树根桩专项施工方案.docx
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树根桩专项施工方案.docx
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树根桩专项施工方案
树根桩施工方案
1.工程概况
女儿桥港位于杭州市西湖区北部,属运西片水系,西起五号河,东至三墩港(五里塘河),全长约1150米,现状河面宽11~25米,水域面积约为1.831万平方米,河底高程约为0~0.4米,规划为杭州市三类客运通航标准。
2.施工内容及要求
施工内容
本工程树根桩有单排和双排两种形式(附图一),单排深度为8米、双排深度为6.5米。
钢筋为R235、HRB335级钢筋,钢筋净保护层4cm。
主筋伸入克顶内距克顶顶部5cm处,沿桩长方向配置Φ8@20箍筋。
树根桩水泥浆配比;水:
水泥=0.5:
1(重量比),注浆时可根据需要掺入适量的早强剂、减水剂。
施工要求
a、桩体垂直度不得大于1%。
b、钢筋笼宜整根吊放。
当分节吊放时,节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径。
单面焊不得小于10倍钢筋直径。
钢筋笼主筋要求伸入冠梁至少15cm。
注浆管应直插到孔底。
c、填料应无杂物、须干净,投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填灌时应同时用注浆管注水清孔。
d、泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,开始注浆时,需1Mpa的起始压力,将浆液经注浆管从孔底压出,接着注浆压力宜为0.1~0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液泛出孔口停止注浆。
e、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施,以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。
树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。
f、拔管后应立即在桩顶填充碎石,并在1~2m范围内补充注浆。
g、每3~6根桩应留一组试块,测定抗压强度,桩身强度应符合设计要求。
3.施工方案
3.1施工工艺流程
图一
3.2施工方法及技术措施
3.2.1桩的施工顺序
目前可以施工的是桩号0+200-0+500,采用跳打(间隔2-3个桩位)的形式施工。
3.2.2.测量放线:
用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识,经现场质量员检查后方可进行施工。
3.2.3挖导槽及护筒。
3.2.4桩机就位
3.2.4.1钻孔机采用XY-1A型钻机,就位前,首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平,并根据桩位铺设钻机的行走轨道,测放桩位:
用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
3.2.4.2钻机稳固,保证钻机水平,垂直对准桩位,保证桩中心位置偏差不大于20MM。
3.2.5钻孔
由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔,同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定,及按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长,此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。
施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化,使钻进过程中机身平稳。
钻孔中,随着钻孔深度的增加,相应接长钻杆。
3.2.6第一次清孔
钻机达到设计深度后,将钻杆提起200mm左右,注入泥浆开动钻机空钻,进行清孔作业,到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止,从而完成置换泥浆清孔的目的。
3.2.6钢筋笼制安
3.2.6.1长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据总长度计算,应确保在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开。
3.2.6.2钢筋笼吊放
吊放钢筋笼时慢吊轻放,以免钢筋笼弯曲变形,同时钢筋笼不得粘附泥土;
钢筋笼搭接时必须吊直扶正,下放钢筋笼时从钻孔中心下放,速度不能太快;
钢筋笼吊放完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下一工序施工。
3.2.7放注浆套管
检查、计算和丈量导管长度,组配好导管,保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内,接好导管后慢慢下放,要防止导管下端插入孔底。
3.2.8第二次清孔
第二次清孔,将钻杆提起200mm左右,注入清水开动钻机空钻,进行清孔作业,到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止,从而完成置换泥浆清孔的目的。
3.2.9注浆
A)注浆采用水泥浆,注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP,开始注浆时,从1Mpa的起始压力,将浆液经注浆经注浆管中压出,接着压力宜为0.1~0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液光泛出孔口停止。
B)水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块,最后进行打压注浆。
C)第一次注浆后稳定半小时左右,再进行第二次注浆,第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。
3.2.10投放填料
投料在注浆完成后,直接往孔内填入5~20mm粒径的碎石,下料不宜太快,下料过程中,应轻轻敲击钢筋笼,以保证填料密实。
3.2.11补压
C)第一次注浆后稳定半小时左右,再进行第二次注浆,第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔,并补充碎石。
4工序质量控制措施:
4.1调平对中,对桩准确,桩位,立轴,天车三点一线,要求桩位偏差大于±20MM,直桩垂直度按设计要求不得大于1%。
4.2钻进成孔,要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求。
4.3钢筋笼宜整根吊放,主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求,钢筋长度双面焊不得小于5倍钢筋直径,单面不得小于10倍钢筋直径,钢筋的砼保护层15-29。
4.4清孔:
清孔、注浆管应插到底,水量、泵压应满足要求。
4.5灌浆管的制作:
考虑拔出时,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,容易从砂浆中拔出;为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布封住,在管底口以上1米范围内做成花管形状,孔眼直径8MM,纵向间距10CM,竖向四排,灌浆管放在钢筋笼内,一起放到钻孔内。
4.6投放填料:
碎石以0.5~2为宜,单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填料时应同时注浆管注水清孔。
4.7压浆:
采用水泥浆压浆时,水灰比为0.45~0.55为宜,水泥强度等级不宜小于32.5R泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,正常注浆压力宜为0.1~0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液返出孔口为止。
4.8补注补灌。
拔管后应立即在桩顶补充碎石,浆液,并视情况在桩顶1~2米的范围内补充注浆。
4.9每道工序必须自检后报甲方监理验收合格后方能进行下一工序施工;成孔检查、钢筋笼隐蔽必须第一时间完成;施工资料的签字必须同步。
4.10桩基施工完成后7天后方能进行下一工序的施工,基础施工时对桩头部位混凝土须进行凿除,确保桩顶混凝土质量。
5、施工质量保证措施
5.1材料严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
5.2场设专职质量检查人员,检查复核桩机,机架的走位,钻孔的深度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
5.3位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查钻机平稳性,做到固定端正,桩架垂直。
5.4制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆量。
5.5持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班文字记录制度。
接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
质量管理体系图2
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6、安全文明施工:
6.1参加施工人员是经过岗前培训、并考核合格持证上岗者,施工人员进场时或进行具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
6.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目经理部的综合管理。
6.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽,其配带方法要符合要求。
6.4施工人员禁止打赤脚,穿拖鞋或打赤膊施工。
6.5施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施,如机械防护壳、安全围栏、外架拉接点,警示信号等。
如因工作需要,必须经项目负责人同意方可。
6.6施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹。
6.7施工人员应立足本职工作,不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
6.8施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。
6.9建立动用火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施
施工现场安全管理体系图图3
各班班长、兼职安全员
浙江宝恒建设有限公司
2011年4月20日
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