丰鹤真空皮带机检修作业指导书.docx
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丰鹤真空皮带机检修作业指导书
真空皮带机
设备检修作业指导书
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
编制:
审核:
批准:
二00九年七月
1、设备简介………………………………………………..1
2、目的……………………………………………………...1
3、开工准备………………………………………………...2
4、检修步骤及质量要求…………………………………...4
5、检修技术记录卡..................................9
6、设备试运记录……………………………………………….11
7、检修质量总验收………………………………………..12
8、完工报告…………………………………………………….13
一、设备简介
真空皮带机结构概述:
DU-20M2/2000橡胶带式过滤机系烟台桑尼生产。
真空皮带机主要由:
真空泵、过滤胶带、磨擦带组件、驱动电机及减速机、机架、真空盒、真空滑台、真空盒升降减速机、胶带过滤面支承辊、集液总管组件、驱动及胶带支承辊等组成。
真空皮带机性能保证值:
1.电耗:
154kW·h/h(平均):
其中真空泵:
132kW·h/h(平均);
真空皮带机:
11kW·h/h(平均);滤饼滤布冲洗水泵11kW·h/h(平均);
2.滤饼含氯量为<100ppm
3.真空皮带脱水机系统石膏产量:
17.56t/h(湿)
4.滤饼水分:
<10%(wt)
5.滤布滤饼冲洗水量(单台皮带脱水系统):
12.5m3/h
真空皮带脱水机系统总耗水量(单台皮带脱水系统):
14.0m3/h
二、目的
1、规范检修作业行为,实行检修全过程监督,确保真空皮带机检修质量符合规定要求。
2、确保真空皮带机检修项目的验收率、合格率为100%,真空皮带机修后技术参数达到目标值;保证真空皮带机检修质量符合要求,实现设备修后运行稳定,达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序,便于检修项目管理,保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序,并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序,保证设备检修全过程安全管理,控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况,要认真记录真空皮带机运行状况、振动情况,减速机温度及振动。
2.安全说明
2.1危险点分析
1)工作负责人按照规定要求办理工作票手续,确认隔离措施已经执行,设备的电源及保安段均已停电,并悬挂警示牌。
2)工作人员必须按规定戴好安全帽,穿合格的工作服和绝缘鞋,使用电动工具必须接漏电保护器,并要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
3)工作现场照明充足,通风。
材料、工器具、零部件定置管理;有防止真空皮带机检修的安全措施,防止备件砸伤。
4)现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌;电源插头、插座完整,固定牢固,并电源由专职人员接、拆线。
5)在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
使用大锤要戴防护眼镜,不准戴手套。
6)检修现场要设安全围栏,悬挂“非工作人员免进”警示牌。
7)设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点,防止掉落或其他损坏。
8)施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9)起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
起重工作要有专人指挥,起吊前检查起吊情况。
10)工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
2.2注意事项
1)设备、零件拆卸后,要有专人保管妥善存后、存放,防止丢失或损坏。
2)所有零件必须作好记录,记好原始标记及相对位置和角度等,防止重新组装时寻错位置及角度。
3)熟悉真空皮带机设备的工作特性及结构特点。
4)了解掌握真空皮带机设备检修技术措施,质量标准和安全措施。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员,要求组织得当、分工明确,对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施(包括危险因素控制措施)进行交底,危险因素控制措施到位后,方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准,质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场,检查装设照明设施。
讨论落实检修项目,掌握检修进度。
4.图纸资料准备
真空皮带机图纸
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况(√)
1
梅花扳手
公制
1套
2
螺丝刀
200
2件
3
敲击扳手
1件
4
手锤
1.5磅
2把
5
剪刀
1把
6
撬棍
大号
2件
7
铜棒
300mm
2件
8
套筒扳手
英制
1套
9
重型套筒扳手
1套
10
活扳手
1套
11
钢丝钳
1把
12
钢丝绳
3m
2根
13
卡环
1T
2只
14
角向磨光机
150mm
1只
15
钢板尺
1000mm
1把
16
钢卷尺
3.5m
1把
17
卡尺
200mm
1把
18
皮卷尺
30m
1把
19
平板锉
300
1把
20
吊环
M30
2只
21
百分表
10mm
2只
22
磁力表坐
2只
23
塞尺
200mm
1把
检查人
日期
6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料,在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
编号
名称
单位
数量
单价(元)
总价
(元)
落实情况(√)
1
破布
千克
20
2
煤油
千克
20
3
松锈剂
瓶
2
4
润滑油
升
40
5
润滑脂
千克
5
6
胶皮
千克
10
7
角向磨光片
只
5
检查人
日期
四、检修工艺及标准
1、设备检修质量控制实施计划
工作名称
浆液循环泵大修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
H:
3
计划工日
实际工日
竣工日期
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1.
整机检查
H-1
2.
滤布检查更换
滤布破损及堵塞严重时更换
H-2
3.
摩擦带检查更换
摩擦带厚度<4.5mm时需更换摩擦带
H-3
4.
皮带跟踪调整
1.皮带与真空箱中心线偏差控制在20mm。
2.皮带在支撑轮之间的下垂距离控制在25-50mm。
3.滤布与皮带上槽口边缘距离保持10mm以上
H-4
5.
零部件清理检查
W1
6.
真空泵组装
1、轴承内圈与轴紧力0.00—0.03mm,加热轴承内圈装复。
2、转子轴向总间隙为0.55-0.65mm,分半间隙为0.27-0.32mm。
H5
2、设备检修工序及质检点
1概述:
本程序是根据《丰鹤发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、真空皮带脱水机安装资料,并参照各种规程、标准编写;适用于丰鹤发电有限公司烟气脱硫系统真空皮带脱水机的标准大修;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善
□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工
2.2作业区
□2.2.1工作现场照明充足,通风良好
□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显
□2.2.3作业区信息牌悬挂规范
□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁
2.3工器具
□2.3.1工器具已按计划准备齐全,满足使用
2.4材料和备品备件准备
□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用
3检修工序与质量标准
3.1整机检查
□3.1.1检查滤布洁净且孔隙无堵塞,连接部位密封胶完好无脱落。
□3.1.2检查纠偏工作压力0.6-0.8MPA。
□3.1.3检查清理石膏疏松装置、给料装置,清理附着石膏。
□3.1.4检查输送皮带无磨损,浮动箱完好。
□3.1.5检查记录摩擦带厚度,摩擦面无破损,真空箱密封面无损伤;清理内部石膏。
□3.1.6检查所有轴承,加注ZG-2润滑脂。
□3.1.7检查滤布清洗清洗装置,清洗喷嘴无堵塞角度85-90度,检修冲洗水阀门,调整冲洗水压力至0.3MPA,清理刮板附着石膏。
□3.1.8检查驱动轮、皮带托辊、皮带引导轮、纠偏导轨衬胶完好;清理附着石膏。
□3.1.9检查更换减速机润滑油。
□3.1.10检查清理支撑风机滤网、叶轮。
□3.1.11检查紧固所有螺栓,清理机架卫生,恢复表面油漆。
质检点类型及序号
H1
质检点内容
整机检查
验收人员
签名
验收意见
工作负责人
项目部
设备部
3.2滤布更换
□3.2.1在真空皮带脱水机给料端,安放滤布支架就位,安装新滤布。
□3.2.2运行真空皮带脱水机,把滤布连接位置调至给料端。
□3.2.3提升滤布张紧轮。
□3.2.4在滤布结合处断开旧滤布并把新滤布临时连接在断开的旧滤布的上部,驱动脱水机完成新旧滤布更换。
□3.2.5断开并移走旧滤布,进行新滤布连接,密封胶固化24小时。
□3.2.6滤布张紧轮就位,驱动脱水机,调整滤布自动纠偏装置纠正滤布跑偏。
质检点类型及序号
H2
质检点内容
滤布检查
验收人员
签名
验收意见
工作负责人
项目部
设备部
3.3摩擦带更换
□3.3.1检查摩擦带厚度<4.5mm时需更换摩擦带.
□3.3.2按图纸XH2001-08,放松真空箱插销,降低并按同样方法在低位固定真空箱。
□3.3.3检查清洗密封水槽和密封水连接。
□3.3.4拆除旧摩擦带,把新的摩擦带安装到真空箱顶部的凹槽中。
□3.3.5断开真空箱一侧的密封水管。
□3.3.6把摩擦带的支撑部分安装在支撑块上,放松真空箱插销,将真空箱升至运行位置固定。
□3.3.7调整摩擦带张紧装置,使摩擦带在两导轮之间的下垂距离在40-50mm内。
质检点类型及序号
H3
质检点内容
摩擦带检查
验收人员
签名
验收意见
工作负责人
项目部
设备部
3.4皮带跟踪调整
□3.4.1通过尾轮滑轨上划线确认驱动轮与尾轮平行度,固定所有的从动轮。
□3.4.2检查滚筒无线屑,皮带下侧洁净。
□3.4.3调整皮带张紧装置,确保皮带在支撑轮之间的下垂距离控制在25-50mm内。
□3.4.4监控几个循环确保皮带位置固定,确保皮带与真空箱中心线偏差控制在20mm内。
□3.4.5调整滤布与皮带接触位置与皮带上槽口边缘距离保持10mm以上。
质检点类型及序号
H4
质检点内容
皮带检查
验收人员
签名
验收意见
工作负责人
项目部
设备部
3.5真空泵解体:
□3.5.1拆卸皮带护罩,检查记录带轮平行度,皮带张紧度,拆卸皮带、带轮。
□3.5.2拆卸泵入口、出口法兰及所有与泵体相连的管路、热工元件及各种阀门等。
□3.5.3轴承部件拆卸:
用专用工具拉出带轮,拆除驱动端轴承端盖、轴用挡圈、止动垫圈、挡油环。
□3.5.4用4只M12螺栓均匀用力顶出驱动端轴承壳体、轴承及轴承内盖和毛毡圈、密封环。
□3.1.5拆卸非驱动端轴承时,分别取下穿在各螺栓上的每组补偿垫圈,分组放置,保证安装时装回原处。
□3.5.6拆下非驱动端轴承外盖、轴用挡圈、止动垫圈、挡油环。
松开6只均匀分布的螺栓,在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环(125×165×4四分裂),重新紧固螺栓,用拆卸驱动端轴承的方法将轴承壳体、轴承及轴承内盖一齐拆下。
拆除填料压盖、填料、填料环、填料套。
□3.5.7将泵体垂直吊放在拆卸专用架上。
测量记录转子总轴向窜动间隙、分半间隙。
□3.5.8拆除驱动端侧盖紧固螺丝,吊出泵侧盖和分配板,吊出泵转子。
拆卸阀板、填料函体。
磨损严重,必要时拆除分配板。
□3.5.9将解体后的设备、零部件按顺序摆放整齐,清点数量,记录缺陷,准备清理检查。
3.6真空泵零部件清理检查:
□3.6.1用10%草酸浸泡30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗叶轮及泵体,然后用清水冲洗干净。
质检点类型及序号
W1
质检点内容
转子、壳体酸洗
验收人员
签名
验收意见
负责人
项目部
设备部
□3.6.2检查NU221、30222轴承游隙,内外套及滚动体磨损情况,清洗后轴承转动灵活、无卡涩,轴承内外圈、滚动体无点蚀。
确认能够继续使用时放至清洁处准备回装,否则更换。
□3.6.3检查轴套磨损情况,轴套磨损大于0.80mm应换新。
□3.6.4检查轴封环、挡环、离心盘、填料套及水封环的磨损情况。
检查侧盖、侧板、阀片有无裂纹、砂眼等。
阀板应完整、无破损,固定螺丝良好,无滑丝等情况。
□3.6.5检查转子没、分配板有无摩擦情况和水蚀迹象,如有问题及时修复,叶轮叶片有裂纹、汽蚀等严重缺陷应更换。
□3.6.6全部设备及零部件清扫干净,露出金属色泽。
3.7真空泵组装:
□3.7.1组装转子,将叶轮、轴套装入泵轴、两侧阀板装复。
□3.7.2将驱动端侧盖放在组装专用架上,结合面涂好1213密封胶:
吊入分配板和筒体。
将转子吊起装入泵筒体内,结合面涂胶后吊起非驱动侧分配板和非驱动端侧盖装入。
根据标记穿好筒体两侧螺丝,放在组装专用平台上。
□3.7.3泵筒体螺丝微紧,用塞尺测量调整地脚的水平合格后,紧固泵筒体螺丝。
□3.7.4装复泵填料函体、填料、填料环、填料压盖等。
□3.7.5填料规格采用13×13×530mm的盘根密封,相临填料接口相互错开120—180度。
填料压盖松紧合适。
□3.7.6装复两侧轴承部件,更换原厂非驱动端轴承成组备品(锥轴承+调整垫+锥轴承)双锥轴承的组合游隙值已调好。
自配轴承应按0.18-0.22mm双锥轴承的组合游隙值,配制中间调整垫。
□3.7.7安装非驱动端轴承时,应将每组补偿垫圈装回原处。
轴承内圈与轴紧力0.00—0.03mm,加热轴承内圈装复。
两侧套装毛毡圈、内轴承端盖。
轴承壳体加适量润滑油。
□3.7.8装复轴用挡圈,根据转子窜动量、确定调整垫片厚度,装复非驱动端轴承端盖。
转子轴向总间隙为0.55-0.65mm,分半间隙为0.27-0.32mm。
□3.7.9装复泵带轮,盘动转子灵活、无卡涩。
将泵体就位,装复泵进口管,出口管,紧固好法兰。
质检点类型及序号
H1
质检点内容
轴向窜动间隙
验收人员
签名
验收意见
负责人
项目部
设备部
3.8真空泵组装后的检查:
□3.8.1组装完后、确认各个部位螺栓已紧固。
□3.8.2吊回电机,调整带轮平行度,皮带张紧度。
安装皮带护罩。
检查系统补水是否有渗漏,管道、冷却器无堵塞。
□3.8.3浮球阀浮球、门芯配合良好。
出口逆止门门芯密封良好。
门轴升降灵活。
汽水分离器水位计清晰可见。
□3.8.4清扫设备附近卫生及擦拭设备。
3.9真空泵试车。
□3.9.1联系运行人员进行真空泵开启停运操作。
□3.9.2泵启动后,将供水阀开至较大位置;待系统真空表读数稳定后,缓慢关小供水阀。
当供水阀关到一定开度,真空表读数不稳定波动时即真空泵供水量的最小临界点;缓慢开启供水阀至真空表重新稳定,确定供水阀开度。
□3.9.3调节轴封水压力0.02-0.04MPA。
□3.9.3测量记录循环泵振动值,运行温度,真空度等参数并做好记录。
3.10功能再鉴定,
□3.10.1真空皮带脱水机减速机运行无异音,电机振动小于0.05mm。
□3.10.2真空皮带脱水机正常运行速度6m/s,石膏厚度25-30mm,石膏含水率<10%。
3.11结束
□3.11.1确认设备环境不存在对设备运转造成损坏的情况如可能落在设备上的物体等。
□3.11.2整理现场文明卫生,达到工完料净场地清。
□3.11.3消工作票,退出检修现场。
3.12品质再鉴定(参见检修记录系统功能试验卡及品质再鉴定单)
五、检修技术记录卡
1、皮带张紧记录表
序号
名称
数值
备注
1
驱动轮与第一支撑辊轮间下垂度
2
第一支撑辊轮与第二支撑辊轮间下垂度
3
第二支撑辊轮与第三支撑辊轮间下垂度
4
第三支撑辊轮与第四支撑辊轮间下垂度
5
第四支撑辊轮与第五支撑辊轮间下垂度
6
第五支撑辊轮与第六支撑辊轮间下垂度
7
第六支撑辊轮与第七支撑辊轮间下垂度
8
第七支撑辊轮与从动辊轮间下垂度
2、滤布张紧记录表
序号
名称
数值
备注
1
驱动轮与第一支撑辊轮间下垂度
2
第一支撑辊轮与第二支撑辊轮间下垂度
3
第二支撑辊轮与第三支撑辊轮间下垂度
4
第三支撑辊轮与第四支撑辊轮间下垂度
5
第四支撑辊轮与第五支撑辊轮间下垂度
6
第五支撑辊轮与第六支撑辊轮间下垂度
7
第六支撑辊轮与第七支撑辊轮间下垂度
8
第七支撑辊轮与从动辊轮间下垂度
3、摩擦带张紧记录表
序号
名称
数值
厚度
备注
1
驱动轮与第一支撑辊轮间下垂度
2
第一支撑辊轮与第二支撑辊轮间下垂度
3
第二支撑辊轮与第三支撑辊轮间下垂度
4
第三支撑辊轮与第四支撑辊轮间下垂度
5
第四支撑辊轮与第五支撑辊轮间下垂度
6
第五支撑辊轮与第六支撑辊轮间下垂度
7
第六支撑辊轮与第七支撑辊轮间下垂度
8
第七支撑辊轮与从动辊轮间下垂度
4.叶轮与泵盖间隙记录
名称
修前测量值(mm)
修后测量值(mm)
叶轮、泵盖间隙
修前测量人
修前记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
修后测量人
修后记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
5.电机找正测量记录
部位
修前测量值(mm)
修后测量值(mm)
圆距差
面距差
圆距差
面距差
电机侧
真空泵侧
修前测量人
修前记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
修后测量人
修后记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
6.真空泵试运行数据记录:
6.1试运行振动数据记录
序号
部位
垂直振动值(µm)
水平振动值(µm)
1.
电机驱动端轴承
2.
电机非驱动端轴承
3.
真空泵叶轮侧轴承
4.
真空泵电机侧轴承
测量人
记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
6.2试运行温度数据记录
序号
部位
温度(℃)
1.
电机驱动端轴承
2.
电机非驱动端轴承
3.
真空泵叶轮侧轴承
4.
真空泵电机侧轴承
测量人
记录人
测量工具及编号
测量时间
是否合格
是□否□
六、设备试运记录
设备试运行申请单
设备名称
设备编号
申请单位
负责人签名
申请单位
主任意见
主任签名
试运行时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态说明
运行
相关
专业
意见
真空皮带机机务部分
负责人:
电气
负责人:
热控
负责人:
值班负责人
运行意见
值长意见
七、检修后质量总验收
1、设备品质再签定单
设备名称
#吸收塔浆液循环泵
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况
记录
1、真空皮带脱水机真空度:
2、系统整体功能试验:
3、其他:
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
设备部专工
意见:
签名:
意见:
签名:
意见:
签名:
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单一式三份,分别由检修、运行、设备部收存。
八、完工报告
1、完工报告单
机组:
设备名称:
开工日期年月日
KKS编码:
竣工日期年月日
检修单位:
工作负责人:
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
设备部
发电部
监理方
2、检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合
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