施工:
5.3.1查质量管理
各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效。
能按规程、规范和标
准把关,用户意见和内外部质量信息能及时反馈,迅速处理。
分项验收签
证符合验收制度要求,切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。
5.3.2施工技术措施(或施工作业指导书)内容应符合现行技术标准、规
程、规范及设计图纸的要求。
5.3.3技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通
知单、缺陷返修签证文件及各种验收签证书齐全准确,原始记录详细真实,
能如实反映各施工项目的工艺质量水平和存在的问题。
5.3.4实行文明施工,做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐
全、安装设施良好、安全标志清晰、设备和施工机具保管良好有关施工现
场管理制度能有效执行。
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5.3.5组合、安装过程中使用的计量具应经过效验,做到安全、可靠,管
理严密,档案齐全。
6检查步骤和方式
6.1锅炉水压试验前的质量监督检查一般分以下几个阶段进行:
6.1.1自检阶段:
由安装单位根据检查大纲进行自检。
对自检中发现的问
题要整改完毕,各项工作基本符合大纲要求后,向工程质监站提出预检查
的申请报告。
6.1.2预检查阶段:
由工程质监站根据本大纲要求组织建设、安装和检测
单位专业人员进行水压试验前工程质量预检查。
整改结束后向上一级质监
中心站(省、自治区、直辖市局或网局质监中心站)提前7天左右申请组
织正式检查。
6.1.3正式检查阶段:
一般分成两个阶段进行:
第一阶段可在炉架安装基
本完成,受热面地面组合完毕吊装前进行,主要对受热面焊接和组装几何
尺寸、炉架安装质量进行检查;第二阶段在受热面焊接完成,上水前进行。
第一阶段为预检查性质,规模从简。
正式检查由网、省(自治区、直辖市)局质监中心站组织检查,并提出
检查报告。
确定能否进行水压试验,对工程质量提出评价和整改意见。
6.2检查方式:
6.2.1根据专业对口检查原则,一般组成三个专业组,分组进行检查。
即:
锅炉组、焊接金属组、质保资料组。
6.2.2检查方式采取现场查看、实测核查、查阅资料、取证检查、跟踪抽
查、组织座谈会和考问等。
施工及建设单位应认真配合并提供方便。
6.2.3施工和建设单位应按本典型大纲要求,按与水压试验有关的分项工
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程将有关图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签
证、制造厂有关资料以及其他技术文件准备好,以供查阅。
检查人员根据工作需要,可要求施工或建设单位提供与水压试验工作
有关的技术文件、资料图纸和原始技术记录等。
6.2.4正式检查时,下列单位应向检查组提供的书面汇报资料有:
国内制造厂:
有关设备性能、设计、结构简介和制造过程质量保证体
系、发现的质量问题和处理情况。
施工单位:
工程概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量
概况及主要质量实际指标、自检和整改情况。
工程质监站(或建设单位):
工程质量预检查报告、对工程质量的评价、
检查出来的问题及整改情况。
7检查评价
7.1水压试验前的质量监督检查结束后,各小组提出锅炉水压试验前、后
整改问题清单,由各方代表签字,供处理用,由负责正式检查的质监中心
站提出《质量监督检查报告》,对安装工艺、焊接质量、质保体系、技术文
件等方面(附有主要检查数据)的检查结果作出评价;对检查中发现的主
要问题提出处理意见;对是否具备水压试验条件作出认定。
7.2水压试验签证工作按工程质量验收制度执行,由建设单位和施工单位
在验收合格后办理正常签证工作。
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