钢筋工程施工方案及审批表.docx
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钢筋工程施工方案及审批表.docx
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钢筋工程施工方案及审批表
钢筋工程施工方案审批表
工程名称
沁源县文化中心建设工程
结构型式
框架
建筑面积
9003.33㎡
层数
二层(局部四层)
建设单位
沁源县文体广电新闻出版局
施工单位
山西四建集团有限公司
编制人
梅富全
项目经理
卫彦刚
报审时间
2013年8月12日
审
核
意
见
项目经理年月日
审
批
意
见
1、增加钢筋实体检测要求。
2、机械调直不存在冷拉率要求。
3、方案与工程结合性不强:
针对基底高差不一等应重点说明。
4、钢筋料单必须经过施工员与项目工程师审核。
5、对钢材进出场及库房管理说明不细。
分公司主任工程师年月日
分公司质量经理年月日
分公司生产经理年月日
沁源县文化中心建设项目
钢筋工程施工方案
文件编号:
SJ/CJ·WHZX·13-2013
审批:
审核:
编制:
山西四建集团有限公司
沁源县文化中心建设工程
二〇一三年八月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工安排
四、施工准备
五、施工方法
六、质量控制重点及预防措施
七、钢筋结构实体检测要求
八、质量保证措施
九、成品保护措施
十、安全文明施工
十一、环保措施
一、工程概况
本工程为沁源县文化中心建设工程,位于沁源县河西区。
建筑左侧为群众文化中心,右侧为乙级影剧院,总建筑面积9003.33㎡,其中地下建筑面积3107.25㎡,地上建筑面积5896.08㎡。
建筑主体地下1层,地上2层,局部4层,建筑高度为6.6m(局部影剧院舞台上空建筑高度17m),结构形式为钢筋混凝土框架结构、钢结构。
合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7.5度,耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为丙级。
钢筋采用HPB300级、HRB335E级、HRB400E级钢筋。
二、编制依据
2.1、沁源县文化中心建设工程施工图纸
2.2、建筑安装工程施工工艺标准
2.3、图纸答疑、会审交底记录
2.4、《钢筋焊接技术规程》(JGJ18-2012)
2.5、《11G1O1-1、2、3》国家建筑标准设计图集
2.6、《建筑施工手册》(第四版)
2.7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2.8、《建筑施工规范大全》
三、施工安排
3.1施工部署及工期要求
施工时,安排好各个环节和下道工序插入时间,严格按计划执行,计划层层分解,以日计划保证周计划,周计划保证月计划。
计划完不成应进行分析,调整下一步工作,加强计划实施的力度和实效,同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调,控制总工期。
钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接,d<16时采用绑扎搭接或焊接。
塔吊的覆盖范围部分存在死角,对于无法吊运到的部位,钢筋采用吊车吊运。
3.2劳动力安排
序号
工种
单位
数量
1
钢筋工长
人
1
3
钢筋成型工
人
8
4
钢筋绑扎工
人
28
5
钢筋除锈工
人
1
6
钢筋配筋员
人
1
7
套丝下料工
人
2
8
电工
人
2
9
塔司
人
2
10
信号工
人
2
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及劳务施工队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《11G1O1-1、2、3》国家建筑标准设计图集等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
4.1.2、及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.1.3、上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
4.1.4、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
4.2.1、根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。
4.3、机具准备
4.3.1、塔吊要正常运转,保证垂直运输;
4.3.2、钢筋加工设备配置如下表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
台
2
钢筋成型
3
钢筋调直机
台
1
钢筋成型
4
钢丝刷
把
10
钢筋清理
5
砂轮切割机
台
1
钢筋切断
6
套丝机
台
2
钢筋套丝
7
电焊机
台
2
钢筋连接
8
力矩扳手
把
2
钢筋连接
五、施工方法
5.1、钢筋的检验要求
5.1.1、材质要求
钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
5.1.2、复试要求
5.1.2.1、钢筋的检查
钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
5.1.2.2、外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
5.1.2.3、力学性能试验
应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于30t。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
5.2、对钢材进出场及库房管理
5.2.1、钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地用C20混凝土150厚硬化,并设置排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面设置200mm×200mm混凝土地梁。
钢筋原材进入现场后,按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.1.1、成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
5.2.1.2、钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.2.1.3、钢筋废料堆放及处理
钢筋加工过程中的废料,应堆放在指定中的废料池中,在处理过程中应按公司有关规定处理,同时施工员、预算员、材料员都应在场。
5.2.2、仓库验收
5.2.2.1.仓库保管员要严格按照采购计划和国家有关规范要求,对入库料具进行验证、验收。
5.2.2.2.凡采购的料具有规格和质量要求的,到货后,应根据所附技术资料与订货合同进行核对,无误后按照国家计量标准进行验收。
5.2.2.3、物资进场后,收料员(保管员)及时通知责任工程师组织相关人员及时进行验收,材料员填写《原材料、构配件进场检验记录》中的外观质量部分,外观质量验收合格后把相关资料移交资料员办理其它报验手续,材料员留存复印件一份并按规定归档。
5.2.2.4、对于验收合格物资必须当天办理入库手续,规范填写入库单,并登记《库存材料明细账》。
5.2.3、进场的验收要求
5.2.3.1、外观质量的验收,针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收,抽测比例可为一批的1-2%,钢材和直径对边距离采用游标卡尺测量,钢材长度用钢卷尺进行测量。
若不符合国家规定标准时,通知厂家和主管部门及时解决。
数量验收的三种方法:
①过磅计量验收;②理论换算计量;③点件计数。
规定普通钢材磅差为2‰。
5.2.3.2、钢材进场必须具有质量证明文件,且每批次作钢材力学性能检验,热轧带肋钢筋和盘条,每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成,每批重量不大于60t;
5.2.4、存货的入库验收
5.2.4.1、入库手续要及时办理,材料采购进入现场,根据验收情况,收料员、代班施工员须签发收料小票,不允许他人代签。
5.2.4.2、现场收料员要根据有效无误的收料小票(分公司统一编号)及时记账,定期与分公司材料管理部门办理有关账务手续,现场实物账不应出现赤字,造成资产存量不实。
5.2.4.3、采购人员每月按规定的时间,带发票和其它票据到财务科报账、挂账,如实反映应付购货款,要分明细反映在分公司财务科的财务账上。
材料入库单、出库单填写时必须分别连续编号,未编号单据财务不予受理。
5.2.4.6、如果发票滞后,按山西建工集团《财务管理与内部会计控制制度》,按月及时办理暂估入库,防止出现账实不符现象,坚决杜绝材料人员自行压票行为,否则,一经发现,将按有关规定处理相关责任人员。
5.2.5、现场钢筋发放的管理
5.2.5.1、项目施工员要按照施工预算和月度用料计划,认真签发限额领料单并认真复核实完工作量。
项目材料员接到限额领料单后,认真审核单位定额用量,把好材料出库关,及时计算节、超用量。
5.2.5.2、凡因返工浪费或其它原因增加的材料用量要根据变更计划,经项目经理批准后方可发料,同时在领料单上注明原因。
因返工浪费增加的材料用量,应在劳务费任务书结算中扣除。
5.2.5.3、当工程施工在80%左右时,要严格控制进料计划。
5.2.6、限额领料流程
5.2.6.1、施工员根据施工任务书或实际计算工程量,参照企业预算定额、材料分析表,一式两份签发限额领料单,材料员和施工员各执一份。
5.2.6.2、施工队伍指定专人负责,根据工程需要持限额领料单随时向材料员领料,可一次或多次领取。
5.2.6.3、材料员根据工料分析大表审核签发数量控制总量,若有超定额预算用量的现象,发料人首先应停止供料,待查明原因,经项目经理批准后,由施工员补签限额领料单,方可继续发料。
5.2.6.4、施工员应实测工程实完工作量,材料员依据单位定额用量乘以工程实完工作量得出材料施工用量。
5.2.6.5、材料盈亏结算,每分部、分项或分部、分项工程完工,施工队伍将剩余材料办理退库手续,材料员核实该分部、分项工程的实际材料消耗数量并计算节超。
5.3、钢筋保护层:
注:
钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边边缘至混凝土表面距离。
5.3.1、条形基础、筏板基础梁、承台梁、防水板:
底部:
40mm;与水、土接触的顶面或侧面:
25mm;室内:
25mm;
5.3.2、墙体:
与水、土接触面:
20mm;露天:
20mm;室内:
15mm;水池内侧:
25mm;
5.3.3、柱、梁:
与水、土接触面:
25mm;露天:
25mm;室内:
20mm;水池内侧:
25mm;
5.3.4、楼板:
与水、土接触面:
20mm;露天:
20mm;室内:
15mm;水池内侧:
25mm;5.4、钢筋加工制作要求
5.4.1、钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
5.4.1.1、钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
5.4.1.2、钢筋调直:
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
5.4.1.3、钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
5.4.2、钢筋加工措施
5.4.2.1、节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.4.2.2、填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
5.4.2.3、下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度;对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
5.4.2.4、试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
钢筋料单必须经过施工员与项目工程师审核,审核批准后方可大批量加工,同时在加工过程中经常核对。
5.4.2.5、材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
5.4.2.6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
(1)钢筋末端作135°弯钩时,III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(2)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋末端的弯钩,箍筋末端弯钩不应小于135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.4.3、直螺纹丝头加工
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒,钢筋下料时其长度应力求准确,其允许偏差为±10mm,断口不得有马蹄形或起弯等现象,要求所有机械套筒连接的直螺纹钢筋接头部位,全部将钢筋头部位3cm处切掉,以保证无马蹄形。
5.4.3.1、工艺流程
钢筋端面平头→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
5.4.3.2、操作要点
钢筋端面平头:
采用切断机将钢筋截断,利用套丝机将端头自动削平,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
滚压螺纹:
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
项目质量员对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
5.4.3.3、质量要求及检验方法
(1)钢筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差》GB/T197中6f级要求。
(2)钢筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求:
钢筋丝头质量检验要求
检验要求
量具
名称
质量要求
检查方法及要求
外观质量
目测、
卡尺
有效螺纹不得少于设计规定,牙顶宽度大于0、3P(P为螺纹螺距,下同)的不完整螺纹不应超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长,同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周
逐一检查,不合格丝头应切去重新加工
螺纹长度
卡尺或
专用量规
螺纹长度允许偏差+1P
螺纹尺寸
环通规
环通规能顺利旋入螺纹
环止规
环止规从端头部分旋入,旋入量不应超过3P
(3)连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T197中的6H级要求。
(4)连接套筒在进场时应对其质量进行检验。
连接套筒质量要求
检验
项目
量具名称
质量要求
进场抽检方法及要求
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物
抽查10%且不少于10个;合格率100%
外形尺寸
游标卡尺
或专用量具
长度及外径应满足设计要求,偏差应符合本工法8.1条要求
抽查10%且不少于10个;抽检合格率应100%,当抽检有1个不合格,应对该批产品逐个检验,合格后方可使用。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
5.5、钢筋绑扎
5.5.1、基础钢筋
5.5.1.1、基础钢筋进行绑扎安装时,预先在混凝土垫层上弹出各轴线、柱子位置线,并用粉笔画出钢筋位置线,施工时严格按线进行绑扎钢筋,保证基础钢筋绑扎位置。
钢筋绑扎形式复杂的结构部位,应注意逐根钢筋穿插就位的顺序,调解好支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难,提高工效。
对于钢筋较密的节点,根据节点构造,明确各层、各规格的排列位置顺序,按次序穿筋,确保钢筋位置准确。
钢筋网绑扎时采用临时加固措施。
柱子插筋预先采用箍筋绑扎牢固安放正确后采用点焊的方法进行加固,保证插筋在浇筑混凝土时不至于发生位移,确保插筋轴线位置正确。
由于本工程基础梁高度较高,所以跨度大于5米的基础梁在跨中两侧设置Ф20‘剪刀撑’加固钢筋,确保基础梁钢筋轴线位置准确及保护层厚度。
防水板上部钢筋采用Ф16制作钢筋马凳,马凳腿间距1500mm,摆放时间隔1000mm一道,确保上层钢筋绑扎位置正确;下部钢筋保护层采用同基础砼强度等级相同的预制混凝土垫块进行支设,以保证钢筋保护层厚度满足要求。
5.5.1.2、条基柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,中间绑扎一道,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎三道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
5.5.1.3基础梁不同标高处的钢筋绑扎
本工程C区基础底梁标高部分不相同,基底标高为-7.35、-6.35、-5.35、-3.3,在梁钢筋绑扎架立时,采用钢管脚手架搭设架立,钢管架子随梁底的高差变化,尤其在2m处的高差处,搭架体时要牢固,应注意安全。
在高差处的钢筋绑扎时,按施工图要求的构造绑扎搭设,锚固长度要符合规范要求。
5.5.1.4、基础底板或基础梁后浇带区域钢筋做法见下图
5.5.2、柱钢筋绑扎
5.5.2.1、工艺流程:
底板钢筋浇筑→放线→矫正钢筋→套住箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→安放垫块
5.5.2.2、施工要点
(1)放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
(2)矫正钢筋:
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
(3)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
(4)柱子纵筋采用钢筋定位卡(见下图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.5.3、梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
工艺流程:
画箍筋间距→放主梁、次梁间距→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
5.5.3.1、在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
5.5.3.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
5.5.3.3、绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
5.5.3.4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d。
5.5.3.5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
5.5.3.6、在主、次梁受力筋下均垫垫块(砂浆垫块)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。
5.5.3.7、钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处,搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
5.5.4、板钢筋安装
5.5.4.1、工艺流程:
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
5.5.4.2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
5.5.4.3、绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。
5.5.4.4、下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。
要求位置准确,横平竖直。
5.5.4.5、上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的砂浆垫块,间距1000mm梅花状布置。
5.5.4.6、各段建筑物楼面板上层无配筋区域,满布ф6@200的分部钢筋网,并且与所配板钢筋搭接。
5.5.4.7、钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
5.5.5、墙体钢筋绑扎
5.5.5.1、先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。
5.5.5.2、绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。
5.5.5.3、按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)]和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为29d,两接头中心错开500。
5.5.5.4、剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
5.5.5.5、第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面50㎜。
5.5.5.6、根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每2~3m设置一道。
另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
5.5.5.7、在墙体上口两侧绑通长钢筋(横向定位筋),以控制墙体插筋位置。
(定位梯做法见下图)
墙或柱竖筋
顶模钢筋端部刷防锈漆,共三道
水平定位钢筋
同
墙厚-水平筋直径-保护层
定距框筋Φ14焊接
钢筋竖向定位梯
钢筋横向定位梯
竖向定位梯
横向定位梯
5.5.6、
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