箱梁技术交底.docx

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箱梁技术交底

上部箱梁工程施工技术交底（*****项目部）

时间

地点

项目部会议室

参会单位及人员

项目部：

项目经理、副经理、总工、项目书记、工程部、安全部、工区长

监理单位：

驻地监理、专监

施工队伍：

负责人、班组长

一、施工技术总要求：

为保证施工安全和工程质量、消除各种施工质量隐患、使工程始终在可控范围之内，圆满完成施工任务，特安排组织施工各方人员进行技术交底，同时将安全技术交底由安全部专题进行。

1、工程所有参与人员加强思想意识。

技术人员、试验人员、施工管理员、机械操作人员、一线施工工人，认真学习和了解施工方案和规范要求，在思想意识严格树立“安全第一、质量重于泰山”的质量意识，明确了解自己的工作职责，从而确保工程质量。

2、各施工队伍施工人员严格按设计图纸和各种施工规范组织施工，每项施工作业必须保证施工质量。

各施工队认真读透图纸，尤其对图纸尺寸标注前后矛盾，及时通知项目部，不能私自按自己理解实施。

在此明确箱梁砼施工严格按清水砼标准执行，分两次施工。

3、严格履行三检制度和监理报验程序。

先有班组自检，然后报项目质检员检查，最后报监理检验，合格后才能进行下道施工工序。

4、施工队要求：

施工队安排主要人员参加技术交底会，并将技术质量要求和要点给予传达至每位工人。

同时上报自己施工方案、人员设备配置情况、钢筋方案、模板安支情况等，并经得项目部同意和按要求给予整改。

现场必须明确一个施工负责人和安全负责人。

二、人员、设备要求：

1、人员要求

施工队应配备足够数量模板工、砼浇筑工、钢筋工、焊工、安全员。

以上人员必须为具有丰富施工经验的熟练工，焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗，并将人员证件上报项目部备案。

浇筑箱梁施工时，必须配足各种人员。

2、设备要求

1）振捣棒、平板震动器、备用发电机、溜槽、钢筋加工和焊接设备、临时用电的线缆和配电柜、施工人员劳动用具和防护用具。

同时要有留有1-2个备用设备，保证设备损坏时及时恢复施工。

2）所用的模板，挡墙模板必须使用采用1.5cm高强镜面竹胶板，要有足够强度和刚度，严格按设计图纸尺寸和规范要求制作；同时配备足量支撑、对拉等加固支撑材料，保证模板支安牢固，保证浇注砼施工时不变形。

3）钢筋设备要求，所用套丝、攻丝机必须满足设计和规范要求；焊接必须使用502以上的焊条（否则按项目部通知要求给予罚款）。

三、各工序施工方案和注意要点：

1、测量放样

测量人员认真审核图纸，复核图纸结构尺寸和标高数据。

利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出箱梁平面位置和高度，测量工作要严格按要求做好测量原始记录，填写水准和经纬仪记录本。

已书面形式现场向施工负责人和施工队进行交底，交底内容包括平面尺寸、高度及量取基准点位置、以路线前进方向表示前后左右关系的示意简图等。

2、支架方案和主要构配件材料要求

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用碗扣式脚手架方案。

1、主要构配件材料要求

1）碗扣式脚手架采用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T700）的规定。

2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500规定。

板材厚度不得小于6mm。

并经600-650℃的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

2、主要构配件制作要求。

1）碗扣架用钢管规格为Φ48㎜，钢管壁厚不得小于3.5-2.5㎜。

2）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-2.5㎜，内径不大于50㎜，外套管长度不得小于160㎜，外伸长度不小于110㎜。

3）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5㎜，其组焊的形位公差应符合表1.1的要求。

4）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

5）立杆与立杆连接的连接孔应能插入Φ12㎜连接销。

6）在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

7）构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

④各焊缝饱满，焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

⑤构配件防锈蚀涂层均匀、牢固。

⑥主要构配件上的生产厂标识应清晰。

8）可调底座及可调托撑质量要求

①可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑的钢板厚度不得小于5mm，

②可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5-6扣，插入立杆内的长度不得小于150㎜。

3、支架地基处理：

为保证箱梁浇筑过程中支架的刚度、稳定性和施工的便捷，同时避免雨水积水对地基影响，地基换填砖渣碾压处理后，在砖渣表面浇筑15㎝厚C15砼垫层。

要求砼表面平整密实。

4、碗扣式支架脚手架搭设

碗扣式支架地基与基础处理完毕后，安排测量人员依据设计资料，计算桥位中心线、边线、搭设标高，确定并放样支架的中心线、边线和搭设高度，洒布石灰线，按照施工图设计放样支架定位线，并报监理工程师给予验收，合格后方能进行搭设支架施工。

底座位置应准确地放置在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直。

底板范围内采用90㎝×90㎝的间距,腹板范围内、梁端及隔墙范围内采用60㎝×90㎝间距,悬臂范围内90㎝×90㎝,竖向横杆步距在最底下两层为60㎝，其它统一为120㎝；支架下设立杆可调底座,上设立杆可调托撑,上托和下托伸长量不大于25㎝。

底层立杆应采取高度不同的立杆,且要交替布置,纵横向扫地杆距地面高度不大于35㎝。

在高度方向每间隔1.8m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，每6排横向立杆设置一道剪力撑，每4排竖向立杆设置一道剪力撑，两边最外面各设置一道剪力撑，斜杆与地面的交角为45O-60O之间，且每步都应与立杆扣接，扣接点距离碗扣节点不应大于15㎝。

支架高度高于4.8m时应在顶层和底层设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑的间距不大于4.8m，其作用在于确保碗扣式支架结构的几何不变性，防止杆件间的位移变形，并加强碗扣式支架抵抗荷载作用的能力。

上顶托标高调整完毕后，在其上按放方木纵梁，上面铺设10㎝×15㎝纵向方木，方木与方木接头若不在顶托上，在接头下面两个顶托上设一根方木托住接头并与接头方木采用钢丝固定；在纵向方木上面铺设10㎝×10㎝横向方木，横向方木间距为20㎝，横向方木必须保证两相邻模板接头在方木中间，如两横板接头不在方木中间应调整方木位置，并使两相邻方木间距不大于20㎝；方木铺设要保证比顶板各边突出50㎝以上，以支撑外膜支架及检查人员行走；安装纵横方木时，应注意纵横向方木的接头错开，且在任何相邻横向方木接头处不在同一平面上。

5、底板、翼板施工

箱梁模板底板采用1.5cm高强镜面竹胶板：

翼板采用0.8-1.0cm高强镜面竹胶板，使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象。

用原子灰将接缝进行批缝处理，并将模板清理干静，对底、翼板验收合格后才能铺设钢筋。

铺好底板后，由技术人员恢复中边线，标高。

铺设底模时，组织支座安装。

支座安装时，提前先预放一次，满足合格后，才能用环氧砂浆施工。

边腹板处记得预留张拉槽位置，张拉槽模板安装正确。

施工中注意对底板、翼板保护，尤其放置钢筋等物品，下方应垫旧板。

6、钢筋制作：

钢筋下料尺寸方案应上报项目部给予认可，以保证材料合理有效使用。

钢筋制作集中在加工场下料、弯曲成型，编号堆放。

然后运至作业现场进行钢筋绑扎成型。

运至作业现场的用于成形骨架的钢筋材料，应采用支垫等措施，避免落地，同时准备覆盖材料以防雨雪。

钢筋制作、绑扎、焊接、套丝等作业严格按设计图纸和相关规范要求实施。

如钢筋焊接单面焊10d，双面焊5d，钢筋焊接饱满度，必须使用502焊条，钢筋接头应错开布置，接头使用套丝的应保证套丝有效长度等要求。

钢筋绑扎成型时，每根钢筋应保证顺直，不能弯曲后不做调整进行绑扎，以保证钢筋的间距；钢筋弯头互相连接应顺直，不能歪扭。

钢筋加工尺寸按图纸和规范制作，不能做长、做大，适当按规范要求减小，避免造成漏筋和保护层过小等问题。

严格控制保护层厚度，不得出现露筋；若保护层过小，则砼表面会有淡淡痕迹，影响质量和外观。

钢筋垫块使用塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果。

钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。

尤其施工注意问题：

中、端隔梁与腹板钢筋打架；横梁钢筋与波纹管、锚具打架；腹板钢筋施工接头在1/4处、且接头钢筋较密处处理；边腹板外侧纵向钢筋在张拉槽处不应断开；钢筋下料和制作提前和项目部、监理沟通并征得同意后，才能施工。

在此要求隔梁、腹板钢架骨架适当减小。

支内模前，必须对地板进行冲洗，保证焊渣、焊头、扎丝等清理干净。

7、第一次底板施工

箱梁施工目前分两次施工，第一次浇筑底板和腹板变截面处，并在边腹板外侧设同高板条，保证外侧施工缝外观和钢筋保护层。

在绑扎顶板钢筋和箱室顶模板后，进行二次浇筑砼。

腹板、隔板模板安置严格按设计图纸施工；尤其对于腹板、隔板模板上口内设置保证厚度顶筋。

施工时，首先保证人员充足，放料、振捣、收面、倒料、养生等24人左右；设置好备用线路和发电机，能及时电源转换；将底板焊接钢筋设置标高控制点，保证底板厚度；腹板浇筑高度应基本到标高，不能高低不一，影响箱室定模安装；砼收面必须不少于两遍，及时发现干缩裂缝，并及时揉面消除；砼一硬化及时覆盖洒水；

8、第二次底板施工

在绑扎顶板钢筋和箱室顶模板后，进行二次浇筑砼。

模板、钢筋基本要求同第一次浇筑。

对第一次浇筑砼松散面和浮浆进行凿毛处理；浇筑前，必须将杂物清干净。

加强砼覆盖洒水养生；注意顶板横向筋应和腹板、隔板箍筋同一高度，在间距内布置；箱室顶开口处设置于每跨1/4处，钢筋应错开布置。

9、张拉、压浆

加强对波纹管保护，避免水泥浆进入管内堵管。

首先对张拉机具配套校验，油泵与千斤顶在使用前进行配套校验，得到油压表读数与张拉力间的关系曲线，校验后的千斤顶、油泵和油压表必须配套使用，不得混淆。

钢绞线下料用砂轮切割机，钢绞线一端应用胶布缠绕，避免伤害管壁；

预应力张拉采取双控，以拉应力为主，以伸长值做应力控制校核，理论伸长值与实测伸长值偏差控制在±6%以内。

预应力应分级施加，一般按20%、40%、60%、80%、105%五级进行张拉，并按级记录油表读数和伸长量，张拉至最后一级时持荷5分钟，记录总伸长量。

张拉应两端对称张拉，油泵操作人员要保持联络，以保证两端张拉同步进行。

压浆前先用压力水冲洗管道，用空压机吹净管道内积水。

把进浆孔和排气孔的阀门全部打开，用压浆泵把水泥浆从一端向另一端或另两端注入，当排浆孔流出的浆与进浆孔相同时，关闭出浆孔阀门，逐渐使压浆泵压力增加，当达到0.5-0.7MP时，稳压时间不宜少于2分钟，关闭进浆孔阀门。

压浆应连续进行，不得停顿，最好在30分钟内把一孔压注完。

交底人

职务

被交底人

职务