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综采工作面安装措施
1101综采工作面设备安装安全技术措施
山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司
二0一一年四月二十五日
会审单位及人员签字
矿长:
年月日
总工程师:
年月日
生产矿长:
年月日
通风矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
调度主任:
年月日
安全矿长:
年月日
运输:
年月日
施工单位:
年月日
编制:
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
第一章工作面概况…………………………………5
第二章安装主要设备………………………………6
第三章安装顺序及时间安排………………………8
第四章安装前准备工作……………………………8
第五章准备装卸及运输……………………………10
第六章设备安装方法………………………………11
第七章安装质量要求………………………………13
第八章安全措施……………………………………17
第九章试运转………………………………………21
第十章综采设备安装及调试要求…………………21
第十一章避灾路线及说明……………………………22
第一章工作面概况
概
况
煤层名称
5#煤层
水平名称
+940水平
采区名称
11采区
工作面
名称
1101
地面标高(m)
+1125~+1217
工作面标高(m)
+940~969
地面位置
1101工作面地面位置,位于黄家坡村西,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。
井下位置及四邻采掘情况
此工作面,上部为12采区轨道巷(未掘),下部为1102工作面辅助运输巷(未掘),南部为11采区运输巷,北部为矿井边界保安煤柱。
走向长(m)
1200
倾斜长(m)
150
面积(㎡)
180000
煤层情况
煤层总
厚度(m)
3.41~4.8
煤层结构(m)
煤层倾角
(度)
6~15°
4.29
4.29
平均10°
本工作面掘进山西组5#煤层,其厚度为3.41~4.8米,平均4.29米,属稳定可采煤层。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
泥岩、砂质泥岩
6.7
浅灰色,中厚层状,层理发育
直接顶
泥岩、砂质泥岩
2.0~10
深灰色,遇水软化
伪顶
炭质泥岩
0~0.3
深灰色,
直接底
砂质泥岩
4.0
深灰色,含植物化石,遇水底鼓
二、巷道组成及位置:
1102工作面由运输巷、回风巷(兼做材料运输)、切眼组成完整的生产系统。
巷道特征表表1
名称
项目
运输巷
(锚网索)
回风巷
(锚网索)
切眼
(锚网索)
断面
掘进㎡
14.57
16.92
28.56
净㎡
13.5
15.75
27.06
宽
掘(㎜)
4700
4700
8400
净(㎜)
4500
4500
8200
高
掘(㎜)
3100
3600
3400
净(㎜)
3000
3500
3300
巷道形状
矩形
矩形
矩形
第二章安装主要设备
一、液压支架:
详见表2
液压支架主要参数及技术特征表表2
序号
项目
ZYG-6800/24/50
支架参数
单位
1
最小高度
2400
㎜
2
最大高度
5000
㎜
3
支架宽度
1430~1600
㎜
4
支护面积
11.4
㎡
5
中心距
1500
㎜
6
额定压力
31.5
MPa
7
初撑力
5066
KN
8
工作阻力
6800
KN
9
支护强度
0.92-0.96
MPa
10
对底板比压
1.97-2.05
MPa
11
推溜力
356
KN
12
移架力
633
KN
13
移架步距
800
㎜
14
操作方式
本架手动操作
15
支架重量
24800
kg
16
安装数量
105
架
二、其它机电设备:
详见表3
其它安装设备主要参数及技术特征表表3
序号
名 称
型 号
台
数
功率(KW)
生产能力(t/h)
1
采煤机
MG500/1130-AWD
1
2
刮板输送机
SGZ-764/400
1
3
转载机
SZZ-800/250
1
4
胶带输送机
DSJ100/2×100
1
5
乳化液泵站
BRW400/31.5
2
6
喷雾泵
BPW315/6.3
2
7
移动变电站
2
8
两巷电话
矿用隔爆型
3
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明:
1、安装前应形成完整的生产系统。
2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。
3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。
二、安装顺序:
1、准备工作提前进行;
2、拆除运输顺槽原胶带输送机,铺设轨道,安装转载机、胶带输送机;
3、工作面切眼内铺轨后,安装全部液压支架,安装溜子机头部、中部溜槽;
4、安装采煤机;
5、安装溜子机尾部;
6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线
7、安装通讯、照明、喷雾设施等;
8、试运转;
第四章安装前准备工作
一、地面准备:
1、矿成立安装指挥部,制定安装计划,培训安装人员,进行设备安装调度,由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求.
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号,并按安装顺序入井。
5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划,机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。
二、井下准备:
1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。
各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算,确保安全。
①轨型:
回风巷及切眼采用30kg/m型。
②轨道铺设质量:
所有轨道铺设质量必须符合规定:
轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.8m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
轨道接头处必须按规定增加轨枕。
切眼内铺设4m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m,且抬棚符合支架运输需要。
④竖曲线应保证运送6m以上长物料时,物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥材料巷轨道中心线与巷道中心线一致。
2、对材料巷需维护的地段及时进行维护,保证巷道支护完好,确保安全。
3、对材料巷高度不够处进行拉底处理,保证巷道净高不低于3.2m。
4、在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站,两泵两箱,并在切眼内铺设160米进液管,为安装期间供液。
5、在切眼内准备一部35KW回柱绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置,临时安设,回柱绞车采用混凝土浇注基础稳固。
6、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
支架安装地点净高不得低于3.3m,且底板无浮煤、台阶。
7、安装前对支架安装位置进行准确定位,必须严格按标定位置安装,确保支架与溜子准确连接。
8、全部支架安装完毕后,在支架前铺设轨道到距机头5米处,以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸:
1、支架装车:
支架使用支架专用平板车装车,装车时平板车窄端与支架尾部一致,支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。
装车后,支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。
活动侧护板也要用销子固定。
2、其它设备装车:
装车高度一般不超过1.5m。
设备装平板车、架子车时,使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道,然后用勾木等绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。
3、设备卸车:
设备运到指定地点后,及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输:
1、运输方式:
轨道大巷(包括材料运输斜巷)采用无级绳绞车运输(1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输),回风顺槽采用无极绳绞车运输,运输顺槽采用调度绞车运输。
运输支架时,绞车钩头与支架用锚链、U形环连接;运输其它设备时,绞车钩头与车辆用专用插销连接。
2、巷道绞车布置:
回风顺槽安装无极绳绞车一部;在切眼内准备一部35KW回柱绞车,切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车;运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部,25KW调度绞车一部。
3、运输线路:
地面→副斜井→轨道大巷→1101工作面材料运输斜巷→1101工作面回风顺槽→1101工作面。
第六章设备安装方法
一、工作面刮板输送机安装方法:
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上,再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机头架,搭在机头链轮上,然后将底链穿过机头过渡槽封底板内,并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始,逐节安装中部槽,每隔8节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。
随安装中部槽在中部槽上部铺设刮板链,每安装2~3节中部槽使用回柱绞车拉底链,直到机尾。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
刮板输送机溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将联接环推入联接槽内,并在联接环上插上限位销。
5、安装溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
6、机尾安装方法同机头部。
7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链。
8、去掉多余链条,在标准链之间接上适当的调节链,利用紧链装置张紧刮板链。
9、标准链之间用锯齿形联接环连接。
每隔1008㎜安装一个刮板,刮板用E型螺栓固定。
二、采煤机安装方法:
1、采煤机在地面解体为左右行走部、前后摇臂、前后滚筒、中间控制箱,分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。
三、液压支架安装方法:
1、支架安装从机头向机尾逐架进行,后退式安装,并在切眼内接好两支液枪,以备临时支护用。
2、支架安装方法:
首先拆除安装位置处轨道,待支架拉到距安装地点5m左右处时停车,并打好便携式阻车器,松开支架固定螺栓,在专人指挥下,用绞车牵引卸车,卸车后支架尾部朝向机头方向。
然后用回柱绞车配合液压支柱,边牵引,边调向,边调整影
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