仪器设备使用操作规程.docx
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仪器设备使用操作规程.docx
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仪器设备使用操作规程
电液伺服万能试验机操作规程
1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机,并至少预热15分钟。
检查横梁限位装置,确保横梁移动不会超过围导致夹具或装置损坏。
2、选择要做的试验方案(比如:
试样的形状,试验的入口力,初始阀开度,定力衰减率,控制的速度等常用的参数)。
选择合适的夹具,选用夹具必须在试样尺寸围。
3、输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一个试样的尺寸,也可以一次输入所有试样的尺寸。
在一个夹头加紧后力值清零,调整下横梁到适当位置,试样被完全加紧后,位移或变形值清零,将转换开关打到“加荷”状态。
4、点击试验窗口的“运行”按钮,进入试验状态,直至试样破,这时软件会自动跳出“结果判定”对话框,输入断后标距后按确定。
先取下试样,再把转换开关打到快退使活塞退回到底。
5、试验结束后,按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源,清理现场。
电动抗折试验机操作规程
1、接通电源,检查设备运行是否正常并记录。
2、放置好试块,在试验主界面中点击【开始试验】,工作台往上升,当试块与夹头接触产生力值,机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。
3、试块碎裂,程序采集到结果,机器自动往下降。
4、重复以上操作,三块为一组,试验结束,程序计算出“有效强度”。
5、在试验主界面中点击【报表数据】,预览打印试验结果。
6、试验结束后取下试样,关闭电源,作好试验机的清理、维护、保养工作。
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源,根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距,调整支辊间距到正确位置,翻起防护罩,在两只支辊前面分别放上一组等高块,将两根垫条放在试样下方,并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处,侧油缸手柄打至系统卸荷,按油泵启动按钮,启动油泵,将侧油缸手柄打至侧杠后退,主缸手柄打至主缸前进,将试样送至侧油缸顶出位置,将主油缸手柄打至主缸后退,使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置,将主油缸手柄打至主缸停止,将侧油缸手柄打至侧杠前进,使试样弯曲到180°,将侧油缸手柄打至侧杠后退,待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷,取出试样。
5、重复以上操作,进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源,作好试验机的清理、维护、保养工作。
单卧轴强制式搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。
2、清理料筒的杂物。
3、启动前应将筒底限位,方能启动。
4、搅拌机旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的时候,注意必须在断电情况下调整。
7、按动启动按扭,主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停止。
9、卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌和料排出筒外。
10、拌和物排净后手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销锁定。
11、清洗料筒可将水倒入料筒,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
路面材料强度试验仪操作规程
1、试验时,将试件置于丝杠盘上,按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
如需电动,接通电源,将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置、扳动升降开关至“升”处,丝杠盘徐徐上升,即可进行试验。
如需手动,则将开关至于“停”处,将选择手柄处于“手动”位置,插上并摇动摇把,即可升降丝杠盘和试件,可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验。
试验所加的载荷量,可从测力环的百分表上读出。
2、如在板动快、慢手柄达不到应有位置时,可适当摇动摇把,使相配齿轮正常齿和,即可使手柄进到应有位置。
多功能电动击实仪操作规程
1、接通电源,检查控制器是否使用正常。
2、根据所需击实试验,选择工作台,如用大击实筒,则需移动工作台。
3、选择每层所需的击数,从控制器调节窗口设置。
4、击实筒固定后,先放入料,抹平后按下控制器的“启动”键,击实试验即可开始:
数字将显示击实次数,当击实次数达到设置数后,仪器自动停止,再放料进行下一循环作业。
5、本机操作过程中需注意是否有击实锤卡住等现象,并及时处理以免电机烧坏。
6、击实完成后,及时关闭电源、清扫、上油保养、以备下次使用。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、接通电源,红灯亮。
2、用湿棉布将搅拌叶片和搅拌锅润湿。
将估计定量的水倒入搅拌锅,再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅,拌和时,先将锅放在搅拌机锅架上,升至搅拌位置,开动机器按自动程序搅拌,直至停机。
3、将做完后试验剩余的试样倒出,把机器清洗干净。
标准法维卡仪操作规程
1、将拌好的水泥装入试模,刮去余浆。
2、将试杆降至净浆表面,拧紧螺丝,突然放松,让试杆垂直自由沉入净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)。
3、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿汽养护箱养护。
4、养护后取出圆模,使初凝试针与净浆面接触,拧紧螺丝,然后放松。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥初凝状态。
5、完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体从平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,养护后,终凝试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,即为水泥达到终凝状态。
水泥胶砂振实台操作规程
1、将空试模套固定在振实台上。
2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里浆胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模槽里来回一次将料层播平,接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次,移动模套,从振实台上取下试模。
3、用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向横向锯割,动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用一直尺以近于水平的情况下,将试体表面抹平。
4、试验完毕,将机械清理干净。
混凝土振动台操作规程
1、接通电源,放置混凝土试模,使负荷平衡。
2、在振动过程中,注意观察试模滑动,严防试模翻落。
3、坍落度小于50mm的砼拌和物在振动中用小铲沿模侧壁插捣。
振至砼拌和物表面出浆为止。
大流动性砼振动10~15S为宜。
4、使用完毕后,擦净振动台台面和侧面。
砂浆稠度仪操作规程
1、把拌好的砂浆放入锥筒,用钢板尺刮平。
2、调节试锥尖端与砂浆表面接触。
3、调节表针对准表盘的零位,移动表盘升降架使齿条滑杆接触并要求对准中心线。
4、扭开试锥螺丝,让锥体自由沉入砂浆中。
5、转动销母使齿条滑杆向下与试锥滑杆接触,即可在表盘上读出试锥沉入数(稠度值)。
6、试验完毕,要清洗试锥和锥筒,干燥后涂防锈油脂一层。
钢筋锈蚀测量仪操作规程
1、把带有电极的砂浆试块按号放入各自的电解池中央。
2、配制含0.5%NaC1的水溶液倒入6个电解池,液面低于砂浆试块5mm。
将主机正极接砂浆试样,参比电极接通,负极暂不联接。
3、将主机电源接通,打开电位测量开关,转动电位选择,逐个测量记录1、2……每个电解池中试样(钢筋)的自然电位。
4、将主机的负极分别与电解池中阴极接通,打开电流、电压开关;转动电压调整旋钮,调至300MV,记下时间,10分钟后依次按下电流、电位选择开关,分别记录每个试样所对应的电流、电位值。
第二个给定电压值为400MV,10分钟后记录电流、电位值。
第三个给定电压值为450MV,以后每次递增50MV,每间隔10分钟记录电流电位值,共取8~20组值。
当发现最大电流>60UA时,应中断该电解池的试验电流。
5、将给定电压调至1400MV,接下列时间间隔取电流。
电位值:
10、30、60、120分钟,测量间隔>30min时,参比电极应取下并在末端戴上像皮小帽,以防渗漏与污染。
测量时再放入。
6、再将给定电压调至1300MV,连续七天,每天早晚各测一次电流电位值。
7天后取出试样和阴极,把电解池水溶液倒出,并清洗晾干,然后包装存于通风干燥处。
砂浆搅拌机操作规程
1、用湿布擦过搅拌筒轴及叶片。
接通电源。
2、打开立柱上的防护板,放下搅拌系统。
3、启动电机,检查该机运转是否正常,无异常可关机。
4、将称好的砂和灰等倒入搅拌筒,启动电机和秒表,然后徐徐加水(10S加完)。
当时间达到2.5min时停机。
5、右手握上齿轮箱处手柄把搅拌系统提起,左手用小铲清理搅拌叶上的砂浆,然后左手把防护板关上,右手把搅拌系统翻转放于支撑上。
6、用门型钢管架插入底座上钢管,把搅拌筒翻转90°,将砂浆倒于铁盘上,用小铲清净筒砂浆。
7、如继续使用,把搅拌筒上翻90°,与底座牢靠结合。
重复上述操作即可。
如果不再用时,用水管将搅拌系统冲洗干净,擦净搅拌机的砂浆待用。
恒应力水泥压力试验机操作规程
1、接通电源,打开计算机预热20min。
2、起动试验软件,按调零键进行调零。
3、按设置键进入参数设置,其中有试验参数,试样参数,打印参数及环境参数(如果条件不变可不用再输入)。
4、放好试样按开始试验键,至试验完毕,选择该试样是否有效,按卸荷键卸下试样。
5、放好试样,重复上述工作直至六块试样试验结束。
6、试验结果,可直接存储打印。
7、操作完毕,切断电源,将机器清理干净。
行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1、擦湿搅拌锅和搅拌叶表面,接通电源。
2、先将标准砂装入砂罐,水加入锅,再加入水泥,将搅拌锅装入支座定位孔中。
3、将开关拨至自动位置,按下程控器启动按键一次自动完成工作,程序是:
先低速搅拌60s,在后30s同时加砂,再高速搅拌30s,停拌90s,在第1个15s用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。
4、各搅拌阶段,时间误差应在±1s。
取下搅拌锅进行另一个项目的试验。
5、切断电源,将机器清洗干净。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
1、将面板按钮全部置于OFF。
2、打开箱体侧门,取出加湿器,向其加足水(纯净水)后放回到托板上。
3、向水箱加水至末层搁架以下。
4、向干湿盒加水,取下盒盖,用吸水器向水泡加满水。
5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
6、调节温度控制器按钮,设定所需的数值。
7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮,仪器即进入工作状态。
7.1定期检查箱体侧门,加湿器水位。
7.2定期检查养护箱末层搁架下水箱水位。
7.3定期检查干湿盒水位。
8、养护箱工作时,以上三处不得断水。
9、养护箱温湿度每日专人查看,记录。
含气量测定仪操作规程
1、擦净量钵与钵盖表面,使其水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀适量装入钵,用振动台振实(15-30S为宜),也可人工捣实。
3、刮平并抹平混凝土,擦净钵体和边缘,加上密封圈盖上钵盖,夹紧,使之密封好。
4、打开水龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排气阀出水口流出,再关紧小龙头和排气阀。
5、关好所有阀门,用手泵打气加压,使压力表读数稍大于0.1Mpa,用微调阀准确的将表压调到0.1Mpa。
6、按下阀门2-3次,用木锤轻敲量体四周,使压力均匀分布于试样各处。
再次按下阀门杆,待表压指针稳定后,测得压力表读数P1。
测试结束后,开启排气阀门,使压力表读数归零。
7、清理仪器。
调温调速沥青延伸度测定仪操作规程
1、打开总电源,调节控温仪到需要的温度,开动搅拌水泵,根据试验要求及环境温度需要,启动制冷或加热控制;
2、调整温度控制器至所需要的温度,启动“加热”或“制冷”开关,经过一定时间后,使水温达到试
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