望花模板专项施工方案.docx
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望花模板专项施工方案.docx
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望花模板专项施工方案
望花丽景小区(公租房)工程
模板工程施工方案
编制人:
解其俊
编制单位:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
编制日期:
二O一四年五月二十六日
辽统监表A-2施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
望花丽景小区(公租房)第()号
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
致浙江江南工程管理股份有限公司望花丽景小区(公租房)项目监理部(项目监理机构)
我方已按施工合同的有关规定完成了模板工程施工方案(方案)的编制工作,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
1、模板工程施工方案1份
项目经理(签字):
2014年月日
核查意见:
专业监理工程师(签字):
年月日
审核结论:
同意修改后报重新编制
总监理工程师(签字):
年月日
本表由施工单位填表,一式四份,经项目监理机构审批后,施工单位留存一份项目监理机构收存三份
模板工程专项施工方案
第一节、编制依据
一、施工图纸、施工组织设计
二、相关的规范及规程
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
3、《简明施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社;
4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2013)
第二节、工程概况
本项目包括21栋单体住宅楼、幼儿园、地下设备用房及商业网点、生活水泵房及煤气调压站。
总建筑面积为126000平米。
1#~21#楼住宅楼为筏板基础、CFG桩复合地基,剪力结构;建筑层数均为12层,标准层层高均为2.85m;主体结构高度均为34.75m(其中15~19#楼为35.1m)。
幼儿园、地下设备用房、商业网点、生活水泵房及煤气调压站为框架结构,独立基础。
建筑层数:
幼儿园三层总度为11.3m,一层层高4.35m,二层3.6m,三层3.55米;商业网点为二层,一层层高3.95m,二层3.65m;生活水泵房为一层,层高4.6m;地下设备用房:
地下一层层高4.65m,地上一层层高4.2m;煤气调压站4.3m;抗震烈度均按7度设防。
第三节、施工准备
一、技术准备
组织施工技术人员在施工前学习相关的技术规范、标准、工艺操作规程。
熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致。
施工图会审完毕后对施工人员进行安全和技术培训。
二、机具准备
施工所用机具斧子、手锯、电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等提前落实到位。
三、材料准备及施工工序安排
1、筏板基础模板采用18mm厚清水模板,模板背楞为60mm*90mm木方,采用木支撑(有防水要求的地下室外墙,筏板顶向上还需支设300高的防水导墙)。
墙柱模板采用复合模板钢支撑,尺寸:
915*1830*18mm;地下室外墙内外拉结采用Φ14带止水片的对拉螺栓横向间距450,竖向间距第一根距地面225,其余450,;内墙及地上外墙内外模板拉结采用普通Φ14对拉螺栓间距同地下室外墙。
2、模板支撑体系采用扣件与钢管配合使用,层高大于3.6m时应搭设满堂脚手架。
顶板模板的主龙骨为钢管龙骨,次龙骨选用60*90mm木方。
3、墙体模板按每条流水线段的施工量配制模板,框架柱按一段流水段配制模板,顶板模板及支撑系统配制3层周转使用。
后浇带模板及支撑,按拆模时间单独配制不周转。
标准层楼梯模板配1层周转使用,洞口模板配1层。
预留洞模板用清水模板配制1层。
模板的周转次数在五次以上。
4、施工工序安排:
钢筋绑扎合格→支墙、柱模板→模板验收→搭设钢管扣架→支梁底模板→绑扎梁钢筋支梁帮模板及板模板→绑扎板钢筋→外墙、外梁帮加固→钢筋、模板验收→浇灌墙柱楼板混凝土→弹放柱子及剪力墙线→进行下一层施工。
第四节、主要部位施工方法、安装要求及注意事项
一、主要部位施工方法
(一)墙模板安装
1、本工程的剪力墙模板采用复合模板钢管支撑。
复合木模板尺寸:
915mm×1830mm×18mm,内楞采用60×90木方,间距300;外楞采用2根规格为Ф48双钢管,间距450mm。
剪力墙加固采用φ14对拉螺栓进行加固。
地下室外墙螺栓采用止水螺栓,内墙和地上外墙采用普通可回收螺栓。
支模要保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性,主次梁必须顺直,具有足够的强度、刚度和稳定性,使之在砼浇筑过程中不变形、不位移、便于装拆、接缝严密、不漏浆。
2、地下室外墙厚300,采用Ф14带止水片的对拉螺栓;对拉螺栓间距为双向@450mm;螺栓外侧备双管沿长度方向布置。
3、模板外侧底部、高度1.5M及每增高1.2M加斜支撑并配拉线器调整模板水平间距1.5M。
4、内墙模板采用对拉螺栓加套管,钢筋固定内外模板,模板拆除时退出对拉螺栓。
5、门窗洞口旋脸高度加大20mm,宽度每侧加大20mm,窗台底标高不变。
(二)柱模板安装
1、柱采用清水模板,暗柱与剪力墙一起支模,内楞均采用60×90的木方立放,柱箍间距为400mm,采用Ⅱ型垫铁扣双管加固;转角处用铸铁十字扣件连接。
2、柱子边长大于800mm时,中间加一根φ14对拉螺栓,边长尺寸每增加300mm相应增加一个对拉螺栓。
3、采用模板外侧底部、高度1.5M及每净高1.2M加斜支撑并配拉线器调整模板垂直度。
4、在浇筑混凝土前应将模板内杂物清净,模板缝隙堵严。
模板间缝隙用胶带粘贴以防漏浆,浇筑混凝土过程中设专人看模。
后浇带处采用钢丝网加模板封堵。
5、当柱砼强度等级与剪力墙砼强度等级不同时,须在柱钢筋绑扎后,在柱与墙接触面将规格为20目钢丝网绑扎在柱钢筋的外侧300mm,绑扎墙的水平筋遇到钢丝网时采用扩孔,不得切断钢丝网。
6、模板安装完,施工承包队要进行自检,自检合格后报现场管理人员检查。
同时做好施工现场的工完场清工作,施工完将剩余料集中,运出施工作业区,按规定放于指定地点并码放整齐、以备下次使用。
(3)、梁板及楼梯
1、梁底模采用60×90木方做横带,与梁长度垂直方向加设钢管,支撑及立柱采用φ48钢管做支架。
梁两侧立柱间距1200mm,梁底增加两根单管立柱支撑并进行扣件连接,每1500设置水平拉杆,双向每15米设置剪刀撑,当柱砼提前进行浇注时,可不设剪刀撑。
2、当框架梁模板跨度大于4M时,底部应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
当主梁跨度超过7.5m-10.5m时统一起拱为20mm;次梁不起拱。
3、框架梁高大于700mm时,在距梁底2/5高度处增加一道对拉螺栓,水平间距500mm。
4、顶板安装采用18mm厚清水模板,竖向支撑采用钢管支撑系统,立杆间距1000mm,模板的主龙骨用直径φ48mm双钢管(间距600)或60*90木方,当采用木方做龙骨时,木方立放。
次龙骨用60*90木方,间距300mm。
5、板模板支撑同时须将外墙部位用60*90木方支起60mm高;
6、楼梯支模标高严格按水平标高线(500mm)控制、竖直线按轴线控制,楼梯踏步支撑必须牢固、踏步均匀且与墙垂直,上下步高度及宽度与图纸尺寸要求一致。
(四)后浇带、施工缝模板设计
施工缝、后浇带模板:
采用18mm厚清水模板单独支顶,背楞为60*90mm木方,间距300mmm,主龙骨用60*90mm木方,间距1000mm,侧模用18mm厚清水模板。
支撑采用Φ48钢管,间距1000mm。
二、模板安装要求和注意事项
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件。
做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
两块模板之间拼缝≤1;相邻模板之间高低差≤1;模板平整度≤2;模板平面尺寸偏差±3。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
3、安装顺序及施工注意事项
3.1墙体模板安装顺序及施工注意事项
1)模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收
2)技术要点:
模板安装前应弹出模板就位线并同时设模板控制线,支模前应将杂物清理干净,模板下口粘贴塑料胶条,以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
模板安装前把板面清理干净,刷好水性脱模剂,并应涂刷均匀,不得漏刷。
支墙模前,先门窗洞口模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板窜位,模板四周加限位钢筋。
墙体模板按配模编号对号入座。
安装好单侧片模后,穿螺栓(套塑料管)、清扫模内杂物,检查所有孔洞口和预埋件无误后,合另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋(直径≥22mm),模板侧面用φ48×3mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。
墙体厚度的控制:
采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍,用于模板上口拼缝及转角处,间距≯1100mm。
地下室外墙模板支设要求同内墙模板,而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。
安装墙模板前,检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。
模板之间的连接处、墙体的转角处,墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙,要用塑料胶条等堵严。
3)施工注意事项
涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据墙高和断面尺寸设计核算龙骨的尺寸和间距、穿墙壁螺栓间距、墙壁的支撑方法、特别是转角处的加固并在作业中要认真执行。
以保证墙壁模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
3.2梁模板安装顺序及施工注意事项
1)模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收
2)技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,将底板上杂物清理干净,并且水冲洗干净,注意穿墙螺栓的安装质量。
3)施工注意事项
(1)支撑排架搭设横平竖直。
上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固。
(2)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(3)禁止使用弯曲的小径杂木支撑,禁止采用调整支撑立柱倾斜度的方法来调整楼板标高的支设工艺。
(4)底层梁模支架的基土地面,应夯实平整,并要求设置垫木,要求排水顺畅,多层支设时,应使上、下层支柱在一条垂直线上,支柱下需顶设通长脚手板。
(5)梁模支柱的设置,由模板设计规定。
模板支柱纵横方向的水平拉杆,剪刀撑等,应停止吊装。
(6)由于空调等各种设备安装管道的要求,需要在模板上予留孔洞时,应尽量使穿梁管道分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。
3.3基础梁模板施工时注意事项:
1)模板支撑于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板。
2)为了保证基础宽度,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。
3.4楼板模板安装顺序及施工注意事项
1)模板安装顺序:
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2)技术要点:
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3)施工注意事项
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm;
(4)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(5)从墙根起步300mm立第一根立杆以后1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4)楼板模板施工注意事项:
(1)底层平面地面应夯实,并垫通长脚手板,楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。
采用多层支架换板时,上、下层支柱应在同一竖中心线上。
3.5柱模板安装顺序及施工注意事项
1)安装顺序:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查位置校正办预检。
2)施工注意事项
(1)根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力
(2)支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等。
保证柱模不扭曲。
第五节、模板拆除
一、模板拆除时混凝土的强度要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
模板拆除后,应采用塑料布等材料进行包裹养护。
2、墙、柱模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合GB50204-2002中表规定后方可拆除。
二、模板拆除的顺序和方法
1、拆除顺序
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
2、拆除方法
2.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2.2梁、楼板模板拆除
梁、楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
2.3后浇带模板拆除
后浇带砼浇筑前,要求本跨内后浇带墙梁板模板侧模不能拆除,待后浇带砼养护28天后,并达到设计要求强度再按由上向下顺序拆除。
三、拆除模板存放
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
2、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第六节、模板安装技术措施
一、进场模板质量标准
技术性能必须符合相关质量标准,任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
二、模板安装质量要求及注意事项
(一)、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(二)、模板安装工程偏差应符合下表
允许偏差项目
预埋件、
预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
模板安装允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
(三)、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
5.1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
5.2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
5.3门窗洞口处对称下混凝土;
5.4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5.6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。
7、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
8、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
9、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,检验合格后方可合模。
10、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
11、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、支撑体系和模板支护
(一)支撑体系:
支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。
采用φ48×3mm钢管配合升降丝(下垫50mm厚通长木脚手板),梁底立杆纵横距为900mm,水平拉杆选用φ48×3mm钢管,步距为每1500mm一道(下设扫地杆,扫地杆离地高度300mm);另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。
梁底支模时,如跨度较大(跨度>4m),应按设计及规范要求进行起拱,1/1000~3/3000起拱。
(二)竖向支撑安装:
竖向支撑采用碗扣架,上端加可调支座。
安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。
搭设立杆时先将可调支座装好,以横杆长度为间距,将立杆分布好临时支撑固定,按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。
竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭,确保上下层立杆尽量对齐。
(三)保证模板整体稳定性及不跑模
保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工;紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象;模板自身应具有足够的强度刚度;模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内;墙体砼浇注时,应分层浇注,每层厚度不大于0.5米,避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而
跑模。
认真清理模板底部杂物,模板留清扫口;认真振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大,避免漏振现象发生。
浇筑砼时安排专人看模板,发现问题及时汇报及时处理。
加强质量监控力度,全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
(四)地下室墙体模板支护
1、采用915×1830清水大模板拼装。
外墙采用Ф14对拉止水穿墙螺栓水平间距450mm,竖向间距450mm。
模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道水平横杆均由2根Ф48×3钢管组成。
主楞(钢管)间距450mm,次楞(木方)间距300m。
加固用的斜支撑沿墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
2、模板支设工艺
(1)墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整
(2)墙体主龙骨均采用Φ48钢管,次龙骨采用60×90木方。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。
(3)地下室外墙模板支设见下图:
(4)对拉螺栓制作图(除地下室外墙,其余部位止水钢片取消)如下:
(五)框架梁模板支护
根据图纸设计要求先配制梁底模板,采用18mm模板,顺梁方向加60×90木方作肋(水平侧放)。
梁底水平支撑与大横杆进行连接,大横杆与竖向支撑进行连接;当梁大于600mm时,在梁内上下各设一道Ф14对拉螺栓。
梁底板水平支撑横向间距400mm,立杆沿梁跨度方向间距900mm。
1、梁模支设见下图:
2、框架梁模板用料尺寸
梁截面尺寸
梁侧板(清水模板∮=18)
梁底板(清水模板∮=18)
木档间距
木方尺寸
支撑间距
支撑
300×1100
300
60×90
900
扣件
450×800
300
60×90
900
扣件
300×650
300
60×90
900
扣件
200×400
400
60×90
900
扣件
(六)、地上墙体模板
1、地上剪力墙体模板采用915×1830清水大模板拼装模板,次龙骨采用60×90木方,间距为300mm。
主龙骨采用2根×Ф48架子管间距500mm,采用Ф
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