大体积砼施工方案武威盛达城市花园住宅小区工程.docx
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大体积砼施工方案武威盛达城市花园住宅小区工程
大体砼施工方案
一、工程概况
武威盛达·城市花园住宅小区工程位于武威市西关街公园,6#、楼均为地下一层地上28层,框架剪力墙结构,基础为井筏板基础。
根据施工图设计,筏板混凝土为C35P6,保护层为50mm,筏板厚度为1300mm,设置宽度为1000mm的后浇带;3#楼底下一层地上28层和15层,筏板厚分别为1300mm、700mm,7#楼为地下一层地上22层框架剪力墙结构,筏板厚1000mm,11#楼为地下一层地上24层框架剪力墙结构和地上28层筏板厚分别为1100mm、1300mm,12#楼地下一层地上28层和地上11层筏板厚分别为1300mm、800mm,14#楼为地下一层地上15层框架剪力墙结构,筏板厚为1000mm;幼儿园一座,筏板砼量约400-1500m3,属大体积砼,总建筑面积为103017平方米。
二、编制依据
1、武威盛达·城市花园住宅小区工程施工图纸
2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95
三、施工部署
1、砼采用商品砼公司集中搅拌,由砼公司确保砼出罐温度不低于12℃,砼的入模温度不低于10℃,详见商品砼施工方案。
2、现场砼泵的布置
根据现场情况,现场布置三台汽车泵和三台拖式泵同时作业,浇筑时间控制在28小时内。
3、砼运输车的配置:
配置砼运输车20辆连续循环运输。
4、劳动力组织
浇筑筏板砼时将每栋楼劳动力分为一个班,每班按以下几个小组配置人员:
工种
每组人数
每班人数
备注
砼工
7
14
钢筋工
2
4
看管钢筋
木工
1
2
看管模板
指挥车辆人员
1
2
试验工
1
1
测温人员
1
1
架子工
2
4
现场管理
2
4
5、现场组织
筏板砼量大,砼市内运输和现场组织难度大,又是大体积砼施工、技术要求高,为了确保筏板大体积砼的顺利浇筑和浇筑质量,现场必须成立以项目经理为首项目管理人员组成的领导小组,明确分工,浇筑前召开专题交底会和动员大会,为大体积砼的浇筑奠定基础。
四、砼的浇筑
1、砼浇筑前的准备工作
(1)、筏板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土杂物及积水。
(2)、墙、柱插筋位置和筏板标高的控制
2、为了保证墙、柱插筋的绝对准确,把墙、柱边线弹放出来,用红油漆标注在筏板的钢筋上,柱根部保证有一道定位箍筋,墙根部保证有一道定位水平筋和筏板筋绑扎牢固,同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道箍筋定位;在浇筑砼过程中,测量人员和看钢筋人员随时复查墙、柱插筋位置,以防发生偏位。
3、砼浇筑方法
砼采用自然流淌,分层浇筑,每层浇筑厚度控制在50cm左右。
在上层浇筑前使其尽可能多的向外界散发热量,降低砼的温升值,缩小砼的内外温差及温度应力。
厚1400mm底板分三层浇筑,浇筑方向自西向东,采用20mm的筛片形成阻拦。
为不使上下两层砼产生施工冷缝,要在下层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
4、砼的振捣
根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后及中部设置三条振捣棒,同样砼的振捣流淌达到均匀铺塌的要求,振捣要做到不漏振,每点振捣时间控制在15--30s。
5、砼的表面处理
由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇至顶面后,及时把浮浆赶跑,浇筑2---3小时后,用刮杆初步按标高刮平,再用木抹子反复〈至少3次)搓平压实,使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制安全表面龟裂。
6、砼的测温
为了有效地控制砼内外温差,使砼内外温差不大于25ºC,防止砼裂缝的产生,进行测温措施,测温管采用φ20的薄壁钢管制成。
砼的测温频率
1、龄期3天内,每2小时测温一次:
2、龄期4~7天内,每6小时测温一次:
现场派专人负责测温,测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术负责人,以便检查砼内外温度是否超过25ºC。
测温时同时测量砼体内、体表、大气和砼的入模(浇筑)温度。
7、砼的养护
A、砼浇筑完毕12小时以后,在表面覆盖一层塑料薄膜,一层草袋;B、砼浇筑后设专人养护,每2h洒水一次;c、养护时间不少于7d。
五、细部节点的防水处理
1、筏板后浇带的处理
为达到砼自防水的目的,后浇带两侧加设钢板止水带(b=300mm宽,3mm厚),后浇带采用下设钢筋网起加强作用。
2、外墙水平施工缝的留置
外墙水平施工缝采用平槽,并加设钢板止水带,柔性止水带进行防水处理。
六、质量要求
1、商品砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前必须检查出厂合格证及有关试验报告。
2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定并且必须经监理见证取样。
4、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5、钢筋进场必须经监理工程师见证取样,复试合格后才能投入使用。
6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看管钢筋、模板。
7、浇筑前必须有专门的铺灰人员指挥挠筑,严禁到处分配。
清理和抹面人员必须用1.5米刮板刮平,干整度控制在规范要求以内。
8、做好砼浇筑记录。
9、现浇砼结构尺寸允许偏差值:
轴线位置5mm钢尺检查
表面平整度5mm2m靠尺检查
预留洞中心线10mm钢尺检查
七、质量通病防治措施
1、为预防砼结构出现蜂窝,应认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确,拌合物均匀,塌落度适合,投料高度超过2m时,设串筒,防止漏振。
2、为预防砼局部表面出现麻面,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌砼前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用塑料胶带粘贴,选用隔离剂涂刷均匀。
砼分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
3、为预防砼结构出现孔洞,在钢筋密集处及复杂部位,认真振捣密实或配合人工捣固。
4、在浇筑砼时,严格按照施工要求操作;浇筑后,根据水平控制标志或拉线抹平、压光,终凝后浇水养护。
八、大体积砼裂缝控制措施
大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝,裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。
裂缝产生的原因有:
原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。
为了控制裂缝的出现,我们首先从控制升温、延缓温降速度,减小砼收缩,提高砼极限拉伸,改善约束程度等方面,采取一系列技术保证措施。
(1)原材料要求:
对砂、石料的含泥量分别控制在2%、1%范围之内,并且对砂石料采取降温措施,如石子浇水、砂子覆盖等措施,水泥的安定性一定要符合使用要求。
(2)配合比设计:
大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚,使砼出现温升过大及后期降温现象,因此砼配合比设计时应尽量减少水泥单方用量,降低水化热,减小温度应力,合理的掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂。
加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性,降低砼的水化热及减小砼的收缩。
高效缓凝减水剂可降低砼水灰比,减缓水泥硬化速度,从而使水化热分散释放,避免过于集中,达到控制温度升高的目的。
外加微膨胀剂,使砼产生膨胀自应力及自密实,起到补偿收缩的作用,可部分抵消温度应力,通过以上措施,就可使砼的温度得到很好的控制。
(3)振捣:
砼浇筑时严格按施工方法振捣密实,减少砼孔隙率,提高密实度,减少砼内部微裂缝。
(4)砼表面处理:
大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3~5h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁抹子搓平压实,终凝前,用木抹子二次抹面,以控制表面龟裂,约12h后覆盖养护。
(5)降低砼施工温度方法:
降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施,出机温度根据计算需要控制在25℃以内。
(6)混凝土内部温度监测和养护方法:
砼测温用水银温度计测定。
浇筑砼时事先在预定测温点埋设薄壁钢质测温管,编号记录。
根据计算要求,砼终凝后浇水湿润,盖一层塑料薄膜和一层草袋,根据测温记录,在大面或局部砼内外温度大于25℃时,应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温,控制温差在25℃范围之内。
(7)大体积砼的强度评定
本工程以60d评定,建议增加90d评定。
(8)、砼的热工计算
A、砼的拌和温度计算:
基础C35砼配比为:
水泥mc=326kg,砂ms=743kg,石mg=1025kg,粉煤灰mF=121kg,水mw=175kg,mmnf-14=39kg,mmne-8=10.7kg。
砼拌和温度:
15.4℃;(见表一)
表一
B、砼浇筑温度计算:
各项温度影响系数:
Ⅰ、装料、转运、卸料0.032x3=0.096℃
Ⅱ、搅拌运输车0.0042x50=0.21℃
Ⅲ、浇筑过程中0.003x20=0.06℃
各项温度影响系数之和为0.366℃
材料名称
重量
比热
热当量
温度
热量
水泥
326
0.84
274
50
16300
砂
743
0.84
624
12
8916
石
1025
0.84
861
12
12300
砂中含水3.5%
26
4.2
109
15
390
石中含水1%
10
4.2
42
15
150
水
175
4.2
735
15
2625
合计
2645
40681
室外平均气温按20℃考虑
混凝土浇筑温度Tp=15.4+(20-15.4)x0.366=17.1℃
泵管摩擦产生的温度:
5.5℃
砼浇筑入模温度:
22.6℃
C、混凝土最高水化热绝热温度
Tmax=326x461/0.96x2400=65℃
D、砼各龄期最高水化热绝热温度
T3d=65x(1-e-0.3x3)=36.8℃
T7d=65x(1-e-0.3x7)=54.4℃
T9d=65x(1-e-0.3x9)=57.8℃
T12d=65x(1-e-0.3x12)=60.3℃
T15d=65x(1-e-0.3x15)=61.3℃
E、板厚1.4m砼内部中心温度:
T中心3d=22.6+0.36x36.8=36℃
T中心7d=22.6+0.29x54.4=38℃
T中心9d=22.6+0.17x57.8=32℃
T中心12d=22.6+0.09x60.3=28℃
T中心15d=22.6+0.05x61.3=26℃
由理论计算可知,板厚1.4m,混凝土内部中心温度最高可达38℃。
经计算,基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝,在此期间砼表面应采取养护、保温措施。
F、砼养护:
a、在表面覆盖一层塑料薄膜,一层麻袋;
b、砼浇筑后设专人养护,每2h洒水一次;
c、养护时间不少于7d。
九、安全措施
1、施工现场要正确系带安全帽,高空作业正确系安全带。
2、现场严禁上下抛掷物品。
3、砼车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,砼管支撑要牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套,以防触电。
5、在混凝土出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10、将两侧活塞运转到洁洗室,并涂上润滑油。
11、作业后,各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位,液压系统卸载。
12、混凝土振捣器使用安全要求。
(1)作业前,检查电源线路无破损漏屯,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,必须切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直的插入砼,不得用力硬插、斜推或时钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖动振捣器。
(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经过检查电源线的完好情况,发现问题立即进行处理。
(7)用绳拉平板镇动器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
十、文明施工措施
l、浇注砼时要注意保护钢筋,不得碰柱子插筋,污染钢筋等。
2、施工现场材料堆放整齐。
十一、工期保证措施
1、为保证砼的浇筑数量,不产生冷缝,必须保证在28小时内浇筑完毕,必须与商品砼公司签定保证协议书,明确处罚办法。
2、为保证砼的连续供应,在马路行车高峰前多发几车砼现场备用。
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