二号标书施工方案钢管桥及顶管.docx
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二号标书施工方案钢管桥及顶管
第四章各分部分项工程的施工方案工艺、要点、难点
一、北区排污管道过灌溉总渠工程跨河钢管桥施工方案
(一)、施工顺序
工程总体施工顺序:
钻孔灌注桩-混凝土承台-钢桁架制作、安装。
(二)、砼生产工艺及组织
1、模板:
(1)、模板的材料:
模板外露部分应选用胶合板,较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板,其它部位应优先选用钢模、尽量少用木模。
(2)、模板的设计和布置:
应对模板的适用性和安全性负责。
在永久暴露的砼外表面立模时,须考虑到砼外观,以保证水平和垂直向线条的连续性。
模板应设计成便于拆除,不得借助于锤凿或硬撬,应将模板的设计和细节提交项目监理批准。
(3)、模板的制作:
木材须提前备料,干燥后使用,有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
钢模面板厚度为3—5毫米,所有连接件与设计须使模板有整装,并使其拆除时不致损坏砼。
模板制作的允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
钢模板制作
1、模板的长度和宽度
2、模板表面局部平整(用2米直尺检查)
3、连接配件的孔眼位置
2
2
1
2
木模板制作
1、模板的长度和宽度
2、相邻两板面高差
3、平面刨光模板局部平整度(用2米直尺检查)
3
1
5
(4)、模板清理及涂刷:
在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净,表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。
外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层脱模材料,防止砼粘结。
(5)、模板的安装:
模板安装,必须按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构物应多设控制点,以便检查校正,模板在安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,支撑稳定,有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆,并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。
检查模板内部,对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞,在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭,浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上,事先未经项目监理的同意,不得在任何砼模板上开孔。
浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。
(6)、较大面积外露面砼模板:
工程较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板。
(7)、模板的拆除:
砼从浇筑至拆模的时间,应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后,报项目监理批准,不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。
(8)、脚手架及台架:
脚手架应具有必要的刚度和强度,使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。
荷载的分布应避免不能接受的下沉。
脚手板应使用坚固的材料,应满铺并应定期检查。
不能产生不能接受的挠曲,所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网罩,并安装牢固。
2、钢筋:
(1)、钢筋按招标文件要求进行现场检验。
(2)、钢筋的种类、型号、规格按图纸要求选配。
(3)、钢筋下料、切割、弯曲应满足招标文件及有关规范的要求。
(4)、钢筋加工的偏差应符合《江苏省水利工程质量检测评定标准》的规定。
(5)、钢筋应平直,中心线同直线的偏差不超过长度的1%。
(6)、钢筋架设按施工图所示的位置、间距、保护层的规定,偏差不超过《江苏省水利工程质量检测评定标准》的规定
(7)、钢筋与模板之间设砼垫块,保证保护层的厚度,垫块用铅丝与钢筋扎紧,垫块要错开,分散布置。
每排钢筋之间以短筋支撑,保证其位置准确。
砼垫块强度不得低于所浇砼的设计强度。
(8)、钢筋接头处理
a、受拉钢筋和直径大于25毫米的钢筋接头均要焊接。
b、钢筋接头采用电弧或帮焊。
钢筋交叉连接采用点焊。
C、直径小于10毫米的钢筋,接头用搭接。
D、搭接、焊接的两根钢筋,应保证其轴线在同一条直线上。
3、砼施工:
(1)、砼级别:
应严格按施工图纸的要求设计砼(砂浆)配合比。
(2)、水灰比:
砼强度按配合比控制的同时,水灰比的采用应符合有关技术规定,最大值不超过下表的规定。
混凝土使用条件
水灰比
水上区:
排架、顶板等部位
0.55
水位变化区:
墩、墙等部位
0.50
水下区:
底板、护底等部位
0.60
厚大结构内部
受严重冲刷的面层
0.55
(3)、砼最小水泥(32.5级)用量应符合下列规定:
a、处于水位变化区薄壁墙砼,不宜低于310kg/m3
b、厚大构件的内部砼不宜低于230kg/m3
c、桥梁砼不宜低于340kg/m3
(4)、坍落度:
砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定,在不影响质量和操作的原则下,应尽量采用较小的坍落度。
砼在浇筑地点的坍度(使用振捣器)选用参考如下:
部位和结构情况
标准园锥塌落度(cm)
素混凝土或少筋混凝土
2—4
底板、墩、墙等部位
4—6
桥梁、配筋较密、捣实困难
6—8
胸墙、岸翼等簿壁墙、断面狭窄,配筋较密,捣实困难
8—10
(5)、混凝土(砂浆)配合比设计:
砼(砂浆)的配合比通过有资质的试验室选定,除应满足设计强度,耐久性及施工要求外,砼配制强度应按《水闸施工规范》(SL27—91)中有关规定执行。
对合同中(或设计图纸上)每种级别砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计。
各级砼的配合比设计应使其能适用于不同部位和结构。
在任一砼配合比设计的生产开始前,应将各种材料的试验结果和证明,以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。
在生产中承包人应负责使砼符合配合比设计符合有关标准,项目监理认为需要时,应提供所有试样以便校核试验。
每一级别的砼,做3盘或更多的试配后,用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观,同样的配料应3盘分开,每次配料的6个立方体,3个用于7天的抗压试验,3个用于28天的抗压试验。
所有试验按《普通混凝土力学性能试验法》(GBJ-85)进行,且经项目监理过目认可。
报请项目监理批准。
(6)、施工要求:
<1>、砼材料:
①、砼的水泥选取普通硅酸盐水泥。
标号为425号。
每批到货均应有质保单,并进行检测试验。
②、拌和用水水质必须满足砼的拌制水质要求。
③、砂料拟选用宿迁中粗砂,但每批砂都要进行含泥量和比重试验,其细度模数和质量要求应满足招标文件规定的技术指标。
④、石子拟选用盱眙石子,但每批进料都要进行检验、试验,质量均需满足招标文件规定的技术指标。
<2>、砼浇筑施工:
①、砼浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。
浇筑过程中至硬化前,表面不得受流水冲刷。
②、砼浇筑前,应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查,按施工图及规范对照,作好记录,报监理检验,经监理同意后方可进行浇筑。
③、砼浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意,使砼均匀上升。
斜面上浇筑砼应从低处开始,保持浇筑面水平上升。
④、浇筑层厚不得超过30cm,并随浇随平仓,不得堆积,不得用振捣器平仓。
⑤、不合格的砼严禁入仓。
拌好的砼不得重新拌和,严禁在仓内加水振捣。
⑥、砼浇筑应连续进行。
因故中止且超过允许间歇时间,要按工作缝处理。
允许间歇时间为:
仓面气温
允许间歇时间(分钟)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
120
150
5-9
150
180
⑦、砼工作缝处理规定
a)、工作缝设置应无害于结构强度,不影响结构外观。
b)、已浇好的砼在强度未达到1.5-2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
c)、施工缝处理应按砼硬化程度采取凿毛、冲毛、刷毛等方法。
⑧、砼浇筑过程中,如表面泌水较多,应及时清除并采取减少泌水措施。
但严禁在模板上开孔放水,以免带走灰浆。
⑨、砼浇筑振捣应达到可能的最大密实度,但也要避免过度振捣。
以振捣时砼不再下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。
振捣器距模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径1/2,也不得触及钢筋,无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
⑩、砼浇筑过程中,应随时检查模板,支撑的稳固情况,有漏浆、变形、沉陷应及时处理。
同时要随时检查钢筋、止水、预埋件有无移位并进行校正。
⑾、浇筑到设计顶面时,应及时抹平,排除泌水,定浆后再抹一遍,防止顶面松动、干裂。
⑿、砼养护
砼浇筑完毕一般12-18小时后,表面硬化到不会因洒水而损坏时,就要开始养护。
养护用水与砼拌和用水相同。
严热,干燥时要提前养护。
早期砼表面应用覆盖物遮盖,保持水饱和状态。
棱角突出部位要加强保护。
<3>、砼检验:
①、砼进货水泥必须有质保单,还要进行随时检验,检验取样400t一组,从不同部位取20个样品,每一个不少于10kg,检验项目为:
水泥标号、凝结时间、安全性、稠度、比重等。
检验要经有资质单位出具报告,并及时送监理审核。
②、外加剂必须有出厂合格证,严禁使用过期变质的外加剂,配制的外加剂溶液浓度每班检查一次。
③、拌和、养护水应进行水质分析。
采取砂浆强度试验的办法进行检验。
水样制成的砂浆与饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度对比,前者超过后者强度的90%时才能使用。
④、骨料检验
a)、砂、石料在料场取样,每批进货一次,检验超逊粒径,含泥量,细度模数等。
b)、在拌和时,还要检查砂石的含水量,含泥量,检验要经有资质单位出具报告,并及时送监理审核。
⑤、砼原材料配合量每班检验三次。
⑥、拌和均匀性,每班抽样两次,检查拌和时间是否符合规定。
⑦、砼坍落度检验,每班在机口检四次,在仓面检两次。
⑧、现场砼抗压试件的制取,不同标号,不同配合比的砼应分别制取,一般结构物28天龄期,每50-100m3取一组试件,每一工作班至少取一组试件。
(三)、钻孔灌注桩施工方案
1、测量放样
对该钢管桥的中心位置桩,高程桩等复核无误后。
开始测量放样。
根据施工图,利用经纬仪、光电测距仪测放出各桩的平面位置,用水准仪定出各桩具体高程,经复核无误,经监理同意方可进行灌注桩施工。
2、钻孔
(1)埋置护筒前,护筒的平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,护筒须埋设牢固,而水下护筒必须压入水中1.5m以上。
(2)钻机就位后,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整与加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等。
(3)钻孔时,应绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当的钻头,钻进压力,钻进速度和泥浆。
(4)必须及时填写钻孔施工记录,明确交接班责任制,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
(5)钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉降,否则应找出原因,及进处理,钻机顶部的起吊轮缘,轮盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上,其偏差不得大于2cm。
(6)钻孔作业应分班连续作业;应经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,随时改正;应经常注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明土层,并记入记录中。
(7)该工程所在的阜滨河春季河水有时涨落较大,在钻孔时应采取稳定钻孔内水头的适当措施。
(8)升降钻锥时须平稳,钻锥提出井口应防止碰撞护筒,孔壁和挂护筒底部,拆装钻杆力求迅速。
(9)采用正循环回旋钻机钻孔,开钻时,启动泥浆泵,转盘,待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开机钻进,进尺适当控制。
(10)该工程采用正循环加旋钻机,钻孔时应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻头、压重块)的重力,而孔底承受的钻压不超过钻杆、钢细绳、钻锥和压重块重力之和(扣除浮托力)的80%,以避免或减少斜孔,弯孔和扩孔现象。
(11)在钻孔排渣等因故停机时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。
(12)泥浆
泥浆用胶泥和清水拌和均匀,使之成县浮体,同时应符合下列要求:
相对密度1.05-1.25粘度(R.8)16-22
静切力(P.S)1.0-2.5含砂率<8-4%
胶体率>90%-95%失水率<25ml/30min
酸碱度(PH)8-10
钻孔时,泥浆应始终高出外水位或地下水位,设置泥浆循环系统,以保证泥浆回收,减少环境污染。
3、清孔
(1)钻孔达到要求深度后,检查平面位置偏差在5cm以内,孔径不小于桩径,垂直偏差<1%,达到要求后,立即进行清孔。
(2)该工程采用换浆法清孔,成孔后,提升钻锥距孔底20-30cm,继续循环,以相对密度较低的泥浆(1.05-1.2)压入,把钻孔内的悬浮渣和相对密度较大的泥浆换出。
(3)清孔过程中,孔内的水位必须出外水位1.5-2.0m,以防坍孔。
(4)孔底沉渣厚度不应大于0.2倍桩的直径。
(5)清孔后泥浆相对浓度不应大于1.2,粘度不大于20,含砂率不小于4%。
4、灌注水下砼
(1)机械设备
A水下砼用刚性导管进行灌注,刚性导管用钢管制成,导管内径为30cm。
导管使用前应进行必要的水密、承压、和接头试拉等试验,进行水密试验的水压不应不于井孔内水深1.5倍的压力,进行泵压试验时的水压不应小于导客可能承受的最大内压力Pmax。
B导管上口设置储料槽和漏斗,在灌注末,漏斗底口高出井孔水面不宜小于4-6cm。
C首批封底灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度(>1.0m)和填充导管底面间隙的需要。
D开始灌注前,应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
E导管吊装设备的吊装能力,应考虑导管和充满导管的砼的总重及导管的磨擦力,并有一定的储备。
(2)水下砼的配料
A配制砼所用材料应符合下列要求:
①用粉煤灰水泥或普通水泥等,水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的标号用425#。
②粗骨料用大崂山碎石,较卵石适当增加砂率;骨料最大粒径不大清于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
③细骨料宜采用级配良好、洁净的中砂。
B砼的砂率宜采用40-50%,水灰比宜采用0.5-0.6。
有试验依据时,含砂率和水灰比可酌情增减。
C砼拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析、泌水;灌注时保持有足够的流动性,其坍落度宜为18-20cm。
D在砼中加外加剂必须符合有关规定和得到监理工程师的认可。
E每立方米砼的水泥用量,一般不小于350Kg;掺有适量的碱水剂或粉煤灰时,至少超过300Kg。
首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼的灌注时间。
当灌注需用时间较长时,可通过监理工程师批准,试验,在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间,砼的凝结时间可用贯入阻力法测定。
(3)钢筋骨架及导管吊装
A钢筋骨架及导管吊装
①钢筋骨架用分节制作,在同截面内焊接头不大于主筋总面积的50%。
②每隔2.5m设置加强箍筋一道。
③在骨架上端,根据骨架长度、直径大小、均匀设置吊环成固定杆。
④在骨架筋外侧设置控制保护层厚度的部件。
⑤采用适当措施,防止砼灌注过程中,钢筋笼上浮,保证上浮量不超过20cm。
B钢筋骨架及时,准确地吊装(焊接)、就位,就位后牢固定位。
C按放钢筋笼时,应垂直缓慢下沉至设计标高。
D导管吊装前应试拼,接口连接严密、牢固。
吊装时,导管应位于开孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验。
(4)水下砼的灌注
在清孔符合要求,并得到监理工程师同意后,尽快浇筑水下砼,要求:
A砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合,必须进行二次拌和。
B首批砼灌注时应注意下列事项:
①、导管下口至孔底的距离一般宜为40cm。
②、导管埋入砼中的深度不得小于1m。
C灌注开始后,应连续地进行,并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内砼不满,应徐徐灌注,防止在导管内造成高压气囊,使皮垫损坏,致使导管漏水。
D在灌注过程中,应经常保持井孔内水头,防止坍孔。
E在灌注过程中,经常用测深锤探测井孔内砼面的位置,及时调整导管埋深,使导管埋深处于2-6m之间。
F当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时,应注意以下事项:
①、砼面接近钢筋笼时,宜使导管保持较大的埋深,并放慢灌注速度,以减少砼的冲击力。
②、砼面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
G在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境。
H灌注的桩顶标高应预加一定高度,一般应比设计高出游小于0.5-1m;预加高度高可于基坑开挖后凿除,凿除时须防止损毁桩身。
I在灌注将结束时,因导管中砼与井孔中砼面高差减少,而井孔内泥浆及沉渣密度增大,如发生砼顶升困难时,可用稀释泥浆或掏渣法解决,使灌注顺利完成。
J护筒的拨出和提升应注意;
处于地面及桩顶以下的井口整体式钢护筒,应在灌注结束后立即拨出,处开地面以上,能拆卸的护筒,须待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。
K在灌注时,每根应制作不少于1组的砼试块,试块应按要求妥善保护,及时做强度试验。
L有关灌注的情况,灌注时间、砼面高程、导管埋置深度、导管拆除灌注时间所发生的异常现象等,指定专人如实记录。
M桥台桩采用可回收埋置钢护筒,而桥墩灌注因入水位置较深(2.0m左右或更高),采用一次性护筒,护筒直径为1.25m,护筒厚为5mm,用¢12钢筋周边焊接加固,用3×3cm角钢纵向焊,以增加其刚度,以防在压筒过程中或施工时产生变形。
(四)、钢桁架施工方案
1、钢结构制作
(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:
①主架分段;
②胎架制作;
③单件部件放样下料;
④主桁架组装;
⑤吊装吊点位置;
⑥高空拼装;
⑦配合安装技术措施等。
(2)采购原材料,验收后进行喷砂处理,保养底漆。
(3)利用大吨位液压弯管机把架弦管制成需要的弧形,用三维自动切割机制作工程所需要的马鞍形相贯接口,并制出所需要的坡口。
(4)构件编号、打包运到现场,接施工总平面图指定位置堆放。
(5)进行钢桁架分段制作。
①在总平面图规划的场地内铺设底基板,调整水平,相互搭接,并打插桩固定。
②根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。
树立胎架数处,作出弦杆的安装位置。
③吊装、放置上、下弦杆,校正线型与胎架切合,尽量采用可拆装的活络夹具固定弦杆。
④将各节点位置自底基板引入弦杆,安装撑杆及腹杆。
⑤合理安排焊接程序,自中间向两端,对称施焊,焊后进行100%外观检查,环缝焊接进行l00%超声波检验。
⑥校正变形,割去分段余量,修正坡口放入衬管;距分段端口约100mm用型材固定,保持断口形状呈等腰三角形,利于大合拢吊装。
⑦上弦平面适当吊点部分加强,防止吊离胎架时扭曲失稳。
存放于合适堆场,搁置平稳,不重压。
2、钢结构吊装
(1)钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。
(2)吊装采用一台5t汽车吊进行。
钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(3)吊装时要做好轴线和标高的控制。
各支承面的允许偏差:
标高为±3.0mm,水平度为L/1000。
3、钢桁架组装测控技术
激光控制点位的布置:
根据钢管桥的中心轴线,利用直角座标法,选定4个激光控制点,其平面构成一矩形,四边具对称性,便于引测时进行角度和距离闭合,提高控制精度。
测量操作平台铺设:
在每个承重架上用木枋、七合板铺设操作平台,保持平稳。
下弦中心线的投测:
把激光铅直仪分别架设在四个激光控制点上,并做好点位标记,再用全站仪进行角度和距离闭合,边长误差控制在l/30000范围内,角度误差控制在6"范围内,然后将中心线测设在每个测量平台上,作好标记。
下弦控制节点的投测:
根据桁架分段情况,必须对每段的最下端下弦节点控制,把13轴线作为控制基线,采用经纬仪将控制节点的投影与基线的交点投测到平台上,并与下弦杆中心线投影线相交,得到桁架下弦控制节点在水平面上的投影点,这样桁架直线控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据,组拼时桁架纵向偏差则以控制节点为依据。
桁架标高控制:
通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上,再测出平台上相应下弦控制节点实际标高,得出实际与理论之相应控制节点之高差值,用此作为桁架分段组装标高的依据。
上弦平面水平控制:
采用自制的装有高精度管水准器的3m多长水平尺,配合支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行控制。
4、钢桁架变形观测
(1)桁架下挠变形观测:
在街架下弦杆上设7个观测点,在每榀桁架组装完毕之后进行第一次标高观测,待桁架脱离承重架二之后再进行第二次标高观测,比较桁架变形情况。
(2)承重胎架沉降变形观测:
由于桁架及脚手架自重影响,承重胎架必然出现不同程度的沉降,根据观测结果相应地对桁架标高进行补偿,以保证桁架空间位置的准确性。
(3)承重胎架倾斜变形观测:
:
每次桁架组装滑移完毕之后,必须对承重胎架倾斜情况进行观测,以保证测量平台上中心线及控制节点在水平位置的准确性。
同步滑移的测控:
在滑移轨道侧面每50mm一格刻度并编号,滑移时通过焊接在支座上的指标器进行刻度比较,进行同步滑移的控制。
三、穿越公路顶管施工方案
1、顶管坑支撑
顶管坑侧壁立25#工字钢,间距1.8m,盘撑采用30#工字钢,四角焊接,并用25#工字钢在盘撑上焊45度斜撑,第一道盘撑距现况地面600cm开始布置,间距1.50m向下设置,坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。
管上盘撑距管顶净距保证50cm以上,以利顶管。
由于顶管坑深度不同,盘撑间距适当调整,调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置,保证盘撑间距最大为2.50米。
工作坑两端管道入口处,立梁间距2.5m,盘撑距管外顶0.2m,并按管道流水面高程控制其位置,焊接点均需满焊。
盘撑后密排长4m、厚5cm的大板,其后若有空隙用草袋装土填实。
支撑做分两步实施,第二步较第一步缩小0.5m。
在挖深1.5m开始架设立梁和盘撑,随挖随做支撑至坑底。
在挖土过程中,随挖随着追砸挡土板,加设盘撑,至设计深度。
2、顶管工作平台布置、搭设
工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根,两端搭设长度不少于2--2.5m,梁下加垫方木,主梁之间加焊横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑,两纵梁与活动平台导轨垂直,平行,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上,台口尺寸:
长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。
活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨,导轨与台面固定牢固,活动方向要与进管方向相反,工作棚为装配式结构,人工配合吊车支搭,棚架中心要与台口中心垂直,四脚要支在槽钢上,并焊好档铁,以防滑动,两台卷扬机的水平钢丝绳,应与工作坑纵向平行,滑轮应与平台纵横梁联结牢固,必要时加设地锚。
平台满铺150×150mm方木,工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。
护栏高度不得低于1.2m,上下人处设置牢固方便的爬梯,并设置扶手。
排管处的土方用夯夯实,有效长度为15m,其上放置方木,间隔0.5米,方木上放置工字钢,用道钉固定,放置5根管。
3、顶管设备安装
安装前对卷场机等起重设备进行全面检查,设备完好,方可安装。
设备安装后在正式作业前进行试吊,吊离地面3cm左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。
起重设备设专人检验、安装,并遵守安全操作规程。
4、顶进设备安装
安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查;设备完好,方可安装。
应根据顶管坑的施工设计,安装高压油泵、管路及控制系统。
油泵设置在液压油缸附近;油管直顺、转角少;油泵与液压油缸相匹配,备有备用油泵。
本工程每个顶管坑使用两台液压油缸,液压油缸中心与管道中心线对称。
各液压油缸的油管应并联,每台液压油缸有进油、退油的控制系统。
5、顶铁安装
顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧,摆放整齐。
安装后的顶铁
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- 二号 标书 施工 方案 钢管