机械类专业竞赛实施方案要点.docx

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机械类专业竞赛实施方案要点

2014年长沙市中职学校技能竞赛机械类专业

竞赛实施方案

为推动职业院校教育教学改革，培养高素质技术技能型人才，提升师生职业技能水平，并为“2015年湖南省职业院校技能大赛”选拔优秀选手，决定举办全市中职学校学生技能大赛。

为切实做好机械类专业竞赛工作，特制定本方案。

一、竞赛时间、地点

时间：

2014年11月2日，上午8:

00报到，9:

00竞赛开始。

地点：

长沙高新技术工程学校

二、竞赛项目、内容、形式与要求

1、数控铣工：

个人赛，每校限报1人。

竞赛时间：

270分钟。

竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。

竞赛内容：

参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制,操作数控铣床和其它工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。

2、数控车工：

个人赛，每校限报1人。

竞赛时间：

270分钟。

竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。

竞赛内容：

参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制,操作数控车床和其它工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。

3、焊接技术：

个人赛，每校限报1人。

竞赛时量：

180分钟（包含组对准备时间）。

竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。

竞赛内容:

参赛选手在规定时间内，根据竞赛试题图纸，运用焊工（焊条电弧焊、CO2气体保护焊）技能，完成工件的焊接达到竞赛试题图纸要求。

4、车钳组合：

2人团体赛，毎校限报一组。

竞赛时量：

240分钟。

竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。

竞赛内容：

参赛选手在规定时间内，根据竞赛试题图纸，运用车工（车回转体、车方体、平面）、钳工（划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、装备等），完成零件加工和组装，达到图纸技术要求。

三、评分标准、评分细则与选手须知

★数控铣工

㈠评分标准及细则

1．评分标准

竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表

评分项目

配分

零件加工质量

零件尺寸精度

65分

零件形状精度、位置精度

5分

零件表面质量

5分

零件加工完整性

10分

配合精度

10分

工艺文件

5分

安全文明生产

扣分项

总计

100分

2．评分细则

序号

评分内容

配分

扣分要点

1

零件加工质量

零件尺寸精度

重要表面尺寸精度

40分

超差部位不得分

次要表面尺寸精度

25分

超差部位不得分

零件的形、位精度

零件形状精度

2分

超差部位不得分

零件位置精度

3分

超差部位不得分

零件表面质量

主要加工表面质量

3分

超差部位不得分

次要加工表面质量

2分

超差部位不得分

零件加工完整性

10分

未加工部位不得分

配合精度

零件配合

10分

装配不上部位不得分、各超差部位不得分

2

工艺文件

机械加工工艺过程卡

编制规范

1分

基本规范扣0.5分，不规范不得分

工艺合理性

1分

基本合理扣0.5分，不合理不得分

数控加工工序卡

编制规范

1分

基本规范扣0.5分，不规范不得分

工步合理性

2分

基本合理扣1分，不合理不得分

3

安全文明生产

文明生产

工作态度好、着装规范、未受伤

违反扣1分

刀具、工具、量具的正确使用及放置规范

违反扣1分

机床与环境保持清洁状态

违反扣1分

关机后机床移动部件停放位置合理

违反扣1分

规范操作

防止撞刀

违反一次扣2分

车削加工中不允许使用锉刀或纱布

违反一次扣2分

其它项目

发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等

由裁判组决定是否取消竞赛资格

合计

100分

注：

（1）工艺文件格式见附表1、附表2。

（2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。

（3）安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。

3、名次确定办法

按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。

成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。

㈡赛点提供的设施设备仪器清单

1、CAD/CAM软件和程序传输软件

赛场统一提供正版CAXA制造工程师-V2013、CAXA网络DNCV2011通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。

2、竞赛设备

1）铣床型号：

VM600  系统：

FANUC0i-MD

项 目

参 数

工作台尺寸

600X410X510（mm）

最大行程

X/Y/Z轴行程：

600/400/500

T型槽

3x18mm

主轴转速范围

60~4000r/min

进给速度

1~5000mm/min

主轴锥孔

7:

24锥孔刀柄BT40

主电机功率

5.5KW

机床制造厂家

南通机床股份有限公司

2）三轴加工中心型号：

VMCL850  系统：

FANUC0i-MD 

项 目

参 数

工作台尺寸

430X950（mm）

最大行程

X/Y/Z轴行程：

850/500/510

T型槽

3x18mm

主轴转速范围

12000r/min

最大切削进给速度

10m/min

主轴锥孔

7:

24锥孔刀柄BT40

刀具数

20

主电机功率

7.5KW

机床制造厂家

南通机床股份有限公司

3、赛点提供的工具及附件清单

序号

名称

规格

数量

1

紫铜棒

30X150

1

2

平口钳及紧固件

平口钳开口:

150-250mm

1

3

等高垫铁

根据加工要求确定

1

4

毛刷

2寸

1把

5

棉纱

棉质

若干

6

机床操作工具

平口钳扳手

1套

7

卸刀座

1

8

活动扳手

200

1副

9

机床切削液

若干

10

DNC连线、通讯软件及电脑

1套

11

锉刀

200

12

斜铁及小榔头

卸变径套用

各1

13

油石

㈢选手须知

1、选手自带刀具、量具及附件清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、

50～75、75～100、100~125

0.01

各1

2

游标卡尺

0～150

0.02

1

3

深度千分尺

0～100

0.01

1

4

深度游标卡尺

0～200

0.02

1

5

内径量表

18～35、35～50

各1

6

螺纹塞规和环规

M22×2-6g/7H

0.01

各1

7

杠杆百分表

0～1

1

8

磁力表座

1

9

塞尺

0.02～1

1

10

R规

R1～R50

1

11

内径千分尺

5～25，25～50

0.01

各1

刀具

1

直柄立铣刀

Φ20（允许可转位铣刀）Φ16、Φ12、Φ8、Φ6

各1

2

面铣刀

Φ50

1

3

球头立铣刀

R6、R3

各1

4

丝锥

M6丝锥及铰手

1

5

中心钻

Φ3

1

6

钻头

Φ20（莫氏3）

1

7

麻花钻

Φ6、Φ5、Φ9.8

各1

8

铰刀

Φ10H7（直柄）

1

9

直柄键槽铣刀

Φ12、Φ8

1

10

螺纹梳刀或螺纹镗刀

按M22X2配备

1

11

镗刀

Φ30~Φ35

1

12

倒角刀

1

工具

1

寻边器

偏心式或光电式

1

2

铜皮

厚0.5～2

自定

3

护目镜等防护用品

自定

4

等高垫铁

自定

5

弹簧刀柄

BT40夹头按规格自备

自定

6

自紧式钻夹头

BT40

自定

7

强力铣刀柄

BT40夹头按规格自备

自定

8

带扁尾莫氏刀柄

BT40-M3-75或与钻头配套

1

9

面铣刀刀柄

与面铣刀配套

1

其它

1

铅笔、钢笔、橡皮

自定

2

绘图工具

1套

3

函数计算器

1

2、选手注意事项

（1）竞赛报名时需根据赛点公布“操作系统”确定参赛使用的操作系统。

由于赛点机床型号不同，选手在赛前必须到赛点熟悉所选“操作系统”对应的所有竞赛用机床。

竞赛现场只区别操作系统，机床号抽签决定。

（2）参赛选手的竞赛场次采取抽签的方式确定。

赛前20分钟，对参赛选手进行检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。

主评委宣布竞赛开始，方可开始操作。

迟到15分钟取消竞赛资格。

（3）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

（4）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。

（5）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。

（6）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

（7）听到竞赛结束指令时，应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（8）竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。

★数控车工

㈠评分标准及细则

1．评分标准

竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表

评分项目

配分

零件加工质量

零件尺寸精度

65分

零件形状精度、位置精度

5分

零件表面质量

5分

零件加工完整性

10分

配合精度

10分

工艺文件

5分

安全文明生产

违规扣分

总计

100分

2．评分细则

序号

评分内容

配分

扣分要点

1

零件加工质量

零件尺寸精度

重要表面尺寸精度

40分

超差部位不得分

次要表面尺寸精度

25分

超差部位不得分

零件的形、位精度

零件形状精度

2分

超差部位不得分

零件位置精度

3分

超差部位不得分

零件表面质量

主要加工表面质量

3分

超差部位不得分

次要加工表面质量

2分

超差部位不得分

零件加工完整性

10分

未加工部位不得分

配合精度

零件配合

10分

装配不上部位不得分、各超差部位不得分

2

工艺文件

机械加工工艺过程卡

编制规范

1分

基本规范扣0.5分，不规范不得分

工艺合理性

1分

基本合理扣0.5分，不合理不得分

数控加工工序卡

编制规范

1分

基本规范扣0.5分，不规范不得分

工步合理性

2分

基本合理扣1分，不合理不得分

3

安全文明生产

文明生产

工作态度好、着装规范、未受伤

违反扣1分

刀具、工具、量具的正确使用及放置规范

违反扣1分

机床与环境保持清洁状态

违反扣1分

关机后机床移动部件停放位置合理

违反扣1分

规范操作

防止撞刀

违反一次扣2分

车削加工中不允许使用锉刀或纱布

违反一次扣2分

其它项目

发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等

由裁判组决定是否取消竞赛资格

合计

100分

注：

（1）工艺文件格式见附表1、附表2。

（2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。

（3）安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。

3、名次确定办法

按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。

成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。

㈡赛点提供的设施设备仪器清单

1、CAD/CAM软件和程序传输软件

赛场统一提供正版CAXA数控车-V2013、CAXA网络DNCV2011通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。

2、竞赛设备

1、车床型号：

赛点提供二种车床，技术参数及操作系统如下表。

CAK4085dj，系统：

FANUC0i mate-TD/系统：

HNC-21T 

项 目名称

参 数

床身/拖板上最大工件回转直径

Φ400

最大工件长度

750

主轴转速范围

50~2000r/min

快速进给（X/Z轴）

5/8m/min

刀架

4工位，刀杆截面尺寸20×20（垫）

尾座锥孔

MT4

主轴电机功率

4KW

机床制造厂家

沈阳机床股份有限公司

CK6141，系统：

FANUC0imate-TD90（6台）/广州数控 GSK980Tob

项 目名称

参 数

床身上/拖板最大工件回转直径

Φ410

最大工件长度

1000

主轴转速范围

20~2000rpm

快速进给（X/Z轴）

5/8m/min

刀架

四工位，刀杆截面尺寸25×25

尾座锥孔

MT4

主轴电机功率

11KW

机床制造厂家

南通机床

2、赛点提供的工具及附件清单

序号

名称

规格

数量

1

紫铜棒

30X150

1

2

硬爪

与机床配套

1副

3

顶尖

根据加工要求确定

1

4

毛刷

2寸

1把

5

棉纱

棉质

若干

6

机床操作工具

卡盘扳手,加力杆,刀架扳手

1套

7

铁屑清理工具

1

8

活动扳手

200

1副

9

机床切削液

若干

10

DNC连线、通讯软件及电脑

1套

11

变径套

M4-M3,M3-M2

1套

12

斜铁及小榔头

卸变径套用

各1

13

油石

14

锉刀

200

㈢选手须知

1．选手自带的刀具、量具及附件清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、

50～75、75～100

0.01

各1

2

游标卡尺

0～200

0.02

1

3

带表游标卡尺

0～150

0.02

1

4

深度千分尺

0～25

0.01

1

5

深度游标卡尺

0～200

0.02

1

6

内径量表

18～35、35～50

0.01

1

7

螺纹塞规和环规

M30×1.5-6g/7H

0.01

1

8

钟式百分表

0～10

各1

9

磁力表座

1

10

螺纹样板

30º、60º、40º

1

11

塞尺

0.02～1

1

12

R规

R1～R50

1

13

内径千分尺

5～25，25～50

0.01

各1

刀具

1

中心钻

A3

1

2

钻头

φ10、φ18、φ25

各1

3

外圆车刀

Kr≥93°、Kr′≥15°

1

4

外圆车刀

Kr≥93°、Kr′≥55°

1

5

端面车刀

45°

1

6

外切槽刀

刀宽≤4、长≥9

1

7

外三角螺纹车刀

刀尖角60°

1

8

内三角螺纹车刀

刀尖角60°

1

9

盲孔镗刀

D≥Φ16、L≥55

1

10

内切槽刀

D≥Φ20、L≥50

1

11

端面切槽刀

槽小径≥32，

刀宽＜4、长≤10

1

工具

1

偏心垫块

e=1、e=2、e=1.5

自定

2

铜皮

0.05～0.2

自定

3

铜皮

厚0.5～2

自定

4

铜棒

自定

5

红丹粉

若干

6

活络板手

1

7

起子

一字、十字

若干

8

垫刀块

0.2、0.5、1、2、3

自定

9

活动顶尖

莫氏4#

1

其它

1

铅笔、钢笔、橡皮

自备

2

绘图工具

自备

3

函数计算器

1

2．选手注意事项

（1）报名时需根据赛点公布“操作系统”确定参赛使用的操作系统。

由于赛点机床型号不同，选手在赛前必须到赛点熟悉所选“操作系统”对应的所有竞赛用机床。

竞赛现场只区别操作系统，机床号抽签决定。

（2）参赛选手的竞赛场次采取抽签方式确定。

赛前20分钟，对参赛选手进行检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。

主评委宣布竞赛开始，方可开始操作。

选手迟到15分钟取消竞赛资格。

（3）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

（4）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。

（5）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。

（6）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告。

（7）听到竞赛结束指令时，应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。

★焊接技术

㈠评分标准及评分细则

1、板对接仰焊（焊条电弧焊）加工要求

检查项目

标准、分数

焊缝等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～2

>2，≤3

>3，≤4

>4，<0

分数

8

6

2

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

8

6

2

0

焊缝宽度

标准（mm）

≤20

>20，≤21

>21，≤22

>22

分数

8

4

2

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1.5

>1.5，≤2

>2，≤3

>3

分数

8

4

2

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，

≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

20

14

8

0

未焊透

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，

≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

12

8

4

0

背面焊缝

凹陷

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，

≤30

深度>0.5

或长度>30

分数

8

6

4

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.7

>0.7，≤1.2

>1.2

分数

8

4

2

0

角变形

标准（mm）

0～1

≥1，≤3

>3，≤5

>5

分数

10

8

6

0

焊缝正面外表成形

标准（mm）

优

良

一般

差

成形美观，

焊纹均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，焊纹均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

10

6

2

0

注：

1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、正、反面外观检查焊缝全长，两端各20mm焊缝不评分。

2、管对接45°固定焊（CO2气体保护焊）加工要求

检查项目

焊缝等级和标准分数

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

正

面

焊缝余高度

0～1mm

＞1mm，≤2mm

＞2mm，≤3mm

＞3mm，＜0mm

5分

3分

1分

0分

高低差

0～1mm

＞1mm，≤2mm

＞2mm，≤3mm

＞3mm

7分

5分

3分

0分

焊缝宽度

≤17mm

＞17mm，≤18mm

＞18mm，≤20mm

＞20mm

5分

3分

1分

0分

宽度差

0～1mm

＞1mm；≤2mm

＞2mm；≤3mm

＞3mm

7分

5分

3分

0分

咬边

无咬边：

深度＜0.5mm且长度≤10mm

深度＜0.5mm且长度＞10mm,≤20mm，

深度＞0.5mm或长度＞20mm

10分

8分

6分

0分

气孔

无气孔

气孔≤Φ1.5mm

数目：

1个

气孔≤Φ1.5mm

数目：

2个

气孔＞Φ1.5或

数目＞2个

6分

4分

2分

0分

表面成形

优

良

一般

差

10分

7分

4分

0分

反

面

焊缝高度

0～3mm5分，＞3mm或＜00分

咬边

无咬边5分，有咬边0分

气孔

无气孔5分，有气孔0分

反面成形

优

良

一般

差

5分

3分

1分

0分

未焊透

无未焊透10分，有未焊透0分

内凹

无内凹15分

深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm0分

焊瘤

无焊瘤5分，有焊瘤0分

注：

1.表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。

2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。

3.气孔检查采用5倍放大镜。

4.表面重熔的，该试件外观为0分。

3、安全文明生产要求

项目

内容及要求

评分细则

分值

文明生产

1、按要求穿戴安全防护用品

违反一项扣1分，扣完为止

5

2、按要求清理竞赛场地

3、试件及工具摆放规范

规范操作

1、试件定位准确

2、在指定试板上调试电流

3、服从裁判指挥

4、开始焊接前按要求检查焊接设备设施

5、按规定使用电动工具

合计

5分

4、名次确定办法

竞赛结果按照总分高低排序。

当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时，按照整体装配效果质量排序。

㈡赛点提供的材料及设施设备仪器清单

1、焊机型号

逆变直流焊机WS400

项 目

参 数

输入电压

280~470v50~60Hz

额定输入功率

14.4KW

空载电压

<80v

电流调节范围

15~400A

动率因数

0.9

绝缘等级

F

冷却方式

风冷

重量

38.5kg

焊机制造厂家

北京时代科技股份有限公司

CO2气体保护焊机KRⅡ350

项 目

参 数

额定输入电压

AC380V3相

输入电源频率

50/60HZ

额定输出电流

350A

输出电流范围

60~380A

输出电压范围

17~33V

绝缘等级

H

冷却方式

强制风冷

重量

117kg

焊机制造厂家

河北唐山松下产业机器有限公司

2、材料清单

设施设备

型号

规格

数量

材料

Q235

见备料图

若