冬期施工方案报监理.docx

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冬期施工方案报监理

1.工程概况

根据当地连续多年的气象统计资料，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时冬期施工结束。

天津地区冬期施工时间一般为每年11月15日至次年3月15日。

本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。

本工程于2010年2月26日开工，根据《施工组织设计》中的施工进度总计划，冬期施工的分项工程有：

钢筋工程、混凝土工程、模板工程、机电安装工程以及部分砌筑工程。

为保证冬期正常施工，保证质量、安全及工期，特制定本冬期施工方案。

另外，本工程附近有业主提供的锅炉，可以供热，经业主同意，可以作为冬季施工时的供热设备。

在冬季做室内湿作业时，如果锅炉供热能使室内温度保持高于5℃，室内湿作业可以不按冬季施工考虑；如果室内温度保持不了5℃，必须按冬季施工执行。

2.冬期施工准备

2.1现场准备

2.1.1现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，组织义务消防队，冬施小组成员：

组长：

汤明龙

副组长：

俞志田

组员：

全体管理人员

义务消防队：

全体现场工作人员

2.1.2进入冬施前认真查看“施工平面图”及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温（水管、电缆线均埋入地下≥800mm，水管出口均用砖砌筑后填锯末保温）。

2.1.3在临建试验室前设立百叶箱、天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温。

2.1.4现场办公室使用空调采暖。

2.1.5按照消防要求设置足够的干粉灭火器。

2.1.6现场标养室采用空调采暖,操作间的温度和湿度符合规范要求。

2.1.7在冬施前对现场的所有机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正。

2.2技术准备

2.2.1根据工程进度及现场情况编写出切实可行的冬期施工方案，经项目总工程师审批后方可实施，并在冬施前由技术部负责向全体管理人员进行冬施技术交底。

2.2.2在冬施前，技术部对测温人员、试验人员进行专题培训，内容为冬施测温、试验注意事项。

2.3材料准备

为保证冬期施工能正常顺利进行，采取各种技术措施，其材料准备如下：

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

备注

1

阻燃草帘

m2

15000

2010年11月13日

覆盖混凝土、模板

2

黑塑料布

m2

5500

2010年11月13日

覆盖混凝土

4

测温管

根

4300

2010年11月13日

冬施测温

5

温度计

根

60

2010年11月13日

冬施测温

6

岩棉管

m

300

2010年11月5日

临建地上管线保温

7

锯末

m3

1

2010年11月5日

水管出口保温

8

阻燃苫布

m2

6000

2010年11月15日

挡风，视需要

3.冬期施工的主要技术措施

3.1砌筑工程

3.1.1本工程砌筑主要为内墙的混凝土空心砌块砌筑

3.1.2材料要求：

1.空心混凝土砌块应清除表面冰、雪、霜等，不道德使用遭水浸和受冻后的砌块。

2.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

3.拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

4.拌和砂浆时，水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C，砂浆稠度宜较常温适当增大。

5.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

●砌筑时适当在砂浆中添加防冻剂。

●砂浆搅拌时间要延长，比常温下的搅拌时间延长0.5-1倍，即不少于2.5分钟。

●砂浆搅拌应在保温棚内或室内进行，随拌随用，不可贮存和二次倒运。

●出机温度不宜超过35℃，砂浆的使用温度不得低于5℃。

严禁使用已冻结的砂浆。

●冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。

3.2机电工程

●所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。

●冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适量的乙二醇（添加量视当时气温而定），降低水的冰点，以达到防冻目的。

●水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

现场和道路应避免积水和结冰。

必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

●冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带（布）覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

●风雪天气，用电设备、电气开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

3.3抹灰工程（在室内供暖温度达不到要求时，按以下方案施工）

●暖法抹灰的房间，门窗及洞口应封闭严密，以防热量散失，但为了及时排除潮气，应有适当的通风措施。

●地面抹灰时，在外墙进出口处应有足够的保温措施，以防地面造冻。

●取暖的方法：

小房间使用电加热器，大房间使用暖风机等。

●为了提高砂浆温度，可加热水，水的温度不得超过80℃，水泥不得与80℃的水直接接触，以防水泥假凝。

当气温较低时，除加热水外，可加热砂，砂子温度不得超过40℃，水泥不加热，可预先放入暖屋内。

●抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌。

抹灰砂浆温度不低于+10℃。

●冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持+10℃的室温，抹灰层湿度降低至8%以前保持0℃以上。

3.5钢筋工程

3.5.1本工程钢筋的连接方式主要为滚压直螺纹连接和搭接绑扎，当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。

3.5.2本工程I级钢筋采用冷拉调直，在负温下进行冷拉，其冷拉率不变，当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的冷拉施工。

3.5.3负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

3.6混凝土工程

本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，冬施期间采取综合蓄热法养护。

3.6.1混凝土原材料

在预拌混凝土合同中，除满足《混凝土施工方案》中的要求外，对预拌混凝土增加如下要求：

采用水泥强度等级不低于42.5N/mm2的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.55。

砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

采用Ⅱ级粉煤灰。

选用早强低碱型防冻剂（必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）。

3.6.2混凝土的拌制

3.6.2.1搅拌站严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

3.6.2.2搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温的1.5倍，搅拌时投料顺序为：

石

砂

水

水泥和掺和料

外加剂。

3.6.2.3生产期间,派专职人员负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。

3.6.2.4保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。

严格控制粉煤灰最大取代量。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，最高水温不超过75℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

保证混凝土的坍落度不超过160±20mm。

3.6.2.5保证混凝土出搅拌机温度不低于15℃，出机温度验算（分别对结构混凝土强度等级C40、C50进行验算，由于预拌混凝土厂家待定，验算时混凝土配合比按经验值暂估，待正式配合比确定后再进行调整）见附录1。

3.6.3混凝土的运输

3.6.3.1保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。

保证混凝土的入模温度不得低于5°C。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。

3.6.3.2入模温度验算（分别对结构混凝土强度等级C40、C50进行验算，验算时混凝土配合比按经验值暂估）见附录2。

3.6.4混凝土的浇筑

3.6.4.1遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。

3.6.4.2浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。

做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。

3.6.4.3在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后再浇筑混凝土。

3.6.4.4入模温度的控制:

柱采用塔吊浇筑时，每混凝土运输车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。

测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。

3.6.4.5底板混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

3.6.4.6混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。

3.6.4.7混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。

3.6.5混凝土的养护

3.6.5.1采用综合蓄热法养护：

掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。

3.6.5.2对于底板大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。

并根据内外温差及时调整保温层厚度。

3.6.5.3对于墙体、柱混凝土，当采用木模板时在侧模板上挂两层阻燃草帘被进行保温养护，墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护。

3.6.5.4对于梁、顶板及楼梯混凝土同样采用先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘的方法进行保温养护。

对地下室顶板下四周的窗洞口用阻燃草帘被进行封闭严密。

3.6.5.5对于底板、梁板、墙柱上口、楼梯边角等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。

3.6.5.6以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。

3.6.6混凝土的测温

3.6.6.1测温孔的布置及做法

●测温孔布置及深度

1）垫层：

在垫层顶部设测温孔，纵横间距15m设置1个，孔深为50mm。

2）基础底板：

本工程二段底板混凝土局部为大体积混凝土，要测内外温差。

因此每个测温点设两个测温管，一根深度为100mm，测定混凝土表面温度；一根深度为板厚的一半（本工程基础板厚有1800mm、600mm二种，在底板井坑位置处，孔深为井深厚度的一半），测定混凝土内部温度。

测温孔每跨或每个房间设置1个

。

3）墙体、柱：

在墙体顶部设测温孔，墙每跨设置3个测温孔，孔深为墙体厚度1/2；在柱顶部中间位置设置1个测温孔，孔深150mm。

4）顶板和梁：

在顶板的顶部设测温孔，每间房间至少设置1个，孔深为板厚度1/2；梁的测温孔每跨设置2-3个，孔深为1/3梁高。

●测温孔做法

测温孔采用白铁皮制作，一端封闭（封闭端埋入混凝土内）直径10mm。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

3.6.6.2现场测温安排

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

室外气温及环境温度

------

昼夜4次

8点、14点、20点、2点、

并测出最高、最低气温

混凝土出罐及入模温度

------

------

塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；拖式泵浇筑时每车测一次

混凝土

养护温度

4MPa前

昼夜12次

每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）

4MPa后

昼夜4次

每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）

●测温点标识

为了便于测温，测温点用小红旗标识。

平面位置测温点小红旗可放在草帘被

表面，每次测完后要恢复到原位；竖向位置测温点小红旗可绑在竖向钢筋上。

所有测温管及标识用的小红旗操作时要注意保护，严禁踩坏、随意挪动小红旗。

3.6.6.3测温操作要求

温度计放入测温孔后用棉团将测温孔堵严，3分钟后迅速拔出温度计读数。

读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；用光源照射读数，光源要平照。

在测温过程中,如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。

3.6.6.4加强测温工作的管理

●配备专职测温人员，按三班考虑。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不

得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，必须真实、准确、完整，换班时要进行交接。

●专职测温员必须进行培训及安全交底，了解冬施混凝土的性质、测温要求。

对现场覆盖不严要立即覆盖。

当发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25C0或温度过高或过低等不正常现象应及时通知技术部门和项目总工程师，以便及时采取措施。

●对测温重点部位如1800mm底板、底板井坑位置应派专人负责监视温升，作

好内外温差过大的应急措施，一有异常立即通知技术部门和项目总工程师采取措施处理。

●每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目工程部审核后在技术部

归档（逢夜间交经理部值班人员）。

3.6.7混凝土模板和保温层的拆模

3.6.7.1墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除模板和保温层，在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。

模板和保温层拆除后根据养护时间要求采用在墙柱面上包裹一层塑料布继续养护。

冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。

3.6.7.2梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。

3.6.7.3拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.6.8混凝土试块留置

除按正常条件施工时留置试块外，同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，冬施期间还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验转常温养护28d后的混凝土强度。

3.6.9预防寒流措施

3.6.9.1冬期施工期间，每天派专人收听天气预报，特别在混凝土浇筑前，做好提前预防寒流的准备工作。

3.6.9.2为防止寒流侵袭，现场多准备一层阻燃草帘被。

3.6.9.3搭设比操作面高出2m的脚手架，并用阻燃苫布进行封闭。

3.6.10预防冻融循环破坏的措施

在初冬和冬末阶段，白天气温较高，夜晚气温较低，边坡土及混凝土处于冻融循环的状态，对土方护坡应加强监视，如温差过大时可用阻燃草帘被覆盖，对混凝土应加强保温措施的落实，不能因为白天气温较高，就忽视混凝土的保温。

根据天津的气候特点，大致将初冬、严冬、冬末划分如下：

初冬：

11月15日-12月15日

严冬：

12月16日-2月15日

冬末：

2月16日-3月15日

4.冬季施工采暖方法

本工程维护采用彩条布作维护，在彩条布内侧挂阻燃草帘被，建筑临边处搭设简易脚手架，将彩条布及草帘用绑扎丝固定在钢管上。

室内施工采光应采用低压安全照明。

为保证王兰庄17组团项目在冬季正常施工，故对本工程冬季供热临时管线进行初步设计。

4.1、利用体积热指标法估算本建筑物的供暖设计热负荷：

计算公式为：

Qn´=qvvw（tn-tw´）х10-3

qv:

建筑物供暖体积热指标，取qv=0.6w/m3·℃。

vw:

建筑物外围体积，经计算vw=161710m3。

tn:

供暖室内计算温度。

因本供热管线为临时管线，保证冬季顺利施工即可，故取=tn=10℃。

tw´：

供暖室外计算温度，查得tw´=-9℃。

故得出本建筑物的热负荷为：

Qn´=qvvw（tn-tw´）х10-3

=0.6х161710х（10+9）х10-3

=1843KW

4.2、本系统采用以蒸汽供热为主的方式。

蒸汽管道从香格里拉已有的锅炉房架空引至建筑物，蒸汽管采用玻璃棉管保温（见后附供热系统图）。

蒸汽立管由一层经ST-T-2楼梯间向各层引出支管。

4.3、楼内各层大空间区域采用工业暖气片供暖，小房间采用电热器具等进行采暖。

每层所用的工业暖气片的组数如下：

楼层

1层

2层

3层

4层

5层

6-17层

每层暖气片组数

18

18

14

10

10

6

工业暖气片的安装方法见通用图集91-SB1-1（2005）暖气工程。

4.4、管道采用焊接钢管，具体施工工艺如下：

4.4.1焊接钢管的连接：

DN≤32mm，采用螺纹连接，DN≥32mm采用焊接。

4.4.2管道与阀门或其他设备、附件连接时，可采用螺纹或法兰连接。

4.4.3管道安装：

汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为0.003；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于0.005。

管道支、吊、托架的安装、埋设要平整牢固。

5.冬期施工安全与防火措施

5.1入冬前要对现场的施工设备（如小型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。

5.2冬施临时锅炉安装后要严格按劳动部门颁发的有关规程进行详细交底，锅炉的司炉工要持证上岗，值班期间不准饮酒、睡觉或擅离职守。

5.3要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

5.4入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

5.5施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草帘。

5.6各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理，并建立严格的领发制度。

5.7保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志。

5.8在使用易燃性溶剂稀料时不准使用明火。

5.9风力在5级以上时，塔吊应停止作业，并严禁室外高空作业。

每次使用时对塔吊的各个部件（包括吊钩、吊环、吊斗）应进行仔细检查，各部件应拎紧

附录1：

混凝土出机温度验算

C30、C40混凝土出机温度验算：

1.1混凝土拌和物温度

T0=〔0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-samsa-gmg）+

c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）〕/〔4.2mw+0.9（mce+msa+mg）〕

式中：

T0--混凝土拌合物温度（℃）；

mw、mce、msa、mg--水、水泥、砂、石的用量（kg）；

C30分别取180、316、600、1334kg；

C40分别取181、385、503、1361kg；

Tw、Tce、Tsa、Tg--水、水泥、砂、石的温度（℃）；

分别取75℃、15℃、-1℃、-1℃；

sa、g--砂、石的含水率（%），分别取3%、0%；

c1、c2--水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（kJ/kg）；

分别取c1=2.1、c2=335；

C30：

T0=17.1℃

C40：

T0=18.2℃

1.2混凝土出机温度：

T1=T0-0.16（T0-Ti）

式中：

T1--混凝土拌合物的出机温度（℃）；

Ti--搅拌楼内温度（℃），取8℃。

C30：

T1=15.64℃>15℃

C40：

T1=16.57℃>15℃

附录2：

混凝土入模温度验算

C40、C50混凝土入模温度验算：

2.1混凝土经过运输至浇灌地温度：

T2=T1-（tt+0.032n）×（T1-Ta）

式中：

T2--混凝土经过运输至浇灌温度（℃）；

tt--混凝土运输至浇灌的时间（h），偏于安全取1小时；

n--混凝土转运次数，取2；

Ta--室外气温（℃），取-10℃；

--温度损失系数，取=0.25。

C30：

T2=7.59℃>5℃

C40：

T2=8.23℃>5℃

2.2成型温度：

T3=（Cc×mc×T2+Cf×mf×Tf+Cs×ms×Ts）/（Cc×mc+Cf×mf+Cs×ms）

T3--考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度

Cc、Cf、Cs--混凝土、模板材料、钢筋的比容热KJ/Kg.K

Cc=1.0Cf=0.48Cs=0.48

mc--每立方米混凝土的重量mc=2400Kg

mf、ms--与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量。

mf=650Kg、ms=120Kg

Tf、Ts--模板、钢筋的温度

Tf=-10℃、Ts=-10℃

C30：

T3=7.15℃〉5℃

C40：

T3=7.91℃〉5℃

目录

1.工程概况1

2.冬期施工准备1

2.1现场准备1

2.2技术准备2

2.3材料准备2

3.冬期施工的主要技术措施2

3.1砌筑工程2

3.2机电工程3

3.3抹灰工程3

3.4钢筋工程4

3.5混凝土工程4

4.冬季施工采暖方法9

5.冬期施工安全与防火措施10

附录1：

混凝土出机温度验算11

附录2：

混凝土入模温度验算11