40m3事故油水分离池作业指导书.docx
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40m3事故油水分离池作业指导书
作业指导书
工程名称:
梅钢110KV钢轧输变电工程
编号:
作业项目名称:
40m3事故油水分离池
编制单位:
江苏省电力建设第一工程公司徐州分公司
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
版次
第一版
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量汇总
4、参加作业人员的资格和要求
5、施工工器具、仪器的要求和规格
6、施工准备及条件
7、作业程序
8、作业方法及质量保证措施
9、工序交接及成品保护
10、安全和文明施工措施
11、施工进度计划表
12、环境及卫生
13.危险点源分析
1、适用范围
本作业指导书适用于梅钢110KV钢轧输变电工程40m3事故油水分离池结构施工,包括降水、土方开挖、40m3事故油水分离池结构工程等作业,在施工中请严格按照本措施来执行。
2、编制依据:
2.1施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》(DL/T5210.1-2005)
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3《电力建设安全操作规程》(DL5009.1-2002)
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.5《40m3事故油水分离池土建施工图》S0301
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
2.8《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》砼外观工艺篇
2.9《建筑工程地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
3、工程概况及主要工程量
3.1、工程概况
本工程位于梅山公司内新二十三号路旁,110KV梅山钢铁钢轧变电所主控综合楼旁。
工程地面平整,建筑物室外±0.00m相当于吴淞高程系绝对标高10.00m,由江苏科能电力工程咨询有限公司设计,本期施工段为平面图中所标注的长6.35m,宽3.8m。
40m3事故油水分离池地基上部覆盖地下水主要为上层滞水,其地下水稳定埋深为0.8~2.3m,上层滞水水位变化主要受大气降水和地表水的影响,随季节变化,对砼及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。
40m3事故油水分离池其尺寸为6.35×3.8×3.8m,基础底标高-5.4m,40m3事故油水分离池砼强度等级为C30(抗渗等级S6、抗冻等级F50)。
3.3、主要工程量
施工中所需的大宗材料、特殊材料应提前备料,开工使用前应准确到位。
#1煤泥池主要工程量汇总表:
土方开挖
回填土
木材
模板
钢筋
铁件
砼
250m3
120m3
20m3
350m2
15吨
0.2吨
50m3
4、作业人员的资格和要求:
4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强,且有较高的安全及质量意识。
4.2参加施工的人员接受过三级安全教育,并考试合格,特种作业人员持有效的上岗证件;
4.3参加施工的班组长应能识图及熟悉相关资料,并能将技术交底内容落到实处,具备较强的施工组织能力。
4.4参加施工的人员应具备吃苦耐劳、努力拼搏的精神。
5、主要机械及工、器、具
5.1劳动力组织计划
工 种
权限及责任
工 种
权限及责任
施工技术员
(2人)
负责各工种之间协调联系、整理资料、联系验收、技术服务等
电焊工
(2人)
现场的焊接、切割
质检员
(1人)
现场质量验收签证
安全员
(1人)
现场的安全监督
驾驶员
(2人)
开挖掘机、自卸汽车
电工
(1人)
现场拆装电源,安装灯具
木工
(10)
现场施工
瓦工
(15人)
现场施工
钢筋工
(6人)
现场施工
壮工
(10人)
现场施工
5.2机械设备计划
施工中工器具、仪器、仪表的规格及要求:
施工中用到的工器具、仪器、仪表在使用前应全面清点,全面检修并校验,并应试用良好。
施工机器具一览表如下:
名 称
单位
数量
备 注
名 称
单位
数量
备 注
1立方米单斗反铲挖掘机
台
1
完好
37KW电焊机
台
1
完好
15T自卸汽车
辆
2
完好
潜水泵
只
3
四寸泵
J2经纬仪
台
1
经校验
潜水泵
只
3
四寸泵
S2水平仪
台
1
经校验
振动棒
台
2
完好
50m钢卷尺
把
2
完好
混凝土泵车
台
1
完好
钢筋弯曲机
台
1
完好
混凝土车
台
2
完好
钢筋切断机
台
1
完好
搅拌机
台
1
完好
平板振动器
台
1
完好
平压刨
台
1
完好
蛙式打夯机
台
1
完好
手推车
台
10
完好
翻斗车
台
1
完好
降水机械
套
1
完好
6、施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1主要材料备货满足连续施工要求,其余部分能按计划要求及时供应,满足工程施工要求。
6.1.2施工图上预留洞、埋件核对无误。
6.1.3施工机具在开工前已到位,并且运行状况良好。
6.1.4施工仪器已校验完毕,满足施工要求。
6.2技术准备
6.2.1施工技术人员已熟悉图纸,了解相关规范要求,制定了切实可行的施工方案。
6.2.2技术人员都接受过相关培训,有上岗证,有一定的施工经验。
6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理,都能够胜任自己的工作。
6.2.4作业指导书、交底材料报审等工作已完成。
6.3现场准备工作
6.3.1施工现场应做到“三通一平”,满足开挖条件。
6.3.2施工用电电源具备良好的接地装置。
6.3.3施工队伍人员到位,工种配备齐全,人员满足施工进度要求。
6.3.4施工人员都接受三级安全教育并考试合格,接受过技术、安全、质量交底。
7、作业程序:
总施工顺序:
40m3事故油水分离池分两部分施工,分底板与池壁两部分。
先施工底板(-5.4),再施工墙板、顶板。
具体作业程序:
场地平整→定位放线→基坑降水→基坑开挖→基础清理→基础垫层→基础底板支模、绑钢筋→基础底板混凝土浇筑→拆模、养护→墙、板绑钢筋、支模→混凝土浇筑→拆模、养护→回填土
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1井点降水及土方开挖方案
由于本工程基础开挖深度为5.4m左右,根据本工程的《岩土工程地质勘察报告》分析,考虑施工因素,综合基础底板埋置位置,选用井点降水施工法。
(1)降水井点设计
本基坑地下水采用轻型井点降水,在基坑上1m宽平台上布设一级井点管降水,井点管布好降水后及进行基坑开挖,基抗按1:
1开挖至坑底。
基坑开挖深度为5.4m,地下水位埋深1m,井点降水至坑底下1.5m。
1)、井管埋设深度
H≥H1+h+IL=3.5+0.5+1/10×7=4.7m取H=6m
H1=3.5m
h=0.5m
L=14/2=7m
I=1/10
H1:
井点管埋设面至坑底面的距离
h:
降低后的地下水位至坑中心底面的距离
I:
地下水降落坡度
L:
井点管至基坑中心的最宽水平距离
2)、抽水影响半径
抽水影响半径为7m。
3)、井点管根数及间距
每套暂定为32根φ40井管(具体视抽水效果定)
井点间距为1.5m
(2)施工顺序
放井点管,滤料回填
冲孔打井点
挖降水沟槽
测量定位
抽水运转及异常情况处理
井点设备安装
终止降水拆除管
维护降水
1)管井布置的测量定位
根据控制轴线进行定位,放出地沟开挖灰线,并请监理总包单位验收。
2)挖降水沟槽
用挖机根据放线位置挖宽1米左右,深度为清除①层土的建筑垃圾为主要目的(1米左右)
3)冲孔打井点
冲孔用专用冲孔设备结合水来完成,冲孔深度宜为为基坑底标高向下1-1.5m左右为佳。
4)放管及滤料回填安装
冲好孔后马上放下井管,管底部用砂布包扎结实,且每根井管放下后及时放下滤料,一般为中粗砂为佳,一切工作完成后就安装抽水设备。
5)抽水运转及异常情况处理
安装好设备后开始运转,检查出水量,出水是否清澈,并检查是否有漏气现象并补救。
6)维护降水
进入正常降水阶段,正常降水时安排专职电工1人,施工维护值班人员2人,进行24小时值班,观测每口井出水情况及设备运转情况,降水后对周围建构筑物与管线的影响情况。
7)终止抽水,拔井管
正常降水一段时间后,通过观察井,实测到地下水位标高,满足施工要求,降到基础基底面下0.5m处时进行基础土方开挖,试开挖时如土层中无游离水,基础基底无游离水,则可以正式开挖,如发现游离水量较大,且有渗流现象则停止开挖继续抽水,到满足上述要求时再开挖,开挖完后进行基础施工、电缆沟施工,待墙体砌筑完后土方回填,终止抽水,拔出井管。
8)有序抽水
原则就近排在临时雨排内。
(3)主要设备与材料
序号
设备名称
数量
备注
1
井点设备
2套
备用1套
2
真空泵
2套
备用1套
3
井点管φ50/6m(每套32根)
2套
备用1套
4
井点总管φ50/6m(每套8根)
2套
备用1套
5
电缆及配电箱
配套
6
冲孔设备
2套
8.2土石方工程
8.2.1基坑土方开挖
土方开挖采用机械分层大开挖人工清土方案。
采用1台1立方米单斗反铲挖掘机挖土,基坑开挖坡度1:
1,开挖时严格控制放坡坡度,土方开挖到-5.2进行人工清理基底。
基坑底边四周预留0.5m施工操作面。
土方开挖注意事项:
a)开挖后立即将边坡整平,,边坡覆盖彩条布护坡。
b)开挖时严格按1:
1坡度放坡,严禁挖陡坡。
c)基坑顶四周确保3米范围内无堆弃土方,不得有附加荷载。
d)基坑顶四周设安全防护栏杆。
8.2.2基坑土方回填
a)基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。
b)基坑回填前清除坑内积水、淤泥和杂物,对坑内原土先夯实一遍。
c)本工程采用毛米砂作为回填土,回填时由深到浅进行,采用蛙式打夯分层夯实,每层厚度不大于300mm。
d)及时通知试验室取样。
8.3钢筋工程
8.3.1材质要求
所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明,并且钢筋的钢号炉缸号及直径等标识须与材质证明书相一致。
并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
钢筋外观检查表面无锈蚀,无损伤,油渍、铁锈等。
带有颗粒状或片状的老锈钢筋严禁使用。
8.3.2钢筋制作及安装
本工程钢筋由专人钢筋翻样后在施工现场加工成型。
加工人员根据配筋料单下料,钢筋加工的形状,尺寸和根数必须符合设计要求,钢筋的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋绑扎前,首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查,同时全面熟悉图纸、图纸会审记录和规范以及配料单,并进行详细的技术交底,严格按图纸和规范要求施工。
本工程钢筋焊接接头及绑扎搭接长度必须满足设计和规范要求的要求。
正式焊接前必须按规范试焊取样。
焊接接头须有试验报告。
箍筋接头应交错布置,在四角纵向钢筋交叉点应每点扎牢,钢筋网的绑扎,钢筋交叉点应每点扎牢,保证受力钢筋不位移,结合安装以利安装方面的预埋管、预埋件、预留洞、预留孔顺利进行,确保安装质量。
8.3.3钢筋的绑扎的质量要求及隐蔽验收
a)钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求,不得小于规定值,结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,严格按有关钢筋连接规范执行。
b)成型钢筋使用前应对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
c)绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用限位钢筋控制偏位情况。
d)钢筋绑扎完毕后,经班组自检合格后,报请监理进行验收,检查钢筋规格,形状,尺寸,数量,间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
e)钢筋不能随意更换、代替,如需要更换、代替须办理有关代换手续。
f)保护层厚度必须保证,垫块必须垫在钢筋交叉点上,严禁木工支模时擅自取下保护层垫块。
8.4模板工程
8.4.1模板体系
主体结构模板:
池壁内采用18mm漆面木模。
模板支撑体系采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架,纵横间距为800×800mm,横杆步高为1500mm,在离地200mm处设置扫地杆将所有排架扣接成整体,同时要求排架采用剪刀撑进行加固。
模板支撑体系必须牢固无变形,强度、刚度、稳定性符合要求。
8.4.2模板的制作及安装
侧墙模板安装时,模板下口螺栓预留孔必须对称放置,以便对拉螺栓与墙模保持垂直,防止墙模浇筑中变形。
侧墙对拉螺栓的间距必须能承受混凝土侧压力要求,根据设计对拉螺栓的间距为600mm。
8.4.3模板拆除
按规范和同条件养护试块强度试压报告确定拆模时间,侧模板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。
模板拆除时应遵循“先支后拆,后支先拆”的原则,严禁在上口破撬。
8.4.4模板质量控制及验收
利用经纬仪对墙进行定位放线,在柱周围弹出柱模矩形控制线,以利模板的安装校正及检查,水准仪将水平标高引测到墙、柱钢筋上,用红油漆画倒三角形,作为控制模板的基准点。
模板接头平直、严密、无空隙,拼缝时的缝隙用双面胶带粘帖。
以保证模板底部侧面不漏浆。
模板使用前必须检查整修,破坏变形者不得使用,使用前需刷脱模剂。
本工程对拉螺栓的布设经计算采用φ12@600mm交错布置,顶板支撑立杆间距控制800mm,顶板模搁栅间距300×300mm。
模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,顶板模应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况。
8.5、混凝土工程
8.5.1材料要求
基础及墙、板结构混凝土均采用泵送混凝土商品混凝土。
8.5.2混凝土浇筑
混凝土浇筑前通知试验室,由试验室试配,试配合格后开配合比,并视浇筑时现场砂石含水率予以调整,浇筑时严格按配合比进行,任何人不得擅自更改配合比。
混凝土浇筑采用Φ50插入式振捣棒振捣。
混凝土浇筑过程中由专人振捣,采用快插慢拔法振捣,振捣时做到快插慢拔,插点均匀排列,不得触碰钢筋、模板和埋件。
混凝土浇筑时严禁过振漏振,振捣时间一般在20-30秒。
遇有钢筋过密处可适当延长振捣时间,振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑前混凝土新旧接头处必须凿毛处理。
按规范要求做试块并送土建试验室。
9、工序交接及成品保护
9.1绑扎钢筋时应搭好架子,避免蹬踩钢筋。
9.2不得随意碰动预埋件,如碰动应该按设计位置重新固定。
9.3楼板的负弯钢筋绑扎好后,在浇筑混凝土前要确保原有形状,并派钢筋工专门负责。
9.4振捣混凝土时,不得触碰钢筋、模板、预埋件。
9.5预埋件、管道等要注意保护,不得损坏。
9.6进场的钢管应先刷防锈漆,再用于施工,以防锈蚀。
9.7搭好的架体不能随意乱拆、乱割,安全网、竹笆不得随意拆除。
9.8混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2N∕mm2时,并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除侧模。
底模必须待混凝土达到规范规定的强度后方可模板,拆除时不得乱敲、硬撬。
10.安全和文明施工保证措施
10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项,每个班工作前,班组长均应交待清楚安全注意事项,严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.2进入施工现场应正确安全防护用品,身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督,班组应作好安全台帐及安全记录。
10.4作业区域挂设安全标语牌及警示标志,必要时用安全绳隔离,非施工人员严禁进入该区域活。
10.5挖土严格按要求放坡,禁止挖陡坡。
10.6进入现场必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋;高空作业安全带挂在牢固的上方,散件用小桶装好,禁止高空抛物及嬉闹。
10.7电源专人管理,持证上岗。
10.8电动打夯机操作者必须戴绝缘手套。
10.9夜间施工须有足够照明。
10.10基坑及时排水,严禁有水浸泡。
10.11参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。
10.12地坑四周搭设安全围栏。
10.13控制加班加点,注意劳逸结合。
10.14实行奖惩制度,严肃查处违章作业。
10.15使用机械挂牌作业,定机定人操作。
10.16不得随意拆除安全设施,确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意,并及时恢复。
11、施工进度计划
11.1定位放线9.10
11.2基坑降水9.15
11.3土方开挖9、18
11.4基础底板砼浇筑9、22
11.5墙、板砼浇筑9、26
11.6土方回填9、30
12、环境及卫生
12.1在回收运输旧材料和垃圾时,不得有垃圾及其他物体污染路面,如有及时清理干净,保持路面清洁。
12.2施工现场的材料堆放应安规定的地点堆放整齐,不得占用通道,保持所有的通道畅通。
12.3密目安全网灰尘应及时清扫、整理,保持整洁、整齐。
12.4每日下班前应对现场全面清理,保持施工现场整洁。
12.5各层通道、行人斜跑道应定期清理、清扫,保持清洁、畅通。
12.6根据实际情况,对于有害健康的材料,作业时必须戴口罩和戴手套。
12.7穿着的工作服经常保持清洁状态,工作服开线的地方应及时修补。
12.8在有害眼睛健康的施工中应戴防护眼罩。
12.9拆除期间有专人清理建筑垃圾。
13、危险点源分析
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划(RCP)
工程项目:
梅钢110KV钢轧输变电工程作业过程/活动:
40m3事故油水分离池结构工程
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施
单位
或部
门
实施人
(签字)
检测
单位
或部
门
检测人
(签字)
方法
时机
方法
时机
1
人员意外跌落基槽
基槽四周搭设防护栏杆,刷好
红白油漆,非施工人员不得随
意进入。
S
D
班组
班组
2
电源线私拉乱接
非电工不得私自接电源线,不得
接触电源线
A、S
D
班组
班组
3
氧乙炔气焊接、
切割时潜在火灾、
爆炸事故
保持火花距氧乙炔瓶的安全距离
,避免氧乙炔瓶曝晒;氧乙炔皮带
夹头紧固;经常检查皮带的完好
程度;割炬突然熄火时马上关闭
乙炔等。
A、R
P、D
班组
班组
4
恶劣气候露天施工,
可能发生各类危害
遇有六级及以上大风或恶劣气候
时,停止作业;阴雨天气露天作
业时,在采取可靠的防滑措施后
方可施工。
A、R
P
班组
班组
5
施工用电源未布置在
安全地带,未接地,
电源安拆没有请专职
人员
应在施工前检查,安排专职电
工。
A、S
P、D
班组
班组
8
进入现场未带安全帽,
不可预知的东西砸伤
应通过及时提醒进入现场必须
戴安全帽。
A
Z
班组
班组
9
施工人员带病作业和
酒后作业,人员安全
意识不强,人员技能
差
施工人员严禁带病作业,严禁
酒后参与任何作业,加强安全
教育和技能培训
S
P
班组
班组
10
上下联系信号不畅;
通讯装置他人使用
对讲机始终保持联系;必须专
人使用
S、A
P
班组
班组
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