食品产品原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明.docx

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食品产品原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明

食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明

产品包装物料清单

产品名称

包装物料

蚝油

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

鱼露

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

虾酱

玻璃瓶、纸箱

苏梅酱

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

海鲜酱

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

甜酸酱

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

叉烧酱

玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱

原料清单：

产品名称

叉烧酱

原料

比例

原料

比例

豆酱（黄豆\面粉\盐）

15%

变性淀粉

0．5%

白醋

8%

麦芽糖

9．7%

白糖

45%

五香粉（丁香\八角\小茴\桂皮）

0．5%

蒜头

2%

山梨酸钾

0．08%

黄原胶

0.1%

盐

1%

柠檬酸

0.1%

水

13．42%

酱油（黄豆\面粉\盐）

8%

焦糖色素

0.5%

产品名称

甜酸酱

原料

比例

原料

比例

白醋

30%

变性淀粉

3%

白糖

45%

五柳菜（姜\荞头\青瓜\木瓜\红萝卜\白醋\白糖）

3.5%

青椒

3%

红辣椒

1%

洋葱

2%

盐

0.5%

红萝卜

1.5%

味精

0.3%

水

9.165%

日落黄

0.002%

产品名称

海鲜酱

原料

比例

原料

比例

豆渣（黄豆\面粉\盐）

20%

变性淀粉

2.8%

白醋

4%

丁香

0.05%

白糖

40%

桂皮

0.05%

蒜片

1.5%

花椒

0.05%

水

21.17%

山梨酸钾

0.08%

焦糖色

0.2%

诱惑红

0.004%

麻油

0.4%

产品名称

苏梅酱

原料

比例

原料

比例

梅肉

25%

水

2．92%

白醋

3%

红辣椒

1%

白糖

68%

山梨酸钾

0.08%

工艺流程及工艺说明

海鲜酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎/磨幼

加热/调配（100℃）

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

三．海鲜酱生产工艺说明：

1、购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、仓库储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7、购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10．人工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11．打碎/磨幼：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12．加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13．清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

14．装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

15．封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

16．帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

17．装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

18．成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

19．运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

苏梅酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎

加热/调配（100℃）

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

三．苏梅酱生产工艺说明：

1）购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2）仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3）购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4）储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5）购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6）包装库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7）购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8）添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9）配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10）人工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11）打碎：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12）加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13）清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

14）装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

15）封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

16）帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

17）装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

18）成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

19）运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

叉烧酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒人工清洗/挑选异物

打碎/磨幼

加热/调配（100℃）

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

三、叉烧酱生产工艺说明：

1）购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2）仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3）购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4）储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5）包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6）装库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7）购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8）添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9）配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10）挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11）打碎/磨幼：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12）热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13）清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

14）装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

15）封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

16）帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

17）装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

18）成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

19）运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

甜酸酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

原料处理

加热/调配（100℃）

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

三．甜酸生产工艺说明：

1、购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、仓库储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7、购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10、原料处理：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

然后将木瓜、姜、蒜切成丝。

11、加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

12、清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

13、装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

14、封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

15、帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

16、装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

17、成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

18、运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

原料清单

糖浆

原料

比例

糖

78%

水

22%

盐酸

0．014%

氢氧化钠

0．0057%