水泥搅拌桩监理细则1.docx

水泥搅拌桩监理细则1.docx

《水泥搅拌桩监理细则1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩监理细则1.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥搅拌桩监理细则1

编号：

B13

南京市浦口新城临江路项目

监理实施细则

（水泥搅拌桩）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

临江路水泥搅拌桩监理实施细则

一、专业工程概况

临江路建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，设计桩长为8m、10-15m、15m，设计桩径为500mm,按正三角形布置，设计桩间距为1.1m、1.2m、1.3米三种，桩顶上部加铺50cm碎石垫层，水泥搅拌桩总根数为54029根，全长745073m。

二、水泥搅拌桩施工监理工作流程

1、水泥、外加剂的质量检

查合格

2、进行试桩、验证水泥掺

量的正确性

3、施工组织设计、施工技

术方案

中间交工验收

监理旁站

调查

承包人重新进行开工前准备

水泥搅拌状桩施工：

1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查

3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查

5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆

7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升

9、重复搅拌下沉；10、重复喷浆搅拌下沉

11、重复喷浆搅拌上升；12、封桩顶。

修复

缺陷

成桩检查

①质量检查，②外观鉴定，③实测项目

水泥搅拌桩施工前检查

1、施工场地检查

2、桩位测量放样复核

3、使用材料检查

监理检查开工准备审批开工报告

批准承包人开工

三、施工机械

水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：

水泥搅拌（湿）喷桩施工设备

施工设备

要求

钻机

①具有正向钻进，反转提升的功能；

②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机

包括2台容积为

的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；

搅拌钻头

钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同

计量装置

计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，总监办、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、总监办、项目经理部、共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；

施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪

电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

动力设备

满足工程需要的发电机组或市电

各施工桩机应按下图设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料

施工技术标准

桩机资料

桩长

桩机编号

每延米泥用量

控制箱型号

水泥浆比重

控制箱生产厂家

复搅深度

四、施工配比

为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1、原材料

①水泥

宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。

②试料土

在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

2、配合比设计

试料土制备

试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

水泥用量

水泥用量应按施工图设计文件要求取中值为15%、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或总监办要求，选择外掺剂的种类和掺入量。

根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。

③试件的制作及养护

试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；

试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。

试件可在振动台上振实，也可人工捣实。

每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；

应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、90d。

④试件强度测定

试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。

水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。

五、现场工艺性试桩

1、试桩目的

根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。

试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。

试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。

试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及总监办批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。

2、浆（湿）喷桩试桩

试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。

①钻进速度：

V≤1.0m/分钟

钻进喷浆速度：

V≤0.4～0.7m/分钟

②平均提升速度：

喷浆时　Vp≤0.4～0.7m/分钟

复搅时　Vp≤0.8m/分钟

③搅拌速度：

　V=30～50转/分钟

④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。

通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

试桩结束后，必须认真总结，形成书面报告，上报总监办和项目管理部审批。

六、现场施工

1、开工前准备

（1）由总监办组织对工艺性试桩进行质量检测；

（2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经总监办审查，总监（或总监代表）审批同意后方可施工；

（3）编写安全操作条例，落实安全措施，专业监理工程师审批后方可施工；

（4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）；

（5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土；使停浆面控制在50cm左右，确保桩长和桩顶标高满足设计要求。

（6）根据布桩图（由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制）进行桩位放样；

（7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。

2、浆（湿）喷桩施工工艺（两喷四搅）

①定位

将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。

②浆液配制

根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。

水泥浆必须充分拌和均匀。

使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。

检测水泥浆液密度并记录。

③钻进、送浆

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

喷浆采用提升喷浆

在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至桩顶标高。

如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。

④复搅

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。

⑤资料打印

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

3、施工注意事项

为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。

施工过程应做好施工原始记录：

①为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。

②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。

每米用浆量误差不得大于5%。

③水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。

⑤一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。

⑥供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。

⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

⑧应注意浆（湿）喷桩的桩位施工顺序：

在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。

4、水泥的管理

（1）水泥来源控制

①为方便现场水泥用量的控制，水泥建议采用袋装水泥。

②择优选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证睡你的质量、数量满足施工要求。

项目经理部、总监办应组织对水泥厂家进行考察，批准后方可使用。

③对现场新进水泥，项目经理部、总监办应按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对不合格的水泥坚决清除出场。

④对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。

（2）运输过程控制

①加强便道整修工作，安排人员24小时在便道巡查，保证便道的畅通和水泥及空水泥袋不被偷、抢。

②水泥到场入库须项目经理部材料员、软基对材料员和旁站监理共同验收签认，要有入库单、水泥台账。

（3）施工过程中得控制

①水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态，以便旁站监理清点当日水泥数量和质量监督。

否则，旁站监理可不予开工。

②水泥仓库的容量应不小于4天得水泥消耗量，并应采取防雨、防潮措施，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

③每日清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗量。

根据每日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，并统计电脑打印出的总喷灰量。

比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差应找出原因，记录于水泥日报表以备查。

（4）资料控制

①成桩打印资料必须在移机前现场打印，由现场（旁站）监理按规定手写编号（钻机编序号）、序号必须连续，现场（旁站）监理签名确认并临时保管。

旁站监理应每天将电脑打印资料转交项目经理部，由项目经理部归档管理。

②项目经理部和总监办应详细记录每日水泥台账，台账应填写准确、及时，并应有专人定时汇总、上报。

③项目经理部和总监办应填写相应的日水泥汇总表，汇总时间应统一固定，并应在统计截止时间12消失内完成。

每周、旬、月应有统计汇总表。

④每个段落施工结束，要有总的统计表，记录该段的搅拌桩根数、延米数、水泥计算用量、水泥实际消耗量等数据，以便于掌握该段落水泥使用情况。

此表由总监办和经理部根据实际情况分别填写。

⑤整个标段水泥搅拌桩施工结束，经理部和总监办应分别编制一份全标段的汇总统计资料。

⑥按规定填写相关原始计量，整理成桩资料，保存完好，及时归档。

七、监理工作控制目标及控制要点

（一）监理工作控制目标

水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

确保检测100%优良率的要求。

（二）监理工作控制要点

1、监理依据：

1）业主与承包人之间的《工程承包合同》；

2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

3）本工程的《招标文件》有关章节；

4）《公路路基施工技术规范》（JTGF10/2006）；

5）本工程设计文件及有关设计技术联系单；

6）被批准的开工报告（含施工组织设计）。

2、控制要点：

1）检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；

2）水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；

3）施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中；

4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；

5）喷浆的深度与复喷、补喷；

6）每根桩水泥浆用量的总量检查。

八、监理工作方法及措施

（一）施工准备阶段监理工作方法及措施

1、施工前的准备检查

施工场地。

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），场地低洼时应按设计要求回填至交工面。

桩位放样。

依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差＜5㎝。

检查进入现场的Po．32.5号水泥按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。

严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。

搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

2、审批开工报告

审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作:

a、水泥质量检查（附：

材料的试验报告等。

）

b、督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，，以此指导搅拌桩施工。

c、审查施工组织设计，施工技术方案。

重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。

现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监办审批，否则请承包人整改，直至满意为止。

总监办接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。

（二）施工阶段监理工作方法及措施

根据国家建设部及本市的有关法规和监理公司质量管理体系文件的规定，对本工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部以抽查的方式以下工序做全过程旁站监理。

在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作：

1、施工过程控制（此过程中监理旁站）

施工机具的安装

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1%。

水泥浆的配置

严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。

水灰比符合设计要求为1：

0.45～0.5，设计掺灰量为50㎞/m。

使水泥浆充分搅拌均匀。

制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。

水泥搅拌桩的施工操作

a、督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。

b、钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～3次。

钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。

桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。

c、桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。

供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。

d、在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。

e、施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。

如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠孔段应大于100㎝超时12小时应采取补桩措施。

f、承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。

随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。

钻头直径磨损量不得大于1cm。

g、承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：

施工桩号、施工日期、天气情况

记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。

砂浆泵压力、管道压力。

每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。

每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。

搅拌次数与深度。

h、要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。

操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。

2、泥搅拌桩成桩检验

（1）原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

（2）质量检验

①成桩后3天内，可用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。

检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7天后要求承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。

开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

检查数量为总桩数的5%。

②成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

桩体的设计强度（90天无侧限）为1.2Mpa，28天强度>Mpa。

对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。

③在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。

由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。

随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%，并不得少于3根。

试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

④在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

（3）外观鉴定

①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。

②搅拌均匀，凝体无松散。

③群桩桩顶齐平，间距均匀。

（4）实测项目如下表

项次

项目

规定值或允许偏差

检查频率

1

桩距（cm）

±10

抽查桩数2%

2

桩径（cm）

不小于设计

抽查桩数2%

3

竖直度（%）

≤1

用经纬仪检查

4

桩长（m）

不小于设计

喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯

5

单桩每延米水泥掺入量

不小于设计

100%

6

桩位无侧限抗压强度

不小于设计

桩头及桩身、桩底取样1.5%

（直径100mm）

7

单桩或复合地基承载力

不小于设计

九、安全环保

1、审查总承包商建立安全管理体系。

2、现场场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。

3、移动桩架和停止作业时，钻杆应放在最低位置。

4、作业前，应检查钻机和发电机是否正常，禁止带病作业。

5、钻机上应挂“必须戴安全帽”、“当心落物”等警示标志，还应标明施工技术要求和桩机资料的明牌；发电机旁应挂“请勿靠近”、“当心触电”、“禁止烟火”等警示标志。

6、钻机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机检修。

7、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。

8、钻机操作人员应经培训考试合格方可上岗，严禁无证作业。

9、机电设备需有专人负责管理，电器设备要设漏电开关，并保证接地有效可靠，机械传动部位防护罩应齐全完好。

10、钻机操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、易滑、带钉的鞋子上岗，禁止赤膊上岗。

11、钻机操作人员严格按安全操作规程操作。

12、检查好压浆泵密封好、不漏浆、漏气等性能。

13、监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。

十、资料整理

1、要求承包人所有资料报完整的两份，现场监理签认后，一份退还承包人，另一份保存在监理部。

2、现场监理对承包人上报的两份资料均要完整的填写清楚抽检结果，并且填写抽检现场检测记录表。

3、所有资料要填写清楚，原始记录不得涂改。

4、资料整理要及时，要按照路基工程中分项工程质量保证资料目录所要求的资料归档整理待查。

当所有资料签认后才能计量。

5、监理工作音影资料的管理

⑴专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。

⑵对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录

①开工前全场平面。

②搅拌桩机安装调试完成。

③监理搅拌桩定位进行复核。

④监理检查成桩时的钻杆垂直度。

⑤监理检查水灰比控制情况。

⑥监理检查成桩过程和测量桩顶、桩底标高。

⑦土方开挖后监理检查桩位偏差情况。

⑧工程设计变更处理情况。

⑨工程施工遇障碍物及处理情况。

注：

相关资料用表详见浦口新城临江路项目管理部下发的《制度汇编》（试行）P55-P64。