1T型梁张拉工艺作业指导书津秦.docx
- 文档编号:30702236
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:30.81KB
1T型梁张拉工艺作业指导书津秦.docx
《1T型梁张拉工艺作业指导书津秦.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1T型梁张拉工艺作业指导书津秦.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1T型梁张拉工艺作业指导书津秦
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
2.1内业技术准备1
2.2外业技术准备1
3.技术要求1
3.1编制依据1
4.施工程序与工艺流程1
4.1施工程序1
4.2工艺流程2
5.施工要求2
5.1预应力钢绞线下料、制作2
5.2钢绞线穿束3
5.3预施应力3
5.4钢绞线切割6
6.劳动组织6
7.材料要求7
8.设备机具配置7
9.质量控制及检验7
10.安全及环保要求7
10.1安全要求7
10.2环保要求8
1.适用范围
适用于津秦客运专线T梁预制工程的张拉工艺施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1编制依据
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则》
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹片和连接器技术条件》TB/T3193-2008。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为:
钢绞线下料→钢绞线编束→钢绞线穿束→初张拉→移梁→终张拉→钢绞线切割
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1预应力钢绞线下料、制作
5.1.1钢绞线经试验和检验合格后,方可进行下料。
5.1.2钢绞线采用等长下料,用机械切割,下料误差控制在±5mm。
5.1.3钢绞线规格及下料长度:
预应力钢绞线1×7标准-15.2mm-1860下料长度为:
32m梁:
N1、N2=33800mm,N3~N7=33900mm,
24m梁:
N1、N2=25800mm,N3~N5=25900mm,
20m梁:
N1、N2=21800mm,N3~N4=21900mm
16m梁:
N1=17700mm,N2~N4=17800mm
12m梁:
N1=13700mm,N2~N3=13800mm
5.1.4为保证钢绞线束两端的排列顺序一致,穿束与张拉时不致于穿乱,每束钢绞线必须进行编束。
(各梁型孔道钢绞线数量详见附表1)
5.1.5编束时,根据各孔道钢绞线下料长度及根数进行分号编束。
每束一端对齐,并在距钢绞线端部5cm处编扎一道,使钢绞线不至于散开。
中间部位每隔大约1.5m绑扎铁线使编扎成束后的钢绞线顺直不致扭转。
5.2钢绞线穿束
5.2.1穿束前应清除锚垫板及喇叭口周围的灰浆,钢绞线束头部要进行处理,以防钢绞线端部炸开影响穿束工作。
5.2.2钢绞线束穿好后两端外露长度一致。
穿束的顺序:
由上向下,由里向外。
5.3预施应力
5.3.1.张拉前的准备工作:
⑴.锚具已检验。
⑵.钢绞线有合格证并经复验合格。
⑶.千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。
⑷.确认梁体内孔道积水和污物已被清除。
⑸.终张拉前对管道做管道摩阻试验,根据试验结果调整控制张拉力。
(各梁型张拉力详见附表2)
⑹.张拉前必须得到工程部的通知。
梁的张拉分初张拉和终张拉。
当梁体混凝土强度达到33.5Mpa,即可进行部分钢绞线束初张拉。
在梁体混凝土强度及弹性模量达到100%时(梁体混凝土强度达到58.5Mpa,弹性模量达到36.0Gpa),且混凝土龄期超过14天方可进行终拉;终张拉时须对初张拉的预应力束补拉。
⑺.张拉之前要对梁体做全面检查,如有缺陷须先修补完好且达到设计强度,并将锚垫板下管道的大部分残余灰浆清理干净,否则不得进行张拉。
⑻.锚具、夹具检验合格,有专人妥善保管,避免锈蚀,玷污。
5.3.2预施应力程序及质量要求:
⑴.采用两端同时张拉工艺。
⑵.按每束根数与相应的锚具配套带好夹片,然后开始安装张拉工具,安装顺序为:
工作锚-限位板-垫环-千斤顶-工具锚。
⑶.当钢绞线的初始应力达到20%δK时,停止供油检查夹片,情况完好后,测量钢绞线伸长值(油缸长度和工具锚夹片外露)。
⑷.上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉,张拉力的大小以油表读数为准。
以预应力钢绞线的伸长值加以校核。
⑸.钢绞线伸长值计算方法
a.钢束总伸长=(南端+北端)[油缸伸长(控制)+工具锚夹片外露(控制)-油缸伸长(初始)-工具锚夹片外露(初始)];
b.钢绞线回缩=油缸长度(控制)-油缸长度(锚固)-工作锚外钢绞线段弹性伸长值;
c.夹片外露:
均指工具锚夹片外露量;
⑹.当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路,测量钢绞线伸长值(油缸长度)加以校核并测量工具锚夹片外露。
⑺.静停两分钟后(终张拉),若油压稍有下降,须随降随补到设计吨位的油压值,千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束,测量回缩量,卸顶后测量工作锚夹片外露,及时做好记录,画线观察。
⑻.全梁断滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%。
即:
32m不得超过2丝;24m及以下不得超过1丝。
不得位于同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。
且一束不得超过一丝,也不得在同一侧。
⑼.拉操作流程:
0——20%δK(测伸长值,测工具锚夹片外露)——δK(测伸长值,测工具锚夹片外露,静停2分钟)——补油至δK——锚固(测总回缩量、测工作锚夹片外露)
⑽.在锚固后,两端伸长值之和不超过相对理论伸长值的±6%。
⑾.张拉后每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内,同束工作锚夹片外露量差值不得超过1mm。
⑿.钢绞线及锚具因处理滑丝,断丝而留有明显刻痕或其它伤痕,或同一束钢绞线张拉超过3次,均应立即予以更换。
⒀.锚固后夹片表面应平整,同束夹片外露量差不超过1mm。
5.4钢绞线切割
5.4.1张拉完成后,应在锚圈口处的钢绞线上做记号,以观察是否滑丝。
24小时复查合格后,经确认无滑丝、断丝现象,方可用砂轮锯切割钢绞线。
钢绞线切断端头距锚环外露距离为3~4cm。
注意严禁电焊切割。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
该工序人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
技术、质检、测量及试验人员
4~6人
机械工、普工
30~40人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
7.1采用预应力钢筋为1×7结构公称直径为15.2mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线,弹性模量为195Gpa。
7.2夹片和锚具材质应符合GB699-1999的规定,其技术性能应符合TB/T3193-2008的规定。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
液压千斤顶
油泵
直板尺
秒表
切割锯
50m卷尺
张拉吊架及挡板
9.质量控制及检验
1)在整个张拉过程中,要检查有无断、滑丝现象。
终张拉完24小时后,应检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。
2)每片梁张拉时,必须有专人负责及时填写张拉记录。
3)在终张拉完成后用防水涂料对锚具进行防水处理。
4)张拉时应注意,不得进行超张拉。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3预加应力时两端油泵升压应交替平稳且配合默契,要有专人统一指挥。
10.1.4高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用。
10.1.5油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
10.1.6油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
10.1.7张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉,检查原因。
10.2环保要求
10.2.1优化施工工艺,减少施工中对环境造成的污染,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。
附表1
2101T梁各梁型孔道钢绞线数量统计
梁型
钢束号
钢束数量(束)
32米曲边、中
N1、N2
13
N3~N7
7
32米直边、中
N1、N2
10
N3~N7
7
24米曲边、中
N1、N2
9
N3~N5
7
24米直边、中
N1
8
N2、N3~N5
7
20米曲边、中
N1、N2
9
N3、N4
6
20米直边、中
N1
8
N2、N3、N4
7
16米曲边、中
N1
8
N2~N4
7
16米直边、中
N1、N2、N3
7
N4
6
附表2
2101T梁各梁型张拉顺序及张拉力统计
32米直线边梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N5、N6、N7
N2=1145.8
N5~N7=729.1
2
终张
N3、N6、N1、N1'、N4、N5、N7、N2、N2'
N1、N2=1927.0
N3~N7=1348.9
32米直线中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N5、N6、N7
N2=1145.8
N5~N7=729.1
2
终张
N3、N6、N1、N1'、N4、N5、N7、N2、N2'
N1、N2=2148.3
N~N7=1367.1
32米曲线边、中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N5、N6、N7
N2=1354.1
N5~N7=729.1
2
终张
N3、N6、N1、N1'、N4、N5、N7、N2、N2'
N1、N2=2437.3
N~N7=1312.4
24米直线边梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4、N5
N2、N4、N5=729.1
2
终张
N3、N1、N1'、N4、N5、N2、N2'
N1=1499.9
N2~N5=1312.4
24米直线中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4、N5
N2、N4、N5=729.1
2
终张
N3、N1、N1'、N4、N5、N2、N2'
N1=1520.7
N2~N5=1330.6
24米曲线边、中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4、N5
N2=937.4
N3、N4=729.1
2
终张
N3、N1、N1'、N4、N5、N2、N2'
N1、N2=1687.4
N3~N5=1312.4
20米直线边梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4
N2、N4=729.1
2
终张
N4、N3、N1、N1'、N2、N2'
N1=1520.7
N2~N5=1330.6
20米直线中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4
N2、N4=729.1
2
终张
N4、N3、N1、N1'、N2、N2'
N1=1541.6
N2~N5=1348.9
20米曲线边、中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N2'、N4、N5
N2=937.4
N4=625.0
2
终张
N3、N1、N1'、N4、N5、N2、N2'
N1、N2=1734.3
N3~N5=1156.2
16米直线边梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N4
N2=729.1
N4=625.0
2
终张
N2、N4、N1、N1'、N3
N1~N3=1330.6
N4=1140.6
16米直线中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N4
N2=729.1
N4=625.0
2
终张
N2、N4、N1、N1'、N3
N1~N3=1348.9
N4=1156.2
16米曲线边、中梁
序号
张拉阶段
张拉钢束及顺序
张拉控制力(kN)
1
初张
N2、N4
N2、N4=729.1
2
终张
N2、N4、N1、N1'、N3
N1=1541.6
N2~N4=1348.9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 型梁张拉 工艺 作业 指导书