Amada折弯机操作说明书.docx
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Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明
本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
1h1i#p(P Q(~$Z$p.L
2、操作方法
2.1开机
2.1.1操作内容:
钥匙插入电源ON/OFF开关,转到ON位置
动作状况:
电源接通所有指示灯(LED)依序闪亮,最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示:
初始画面为手动模式的“原点设定画面”,显示“请按复归按钮”。
2.1.2操作内容:
按原点复归按钮。
动作状况:
全轴原点复归。
CRT表示:
显示“请启动油压马达”。
2.1.3操作内容:
按油压马达“ON”按钮。
动作状况:
机械本体的油压马达启动。
2.1.4操作内容:
选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况:
行程选择前——LED闪灯;行程选择后——LED亮灯。
CRT表示:
显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容:
“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况:
转轮LED闪灯。
2.2双V槽下模安装
安装双V槽下模时请使用后方之V槽(操作者的相反侧)。
2.2.1双V槽专用下模座安装在下部台面上,下部台面的夹板上紧。
注意:
1)下模座和下模的尺寸各有不同。
2)使用几个下模座时,各个下模座间隔约5mm。
3)双V槽下模专用下模座是有方向性的,有阶差的部位请安装在后方(操作者的相反方向),因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V槽朝后,将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧,待上模装好,模具压力中心调整后再上紧。
2.3上模的安装
2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4模具压力中心调整
2.4.1操作内容:
踩踏“上升脚踏开关”
动作状况:
下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示:
显示“请转动转轮,使它对正原点设定压力”。
2.4.2操作内容:
转轮向右转动。
动作状况:
加压到规定的压力值为止。
CRT表示;显示D轴现在值及加压的吨位
2.4.3操作内容:
到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况:
“原点复归完成LED”亮灯。
CRT表示:
显示“请下降下部台面”。
2.4.4操作内容:
使下部台面下降。
CRT表示:
显示“原点设定完成”。
2.5输入加工资料
2.5.1操作内容:
按“记忆”模式键。
CRT表示:
“记忆”模式“资料一览画”。
2.5.2操作内容:
使用“游标移动键”选择工件名称。
CRT表示:
显示“请选择输入方法”。
2.5.3操作内容:
按“角度输入”软键。
CRT表示:
工件资讯画面。
2.5.4操作内容:
以“数字键”输入用“游标移动键”选择。
依次输入板厚等内容
2.5.5操作内容:
按“输入完成”软键。
2.5.6操作内容:
按“多工程输入软键”。
CRT表示:
“记忆”模式“多工程输入画面”。
2.5.7操作内容:
使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。
2.5.8操作内容:
按“输入键”。
动作状况:
游标移动。
2.5.9操作内容:
以上例2.5.7—2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容
2.5.10操作内容:
按“输入完成”软键。
动作状况:
资料的确认。
2.5.11操作内容:
按“M”设定软键。
动作状况:
确认M设定资料。
CRT表示:
“记忆”模式M设定画面。
2.5.12按“M设定”资料内容依次输入以下内容:
2.5.12.1 β(全工程角度补正) β=(设定角度)-(实际角度)
2.5.12.2 α(全工程尺寸补正) α=(设定尺寸)-(实际尺寸)
2.5.12.3CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下
2.5.12.4CZ(后规挡板动作命令)一般取CZ=1
2.5.12.5HA(后规挡板上翘技能) 0下、1上
2.5.12.6LS(多重下限位置)
2.5.12.7L’(后拉动作量)
2.5.12.8L2—使用于倾斜折曲时。
以L1轴作基准,请输入使L2轴移动(SHIFT)的数值。
2.6加工资料修正
2.6.1操作内容:
按“记忆”模式键
CRT表示:
“记忆”模式“资料一览画面”
2.6.2操作内容:
以游标键来选择修正工件
CRT表示:
显示“请选择资料”
2.6.3操作内容:
按“资料修正”软键
CRT表示:
显示工件资讯画面
2.6.4操作内容:
使用游标键把游标对正修正项目
2.6.5操作内容:
使用数字键输入资料
2.6.6操作内容:
按“输入键”
动作状况:
游标移动
2.6.7操作内容:
所有资料修正后,按输入完成软键。
2.7操作内容:
按“运转”模式键。
2.8操作内容:
使用游标键选择工件名称。
2.9操作内容:
按“工件选择”软键。
CRT表示:
工件资讯画面。
2.10操作内容:
使用“游标键”选择工程。
2.11操作内容:
按自动运转“启动”按钮。
动作状况:
全轴开始定位动作。
CRT表示:
全轴的现在值的表示。
2.12操作内容:
加工
动作状况:
全轴停止定位动作。
2.13操作内容:
按自动运转“停止”钮,结束工件加工。
3、工艺要求
3.1、材质:
符合工艺及图纸要求。
有覆膜要求的工件,表面覆膜在折弯前后必须完好无损。
3.2外观要求
3.2.1提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致,不得有压伤、锈斑、明显划伤,工件尖角未倒钝,表面明显起伏及鼓包,拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
3.2.2折弯件允许缺陷
3.2.2.1轻微的擦伤及刮花(图纸有明确要求的除外)。
3.2.2.2折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
3.2.3折弯件不允许缺陷
3.2.3.1拼模压印,电镀件、拉丝氧化件压印、划伤(压印划伤应是表面处理后不可见的)。
3.2.3.2折弯转角开裂,软质材料(紫铜排、紫铜板、铝板等)折弯处截面骤变,翻边孔,凸包,压铆螺母(钉)折弯损伤。
3.2.3.3因为上下模不清洁,由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
3.2.3.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
3.2.3.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
3.3折弯件毛刺面向内,一般不允许毛刺面向外。
3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业,并使用保护膜,以免划伤工件表面。
3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模,一般情况下均使用V25模,靠端头100mm范围内折曲,以免断裂而使整模报废。
3.6尺寸要求:
3.6.1折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。
3.6.2除图纸特殊要求外,折弯角度公差一般为±0.5°,多道折弯工件折弯角度公差为±0.3°。
3.6.3工件两端与中间折弯角度不一致范围
长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。
3.6.4框形零件垂直度需用对角线法检查,如图纸无特殊要求,应符合下表要求
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6V7I&T/[1e9x#o7u
对角线尺寸
≤500
500~1000
1000~1600
1600~2000
2000以上
错位偏差
≤0.5
≤0.8
≤1.2
≤1.5
≤2.0
4、安全使用注意事项2Y7s$D"|:
p*t0C
#k2b(Q7L1_+r#M&H4.1操作人员必须经过培训持证上岗。
+I5N4^;G9J3Q#u2| Q#A9i
:
V6w;n9s*`/b7h&s;B
4.2操作人员必须带手套作业,以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。
"@.o#d!
p1Y*C8B!
F;c"~3N5q.o$U:
I:
a
4.3开机前应首先检查设备供气气压(5Kg/cm°),空气管线是否漏气,脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏;刀口及后定规是否异常或有障碍物,液压油是否在要求刻度范围,脚踏杆是否灵活,各手柄是否在要求位置。
8H"^+m6x2L o
$l#@1A9P g+C7n&~4.4折弯作业时单脚踩踏脚踏杆,不得双脚踩脚踏杆。
6f.M:
C/^5L#E
0S-Z&a6x1r1z+i5q0m1]
2.5进行两人操作时,脚踏杆必须由主操作者负责操作。
作业中主操作者需询问负操作者,得到信号进行操作。
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!
K5u9["y,x9n!
n8e
4.6折曲宽度过窄或材料过小时,用夹子、钳子等工具辅助,手指尽可能避开模具。
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'p#j N%U9F,S"N4F
4.7依照模具的形状,手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。
因此在折曲作业中,当上下模压住材料时务必将手脱离材料。
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v7B#I;s(U6d3])I(|+X ^5s6h
4.8模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。
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/Y1g/h#L)H2M7t6Z'V!
N4.9进行弯曲作业时,绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。
"@5O.O.H;M,a/`3~"m.O/u7d5q$P+Q+f:
r#S
4.10进行弯曲作业时,请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料时,请轻踩脚踏杆慢速折曲。
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X;d-U"g+U)H
/I6G)y'u!
Z)P'V0?
5r3Q)P4.11模具使用时,请在模具标示的容许耐压吨数内使用。
但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力,否则,模具会崩裂飞散喷出。
+b2g,R.X G"_
-|'i2O5M7@5m
4.12设备在运行过程中出现异常现象,应立即停机、关电,以免故障扩大,严禁设备、模具带病工作。
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E,Q1Z9_ O
.N!
b*|6]4b3P4.13下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气,确保设备安全。
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J$P"b,A3C1C/b(p6_4z3l&F
5、日常维护与保养+U7{4N)i-F7_
$w)W3|6F1E0y
5.1日保养9|1v(t4e D*`)@
;O6]/t*N3N1|1S:
d;r8m#{!
Q/f
5.1.1排出空气滤清器中的积水,清理工作现场,保持设备清洁。
4v7A*K!
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u;J:
a7j
0^%x*H+b*H1e0_:
g5|7s5.1.2检查空气物化器中的润滑油,如少于1/3杯,请加油(见气动三联体)。
!
n b$M*L0K2z$J$?
6m5[-m
5.1.3确认后定规丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充分润滑,否则应注油润滑。
5q%m'{-R8t:
[/S8h+q
/j)u)O+e#E-D)`6p,}6v5.1.4检查库存模具是否正常,若需保养应及时进行。
8P3i.@)s*u!
d:
R.h9m y!
W#k0G'k
5.2月保养5}7r6f(J%G5d P
8r!
n n;L%E7f3P
5.2.1清理日保养油泥,并按日报养内容检查、加油。
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"y9h5Y9h3O3t
5.2.2模具用柴油清洗,检查修正伤痕(油石),上油存放。
8s,X!
n:
J0a'U
6W7G8E0{"H.t'_+s5S5.2.3清洁控制箱空气过滤器。
数控冲床的操作
手动模式操作
一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDITPROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEXPIN开关打向为IN。
五﹑将EDITPROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESSSELECTION打向为INCHING(寸动)
九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作
一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORKCLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGEBLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORKCLAMP灯和X-GAUGEBLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDITPROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字(如X50.)﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDITPROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作
一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。
二﹑按控制面板上的PROGRAM键。
三﹑按显示面板上的?
键和DIR键。
四﹑按O-SRH使刀盘转到所需位置需要同时按TURRETJOG键TURRERJOGON键。
五﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORKCLAMP灯变亮。
六﹑放置材料于工作桌面。
七﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGEBLOCK灯变亮。
八﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
九﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORKCLAMP灯和X-GAUGEBLOCK灯熄灭。
十﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
BLOCKSKIP健(块删除)
EDITPROTECT开关打向开(程序修改)
FEEDRATE键(进给速度)
MULTI-PARTMODE键(多数取模式)
OPTSTOP键(选择性停止)
OVERRIDEON/OFF键(安全区开关)。
PRESSSELECTION开关(压力选择)
SINGLE键(单冲)
TEST键(程序检测)
TOOLCHANGE开关打向为关(刀具更换)
RAMPOSITION开关(冲头定位)
RAMSPEED开关(冲头速度)
十一﹑清除机器周围的一切物体。
十二﹑按START键执行程序。
控制面板上的AUTOOPERATION灯亮。
显示器上的光标按程序块向下跳动。
十三﹑程序结束﹐控制面板上的AUTOOPERATION灯熄灭﹐桌面和货物返回﹐控制面板上的+X﹐+Y灯亮。
程序返回页首并可重新执行。
TAPE模式操作
一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDITPROTECT开关打向OFF。
三﹑按主面板上的SET键。
四﹑按显示屏下方的SETTING软键﹐将显示SETTINGHANDY屏幕。
五﹑在I/OCHANNEL行输入1﹐然后按INPUT键﹐将使用RS232C接口。
六﹑将EDITPROTECT开关打向ON。
七﹑按控制面板上的TAPE键﹐确认相对应灯亮。
八﹑按控制面板上的PROGRAM键。
九﹑准备外部计算机并参数设置正确。
十﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORKCLAMP灯变亮。
十一﹑放置材料于工作桌面。
十二﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGEBLOCK灯变亮。
十三﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
十四﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORKCLAMP灯和X-GAUGEBLOCK灯熄灭。
十五﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
安装模具
一﹑确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。
二﹑按控制面板上的MANUAL键。
三﹑将机器电控面板上的TOOLCHANGE开关打向为ON。
四﹑使刀盘转到所需位置需要同时按TURRETJOG键TURRERJOGON键。
五﹑刀盘转到所需位置时松开。
六﹑打开刀盘门。
七﹑安装﹐拆卸或者更换模具。
八﹑关闭刀盘门。
九﹑将机器电控面板上的TOOLCHANGE开关打向为OFF。
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