华都人防监理细则.docx
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华都人防监理细则
淮安花都名邸小区人防工程
监理实施细则
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
2010年4月8日
淮安市神州建设项目管理咨询有限公司
目录
1、工程概况
2、监理目标
3、监理依据
4、质量控制
5、进度控制
6、投资控制
7、细则调整
一工程概况
本工程为淮安华都置业有限公司华都名邸小区甲类单建式人防工程,本工程位于越秀桥西侧、承德南路北侧;该工程总建筑面积约5000平方,其中人防地下工程为3507㎡。
本工程±0.00相对于绝对标高9.85;本工程人防防护等级为核6级,常6级。
平时功能为小汽车库,战时功能为二等人员隐蔽部,掩蔽人员为2320人;防火等级为1级,防水等级为2级,设两道防水,顶板、底板及侧墙采用S6抗渗防水砼,迎水面采用12mm高弹防水涂料,局部加层涂刷并带胎体增强;基础防水设防采用聚合物防水砂浆。
梁、板、墙、柱砼为C30防水砼,基础垫层砼为C15。
本工程结构安全等级为2级,框架抗震等级为3级。
设计使用年限为50年。
二、监理目标
(1)、质量目标
本工程质量等级目标为合格
(2)、进度目标
施工合同条款确定的工期目标.
(3)、投资目标
根据合同约定的造价和招投标依据,将工程投资控制在预算范围以内。
三、编制依据
1、已批准的监理规划
2、与专业工程相关的标准、规范:
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰、装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
人民防空工程施工及验收规范(GB50134-—2004)
人民防空工程质量检验评定标准(RFG01—2002)
人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准(RFJ01—2002)
通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)
3、设计文件及设计变更文件
4、施工组织设计
5、有关文件:
监理合同、施工合同及其它政府有关政策、法令
四、质量控制监理实施细则
(一)、质量控制的内容
工程质量验收的划分:
●1、人防工程质量验收应划分为单位工程、分部工程和分项工程。
●新建、扩建、改建的一条坑道、一条地道、一个掘开式工程、一个防空地下室,均为一个单位工程。
●2、分部、分项工程应按防护单元、系统、层(段)划分。
混凝土分项还应按底板、侧墙、柱、顶板划分。
●3、人防工程分部、分项工程的名称应符合下表的规定。
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
结构工程
土石方,爆破掘进,盾构,沉井,地下连续墙,打
(压)桩.灌注桩,模板,钢筋,混凝土,喷射混凝
土,构件安装,钢结构,砌砖,砌石等
2
防水工程
防水混凝土、水泥砂浆防水层、涂料防水层、卷材
防水层、金属防水层、油膏嵌缝防水、止水带防等
3
孔口防护工程
防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作,防护门、
防护密闭门、密闭门安装,防爆破活门、防爆超压
排气活门安装、进出工程管线的防护密闭门等
4
建筑装修工程
一般抹灰.装饰抹灰,油漆,制浆(喷浆),榱糊,
饰面,罩面板及钢、铝合金骨架安装,整体地面,
板块地面,木质地面,门窗安装等
序号
分部工程名称
分项工程名称
5
给水排水工程
给水管道安装,给水管道附件及卫生器具给水
配件安装,给水附属设备安装,排水管道安
装,卫生器具安装.洗消器具安装,立式水泵
安装等
6
采暖、通风与空调工程
采暖管道安装,散热器及太阳热水器安装,采
暖附属设备安装,金属风管制作,无机玻璃钢
风管制作.通风部件制作.风管及部件安装,
非金属风管(风道)制作与安装,过滤器、除尘
器、过滤器吸收器安装,消声设备制作与安
装,通风机和防湿机、柜式空调机安装,防腐
与油漆等
7
建筑电气安装
工程
电缆线路,配管及管内穿线,护套线配线,槽板
(桥架)配线.变压器安装,成套配电柜(盘)及动
力开关柜安装,低压电器安装,电气照明器具及
配电箱(盘)安装,接地装置安装,柴油发电机组
安装等
8
防火设备安装工程
防火门和防火卷帘安装,灭火器具安装,防烟排
烟部件制作与安装,火灾自动报警装置安装,火
灾事故广播,消防通讯设备安装等
●人防工程质量控制的两个重点
①重要的分部工程是:
主体结构、防水工程、孔口防护工程、通风空调工程、装饰工程、指挥通讯工程;
②重要的分项工程是:
钢筋、混凝土、防水混凝土、防护密闭门、进出工程管线、风管制作安装,密闭阀门安装,过滤器、除尘器安装,成套配电柜(盘)及动力开关柜安装,指挥通讯设备安装,设备试运转等分项工程
4、施工准备阶段质量控制
●施工图交底会审
●施工组织设计审查
●防护结构工程的识验
1)、熟悉图纸,分清防护区与非防护区的划分;
2)、熟悉各口部的结构布置;防护门的开启方向、门前尺寸;顶板、墙板、底板上各种孔洞的位置、标高、尺寸。
3)、识验人防各类墙体。
熟悉有防护、密闭要求的墙体、板,战时封堵的施工工艺要求。
●关键部位:
●顶板、梁、临空墙、门框墙钢筋绑扎;
●顶板、底板、楼板与墙板的连接处、梁、板连接处
●密闭门框制作,钢筋焊接,搭接要求,大体积混凝土浇筑。
4)、、督促承建单位建立工程项目质量体系,承建单位是工程实施者,在项目开工前承建单位根据工程特点和质量要求,建立质量保证体系,有明确的质量管理目标和质量管理职责,以及完善的质量管理程序和办法。
5)、为了掌握工程情况,取得良好的监理效果,监理人员要充分熟悉图纸,并对施工图进行审核,发现问题及时向建设单位建议,同时参加设计技术交底与图纸会审会。
6)、在施工准备阶段,要事先做好各工序工种的质量控制,检查各工序工钟的配合情况及相应的技术措施。
审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施,选择最佳方案,督促承建单位对质量要求及设计技术交底的落实,参加分项工程技术交底会,对控制桩和水准点进行复核。
7)、严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量,严禁无合格证和复试不合格的材料用于工程。
8)、加强工序控制,对关键部位关键工序实行重点控制,进行中间检查和技术复核。
9)、督促和检查承建单位严格按照现行施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
10)、及时对各项工程进行检查验收,对符合标准规定的项目进行签认,不合格项目通知承建单位返工,直至合格,必要时发出停工令。
11)、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证。
甚至按规范和操作规程进行抽查考核。
(二)、施工工艺过程的质量控制
1、定位放线和竖向控制。
定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核,轴线和竖向偏差必须逐层复核。
2、对基础砌体、模板、标高、预留孔位置等要严格控制检查和复核。
3、对基槽的地质情况必须严格按设计要求配合勘探部门进行检查,基础回填土按规范要求施工。
4、对正负零以下的基础施工隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。
5、现浇钢筋砼构配件:
检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、砼配合比、砼浇筑和砼养护。
6、检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种等。
7、施工单位设置沉降观测点,实行中间抽查和结构完成对观测点进行复试,并做好沉降观测记录。
8、对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收。
严格工程竣工的初验工作,对建筑进行综合检查,包括水、电等各种调试和测试,符合设计对使用功能的要求。
检查不合格的,通知承建单位返修直至合格。
再由总监理工程师签署竣工报验单,并向建设单位提出质量评估报告,由建设单位组织各有关部门进行竣工验收。
(三)、分项、分部工程监理实施细则
1、地基与基础工程
(1)、土方开挖前在施工区域内设置临时排水沟,修筑施工场地内机械运行的道路,主要干线宜结合永久性道路修建。
道路坡度、转弯应符合安全要求。
机械开挖基坑(槽)和管沟时,为使不破坏基底土的结构,应在基底标高上予留一层用人工清理。
地基开挖后不应长期曝露,应及时组织基槽验收,进行下道工序施工。
在回填土分项工程施工过程时,所取的土方内不得有草根、杂物,严格控制含水率,回填土应分层夯实。
我们监理部将按排监理员进行旁站,随时检查回填土的密实度。
(2)、砌砖和钢筋砼工程的监理实施细则将在主体工程中详细介绍。
2、主体工程
人防施工监理要点----
1、-底板
人防底板的受力形式是“倒楼盖”结构(力向上),故底板反梁:
底板主筋要穿梁施工。
防空地下室规范(GB50038-2005)第4.11.11条规定:
除截面内力由平时设计荷载控制,且受拉主筋配筋率小于表4.11.7规定的卧置于地基上的核5级、核6级、核6B级甲类和乙类防空地下室结构底板外,双面配筋的钢筋砼板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋,拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
由于底板主筋穿梁,板有效厚度变小,故梁、板应起拱。
即:
对跨度大于或等于4米的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
底板(顶板)上下主筋设计间距应相同或间隔相同,以便梅花形拉结筋能在钢筋交叉点应满扎。
2、防空地下室-----临空墙
临空墙。
即:
一侧直接受空气冲气波作用,另一侧为防空地下室内部的墙体。
临空墙断面尺寸、配筋明显高于普通地下室,其厚度一般在300㎜。
●其外侧(承受冲击波的一侧)钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足图集07FG01中P57、P61的要求,水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。
若底板较厚(≥1米),临空墙钢筋可以锚固到板底。
3、防空地下室-----间隔墙
●间隔墙。
一是相邻防护单元之间的隔墙;二是防护单元与普通地下室之间隔墙。
两侧垂直钢筋应考虑双向锚固并满足钢筋最小锚固长度。
4.防护外墙。
防空地下室中一侧与室外岩土接触,直接承受土中压缩波作用的墙体。
外墙与底板连接:
外侧(紧靠土体的一侧)钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处(L0/4+Lad);内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。
L0为该跨底板净距。
●外墙与顶板连接:
①固接(当顶板厚度≥外墙厚度时)。
外墙外侧钢筋应该伸到顶板上部钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处(L0/4+Lad)。
内侧钢筋伸到顶板后向外墙方向锚固。
②铰接(当顶板厚度<外墙厚度时)。
顶板的上部钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Lad。
5、防空地下室-----门框墙
防护门两侧门框墙水平筋为受力筋,应配置在外侧,这与其他墙体一般水平筋设在内侧有所区别,且门框墙受力筋宜封闭。
为防止门框闭锁盒与门框
墙角部竖向钢筋碰到,此处竖向钢筋绑扎时宜将拉离门框50mm。
●门框墙(安装三防门)。
不同的墙体布置形式,门框墙的钢筋绑扎形式不同。
这里主要就下槛梁的构造要求作一强调。
●三防门下槛梁箍筋应为闭口箍,梁内上部纵向筋3¢16。
一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋(焊接定位)然后再绑扎顶面筋。
●如在面筋绑扎后再设置下槛箍筋,可将箍筋作成双开口箍筋,设置后焊接闭口。
●应勿遗漏三防门门洞四角部450构造筋。
内外侧每角放置1¢16,L=1000mm斜向钢筋。
(当墙厚D≤400时,每角2¢16;D>400时,每角3¢16;L=1000)。
●门框上挡墙应按梁的形式绑扎钢筋,因其要受到三防门传来的荷载荷载,故其箍筋要求很高,一般均≥¢12。
6、门框墙施工其它质量控制要点
●严格控制门洞尺寸;
●严格控制门框墙钢筋和砼的施工质量,尤其要检查钢筋绑扎形式,锚固长度,门洞四周加强筋,门框绞页、锁边尺寸,预埋管根数及出墙尺寸(100mm),预埋件质量。
●门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。
●当防密门、悬臂活门、胶管活门等直接受侧向冲击波荷载时,其门框应嵌入墙体(一般为门厚),或在其侧向设置一根突出墙面(门厚),宽度250mm的抗冲击波柱子。
柱子的箍筋锚固长度为板墙的厚度。
●当防护密闭门在竖井里,其正上方无遮挡物时,应在门上方设置一个抗冲击波的梁挑出墙面,梁箍筋锚固长度为墙板的厚度。
7、防护设施的堆放要求
●堆放场地应平整、坚固、无积水;
●金属构件不得露天堆放;
●各种防护设施应分类堆放;
●密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠;
●门扇水平堆放时,其内表面应朝下,应在两长边放置同规格的条形垫木,在门扇的跨中处不得放置垫木。
8、人防施工监理要点---预埋管
无关管道不宜穿越防空地下室围护结构;若必须穿越,只允许给水、采暖、空调冷却管道穿过,且其公称直径不得大于150mm。
▪ 人防工程的管道,尽量不由顶板穿入,而以墙体穿入为宜。
▪ 对于上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管等不得进入防空地下室,一般采取适当集中,并设置单独的管道井,采用将其设于防护范围以外的办法来处理。
凡进入防空地下室的管道及其穿过的围护结构,均应采取防护密闭措施。
●防护通风设备组成部分:
●防爆波活门、密闭阀门、油网除尘器、过滤吸收器、自动排气阀门、通风机,通风短管、防爆超压自动排气活门、增压管、测压管、气密测量管等。
●注意直埋管的出墙尺寸(大于100)。
●注意直埋管的设计标高;不要预埋到顶板框架梁里,这是监理在侧墙封模前必须检查的。
●预埋管注意事项:
●上下预埋管中到中最小间距不得小于600
●模板工程
(1)模板工程的质量控制要点
1)强度:
模板本身应有足够的强度,符合设计要求,若强度不足,会使模板变形甚至破坏,在浇筑混凝土时,造成爆模而不同程度地影响混凝土的质量。
2)刚度:
模板本身应有足够的刚度,符合设计要求,若刚度不足,致使模板产生挠曲变形,从而影响混凝土的质量。
3)支撑系统稳定性:
模板支撑稳定性不足,在浇筑混凝土时,会造成模板失稳倒塌,形成混凝土质量事故,甚至会发生安全事故。
4)支承面积:
支架必须有足够的支承面积,使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等),均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质上时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。
5)防水:
作为支承支架的基土,必须在其四周设有排水沟,集水井等措施。
对湿陷性黄土,还应有井点抽水等其他防水措施。
6)消除施工挠度:
整体式钢筋混凝土梁,当跨度大于或等于4米时,模板应起拱,以消除在施工过程中的结构自重,设备重及施工人员,施工机具的荷载作用下引起的挠度,若设计无规定时,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。
8)模板拆除:
拆摸时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表
(一)的规定强度时方可拆摸。
现浇结构拆摸时所需混凝土强度表
(一)
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
(%)
板
≤2
50
≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
9)当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
10)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。
隔离剂材料的选用应考虑脱模容易,不污染构件表面,对混凝土与钢筋无损害。
(2)模板分部工程
1)柱模安装:
固定时每隔500mm设一道箍夹具,柱脚用水泥砂浆封严以避柱脚漏浆,垂直方向每800mm设一对,水平间距600mm,便于栓箍就位,栓箍与支架连成整体,避免柱模跑位。
2)梁模板应采用单块就位组拼的施工方法:
搭设钢管支撑架子,准确调平梁底横楞标高,铺设梁底模板,校正轴线位置无误后固定。
3)楼板及平台模板采用胶合板模板:
模板支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木楞,木楞间距小于300mm;胶合板模板施工前宜进行模板排板设计,施工中要严格按模板排版图排板,减少胶合板模板的锯割,利于胶合板模板的周转使用;胶合板模板面板应涂刷脱模剂1-2度,以得于脱模;胶合板模板的接头应平,接头处可用胶带纸粘贴。
4)模板的拆除
①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行,同时在浇混凝土时应多做一组试块,预先压以确定荷载时,能达到规范要求的拆摸强度。
②模板拆除的顺序的方法:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆摸时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备再用。
(3)、钢筋分项工程:
3.1材料要求
3.1.1钢筋进场时,必须附有出厂合格证及青岛市准用证(备案证),进场后应立即会同甲方监理按规定取样,作抗拉、抗弯试验。
送质监站指定试验试室复验,合格后方可加工成型。
3.1.2钢筋进场时,材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查,钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象,Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座,Ⅰ级钢筋应顺直,无起刺等缺陷。
3.1.3本工程地梁钢筋主要为Ф25Ф18,框架梁钢筋主要为Ф25Ф22Ф18,外墙钢筋主要为Ф18Ф14Ф12,底板厚400,配筋Ф16双层双向,顶板厚300,配筋Ф14双层双向。
3.2钢筋的堆放、加工
3.2.1钢筋的堆放
钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐,不得直接堆放于地面上,应用垫木或砌筑砖墙架空堆放,以免因雨水浸泡而生锈。
不同规格型号的钢筋,应用不同标识牌做出标识,避免混放混用。
3.2.2钢筋的加工
3.2.2.1钢筋下料
A.钢筋下料前,应先认真做好钢筋的放样工作,并绘制出料单,然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中,工长应跟踪监督。
B.钢筋的切口应平直无马蹄形。
C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
3.2.2.2钢筋成型
A.钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单,对于较复杂形状的钢筋(如电梯基坑元宝筋等),应事先由工长亲自操作做出样板,然后工人参照样板成型。
B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
C.成型后的钢筋经核对无误后,严格按规格、形状分类堆放,并做好标识,标识中应注明使用部位、规格、数量等。
3.3钢筋接头
本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接,机械连接方式采用直螺纹连接,水平构件两端带弯钩的采用焊接接头,其余采用绑扎接头。
3.3.1钢筋机械连接直螺纹接头
A.钢筋直螺纹连接制作分两个步骤:
在钢筋端部滚轧切制直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
B.加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。
C.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝,套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液。
D.钢筋端部滚轧完成以后,操作人员应逐个检查外观质量镦粗头与钢筋轴线不得有大于4○的偏斜,不允许有横向表面裂缝,镦粗头的外表尺寸符合要求。
E.加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
F.经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
G.安装时,首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位,完成连接。
卸下工具随即检验,如有不合格的应立即纠正,合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。
H.直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种,特殊试验包括了基本试验,还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验,取样数量为3根,以500个接头为一验收批,如有一个试件不合格,应双倍取样,如仍不合格则该验收批判定全部不合格,实验不合格产品,严禁在工程中使用。
3.3.2绑扎连接
绑扎连接采用三点绑扎法,确保钢筋位置准确,搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。
为保证板筋上下排位置准确,在两排钢筋间设置马登,由于本工程板厚较大,因此采用Ф14钢筋制作通长马凳,间距1米。
马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。
3.4钢筋施工
根据图纸要求,核对配料单,检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确,避免造成中途停歇。
钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。
对纵横相叠的钢筋,应增加验收次数,下层钢筋不好,不能绑扎上层钢筋,确保不发生结构钢筋位移。
绑扎采用22号镀锌铁丝。
准备好钢筋保护层块,梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块,间距2米一个。
外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊,严禁出现松动及漏焊现象。
钢筋工程施工完成后,经监理验收合格后方可进行隐蔽。
(4)、砼分项工程
砼工程监理包括试验检测、灌注前的检查、灌注过程中的
旁站、拆模前的报验、拆模后砼外观检查。
<1>、材料和砼质量抽检内容和检测频率
1.1施工人员应按下列频率进行原材料和砼强度检验。
取样前应书面通知监理部试验员进行取样见证。
A、料检测试验:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次,且每批均须做安定性、强度及其它必要的试验,;砼中的粗细骨料及外加剂也应按规范要求进行必检试验。
B、砼试样应在砼浇筑地点随机取样,取样频率如下:
每100盘,但不超过100m3的同配合比的砼,取样次数不得少于一次;每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样次数不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3,同一配比的砼每200m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配比的砼,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.2、当试验有结果时,施工人员应会同的确监理部试验员检查试验报告。
并将试验结果复印件报监理部备查。
当过试验结果不合格时,施工人员应会同监理部试验员按规范要求进行复试或按不合格论处,并立即书面通知监理部。
1.3、监理部有权对原材料和混凝土强度进行随机抽查,施工人员应给予协助。
<2>、混凝土浇筑前检查
2.1、拌混凝土的水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检报告等提交监理部结构工程专业监理工程师对水泥、砂、石、外加剂进行验收,检查水泥出厂日期和批号,超过三个月有效期再抽样检测。
未经验收或验收不合格严禁在本工程使用,并应在专业监理工程师书面签署不得使用时8h内运出施工现场。
2.2、施工单位专题报送混凝土浇筑顺序和施工方法报专业监理工程师认可,或按已审批的施工组织设计进行。
2.3、模板浇水湿润,但不得有积水,钢模板在热天应适当浇水,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。
2.4、施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理,并检查钢筋混凝土、模板、材料、水、电暖通等监理工程师是否已经检查验收签字,最后由总监或项目监理部负责人书面签发给施工单位后,方可进行混凝土浇筑。
〈3〉、混凝土浇筑过程中的质量监理
3.1、监理员跟班在浇
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