《数车中级考证综合件训练》的教学设计.docx
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《数车中级考证综合件训练》的教学设计
《数车中级考证综合件训练》的教学设计
一、教学分析
1.教学内容的分析
数车中级工考证前的综合件加工训练,是在学习了《数控车床编程与加工技术》课程的大部分内容后,为中级工考证所进行的强化训练。
其特点是学生对机床结构、数控装置、加工工艺、编程技术等方面,有一定的知识累积,通过综合件的实践操作不仅利于感性理解和掌握理论知识,同时也是考取数车操作中级工的需要。
2.学习者分析
《数控车床编程与加工技术》是中职数控专业的一门必修课,面向二年级的学生,大多数学生具有一定的机械制图、机械基础、普通机床的操作、计算机应用基础,总体而言对零件加工工艺的分析比较差。
3.教师条件分析
对于本课程的教学,需要教师具有丰富的理论和实践经验,同时由于教材涉及内容广泛、机床操作的针对性强,需要教师技巧性的安排设计教学内容和实验项目。
二、教学策略
1.教学与职业岗位的工作过程相联系
《数车中级考证综合件训练》其教学需要与职业岗位的实际工作过程密切联系,因此,在教学中营造职业岗位实际工作氛围,实施“任务驱动型教学”、“体验式教学”,让学生在模拟、体验生产一线的情境中学习,以提高职业能力。
2.贯彻“回归工程”的现代职业教育思想
源于生产实际的典型、常见的零件加工作为本课题的加工案例,是我们在教学中贯穿始终的方法;从实际生产零件的设计、工艺分析、加工编程等职业岗位需要,设计一系列以机械产品零件为生产对象的训练课题作为实践项目;使教学内容注入更多的生产因素,达到教学与生产实际、工程应用紧密结合的目的。
3.贯彻创新教育和素质教育思想
在综合实训课题中通过分组合作来完成课题的过程中,培养学生的团队协作精神、严谨细致的工作态度、处事及与人交流的能力,潜移默化地提高学生的综合素质。
4.推行新的考核方式,变压力为动力
将考核贯穿到了整个学习过程。
学生的学习成绩由三个部分组成:
一是实践课的过程评分,主要体现在对职业能力的基本要求,即安全生产、工作态度、合作精神等;二是技能作品的成绩;学生的最后成绩由以后各个部分加权组合。
三、教学设计结果评价
在教学结束前,教师应通过交谈、提问及设计的考核方法等各种途径、方式获知学生的学习效果,对缺漏及时弥补。
本课题我们选用了轴类零件作为载体,让学生通过编制车削加工程序,掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的选择等,最终通过综合件的加工予以验证,以提高了学生学习的兴趣。
四、教学过程设计:
一)、任务分析:
要完成本次课题,学生需要做完下列几方面工作:
二)教学目标分析:
授课内容
综合件加工训练
教研组
机械
授课教师
授课时间
2011、11、2
2011、11、3
授课班级
10数控
(1)
学时
2学时理论
4学时操作
能力模块
综合训练(培养综合能力)
学习单元
轴类零件的加工
主要行为
编程、对刀、加工、检测
部分行为
计算、刀具使用
课型
综合型
教法
典型工作任务式
教
学
目
标
知识目标
分析图纸,确定工艺过程;相关的计算知识;掌握编程方法。
技能目标
编写加工程序;熟练使用相关的工具;掌握数控车床的操作方法;掌握零件的检测方法。
德育目标
认识掌握此课题的重用性,提高学习兴趣,增强自信心。
能
力
培
养
专业能力
轴类零件加工的编程与操作
与人交流
小组讨论:
分析图纸,确定加工方案(确定加工路线、确定编程方法、选择合适的刀具、选择合理的加工参数等)
信息处理
通过多种渠道获得信息(教材、机加工手册、计算机绘图软件、数控车床模拟加工软件等)
与人合作
发扬团队精神:
每个小组分工明确,精诚团结,树立集体荣誉感
分析问题
解决问题
根据图纸提出几个解决问题的方案,通过研究探讨,确定一个较优的方案。
自我学习
通过制定计划,实施计划夯实理论知识,掌握操作技能。
检测评价
自我评价、小组评价、各小组互相评价、教师评价。
与学习目标比较,总结。
达到目标要求进入下一个课题。
教学重点
重点:
轴类零件加工的编程与操作,综合能力的培养。
教学难点
难点:
确定工艺方案。
领导签认
三)教学过程分析:
时间
教学过程与教学内容
学生活动
教师活动
5分钟
一、公布本课题的任务
下达项目任务书:
1、图纸;(见附一)
2、设备、工具、量具、材料;
3、完成的时间要求;
4、学生分组,明确负责人;分为6组
5、展示应达到的目标。
认真听讲
明确目标
组织教学
(学生的出勤等)
展示教学目标,提出相关要求
5分钟
二、学生制定工作计划
(收集信息、信息处理应用、与人交流、与人合作)
1、专人负责,要求全员参与,有分工又有合作;
2、计划要求:
人员安排,时间安排,工作内容,工作步骤,确定的工艺方案;
3、小组讨论工作计划
(教师和其他组的同学可以参与)
4、确定工作计划。
研究
讨论
提供帮助(资料的出处等)
注意观察学生,发现问题及时处理
2分钟
3分钟
3分钟
10分钟
5分钟
2分钟
12分钟
13分钟
3分钟
三、实施工作计划
(分析问题、获取信息、解决问题、自我学习、与人合作、操作技能)
1、分析图纸(了解零件结构、尺寸、技术要求);
2、确定加工工艺过程(工具、加工参数);
3、相关计算(基点坐标);
4、编写加工程序;
5、程序的模拟加工(检验、修改)
6、装夹工件;
7、加工工件(对刀、试切、加工);
8、测量检测工件。
9、清扫机床、收拾工夹量具
收集资料
确定加工方案
计算
编程
输入程序
检验程序
模拟加工
装夹工件打表找正
操作机床
遵守安全操作规程
使用量具
清扫机床、收拾工夹量具
引导(注意观察学生,激发他们的学习兴趣,使每个学生都动起来)
巡回指导
讲授安全操作规程和操作中的注意事项
巡回指导并
注意观察学生发现问题及时处理
指导学生通过补磨耗的方法,测量-修改磨耗-合格零件
巡回检查
10分
四、展示工作成果(与人交流)
各小组派代表在全班做成果展示。
要求:
结合四个工作评分记录表(见后面),完成的工作情况评定。
展示成果
(语言表达清楚、逻辑性强)
组织教学
(注意观察学生在展示成果时的优点和不足)
2分钟
5分
3分钟
五、评估工作计划
(与人交流,互相学习)
以班级为单位:
1、组内评估
2、班级评估
3、教师总结
自我评价
互相评价
互相评价
评选出组内最佳方案
评选出班内最佳方案
教师总结
(肯定成绩,提出不足,和整改措施)
5分钟
六、学生反思:
(自我学习)
1、学到的知识;
2、掌握的技能;
3、培养了哪些能力;
4、制定计划、实施计划中还存在哪些问题。
自由发言与典型发言相结合
1、观察、引导学生,使每个学生都动起来
2、做好书面记录
5分钟
七、教师反思:
1、项目是否合理;
2、任务书是否明确;
3、学生在制定计划和实施计划中还存在哪些问题;4、针对所发生的问题,找出整改措施。
以课题报告形式写出
书面总结
五、教学效果与反思
采用基于工作过程导向教学法,有利于培养学生的多种能力。
在教学的实施过程中,既提高了学生的基础理论、职业素养、编程能力、又提高了交流能力、管理能力、协作能力等的认知能力,为学生今后的发展奠定基础。
(一)选取基于工作过程的情境是本课题成功与否的关键
情境的选取要以教学的内容为依据,既要与书本知识紧密结合,又要和实际应用有联系,让学生既能运用所学的知识,又可以自主创新,情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。
总之,情境的确定不是一件轻松随便的事,需要教师们经过多次的研讨,紧紧结合岗位能力的要求来确定。
(二)基于工作过程的情境实施过程是导向教学课题的核心环节
教师先期实施完成该情境,一方面对情境有全面的了解,便于更好地指导学生;另一方面可以展示案例效果,以增强启发学生的学习兴趣,使学生能够积极主动地参与到情境活动教学中来。
教师在实施情境活动时,要充分设计好各个环节的活动,提前做好准备,并在实施情境活动中根据学生的情况灵活安排,在情境活动具体实施过程中,经常需要临时调整教学计划。
因此,在工作过程导向教学法的实践中,要求教师有极大的创造性和应变能力。
(三)基于工作过程的总结评估是本课题的重要环节
首先,让学生表达、分享自己都学会了什么,通过总结,使学生找到自己理论及操作技巧上的不足,以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。
然后,教师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。
教师要总结比较各组的特点,引导学生相互学习各自的长处,使学生的综合能力在总结评估中得到提高。
最后,进行情境完成后的综合评定,由学生自我评价、相互评价及教师的评价结合,对学生个人在情境活动实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
结束语:
由于技术的飞速发展,教学不能面面俱到,而学生要从中学会终身学习,继续学习,这对教师来讲是一个完全崭新的情景。
这就要求教育者更加要重视教学方法,而不是教学内容,重视的是教学过程,而不是教学结果。
从而在学生的人生当中,建立一套学习方法,使他们能适应社会的要求。
附二:
实习教学课日指导计划
指导教师:
2011年11月2日
教学环节
组织教学
1、出勤情况统计
2、检查学生劳保穿戴情况
3、安全教育或抽考
讲解
课题练习要求:
1、熟练操作机床,正确建立工件坐标系
2、正确使用各种量具,保证零件的尺寸精度。
3、遵守安全操作规程
安全注意事项:
1、刀具接近工件时进给率要减小(X10或X1)
2、主轴先旋转,后移动刀具,防止撞刀
3、及时关闭防护门
演示
1、补磨耗保圆柱面的精度
2、保螺纹的精度
巡回
1、纠正学生操作不规范现象
2、指导学生查阅报警信息,消除报警
3、观察机床情况,如有问题及时处理
结束
总结课题掌握情况,存在问题:
1、个别同学劳保用品穿戴不齐;
2、切削用量选择不当,影响零件(特别是螺纹部分)的表面精度,
3、对刀误差较大
附三:
数控车工中级操作技能模拟考核准备通知单
(1)材料准备
名称
规格
数量
要求
锻钢或45
φ55×105
1根/每位考生
考场准备
(2)设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
C2-6136HK
1人/台
考场准备
数控车床系统
华中世纪星HNC-19i/TD
考场准备
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车
考场准备
刀架扳手
相应车床
1副/每台车
考场准备
(3)工、刃、量、辅具准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
45°外圆车刀
相应车床
自定
2
90°外圆车刀
相应车床
自定
3
切槽刀
B=4
自定
4
圆头车刀
R=10,
自定
5
外三角形螺纹车刀
P=3
自定
6
游标卡尺
0.02/0~300
1
7
游标深度尺
0.02/0~200
各1
8
外径千分尺
0.01/50~750.01/25~50
各1
9
钢直尺
150mm
1
10
圆弧样板
R8、R10、R24
各1
11
螺纹环规或螺纹千分尺
M24-6h
1套
12
中心钻及钻夹头
A3φ1~13
各1
13
活动顶尖
相应车床
1
14
常用工具
自定
附四:
数控XXXX班记录表
工件编号:
姓名:
性别:
组号:
一)、总成绩表
项目名称
分值
得分
备注
工件质量
85
工具、设备的使用与维护
10
安全及其它
5
合计
100
总分统计人:
年月日
二)、工具、设备的使用与维护评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
1.5
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养常用夹具
1.5
4
合理使用及正确保养组合夹具
5
合理使用及正确保养常用量具
1
6
设备使用与维护
正确操作自用机床
2
7
爱护电器设施
1
8
能及时发现设备故障
2
9
按要求润滑车床
10
按规定维护保养车床
1
合计
10
监考评分人:
年月日
三)、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行数控车工安全操作规程
1
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度规定
0.5
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度规定
0.5
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
0.5
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工具、刀具及量具
0.5
7
按文明生产规定,打扫干净工作场地
1
合计
5
监考评分人:
年月日
四)、工件质量评分记录表
球形三角形螺纹轴
(1)本题分值:
85分
(2)考核时间:
300分钟(3)具体考核要求:
a)现场笔试:
制订工艺及编程(10分)
职业
数控车工
考核等级
HNCT0001
姓名:
得分
数控车床工艺简卡
机床编号
准考证号:
工序名称及加工程序号
工艺简图
(标明定位、装夹位置)
(标明程序原点和对刀点位置)
工步序号及内容
选用
刀具
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
监考人
检验员
考评人:
日期
b)、工件质量评分记录表:
序号
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
Φ28
7
每超差0.02扣2分
2
Φ34
7
每超差0.02扣2分
3
Φ49.5
7
每超差0.02扣2分
4
Ra1.6μm(2处)
3×3
降级不得分
5
沟槽Φ20
4
每超差0.02扣2分
6
槽宽4
5
每超差0.05扣2分
7
Φ48
5
每超差0.05扣2分
8
R10
3
超差不得分
9
R24
3
超差不得分
10
M24
5
超差不得分
11
总长100
5
每超差0.05扣2分
12
长度24
5
每超差0.05扣2分
13
长度44
5
每超差0.05扣2分
14
长度80
5
每超差0.05扣2分
合计
75
评分人:
年月日
附五:
零件加工图
(4)否定项说明:
直径尺寸精度IT7级出现两处超差及程序原点和对刀点位置错误时,视为不及格。
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