秦汉唐东侧改造施工方案.docx
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秦汉唐东侧改造施工方案
秦汉唐国际文化广场
东侧室外管网及地面改造维修工程
施工组织设计
审批:
审核:
编制:
陕西宏力建筑基础工程有限公司
2016年3月8日
目录
一适用范围.........................................1
二编制依据.........................................1
三编制原则.........................................1
四工程概况.........................................1
五施工总思路......................................2
六主要工艺施工要点................................5
七机械、人工计划安排..............................10
八质量保证措施.....................................12
九施工安全及文明施工保证措施.......................18
十施工工期保证措施................................20
十一雨期施工......................................21
十二施工进度计划..................................21
一适用范围
本方案适用于秦汉唐国际文化广场东侧室外管网及地面改造维修工程。
二编制依据
1、建设单位提供的水施图纸;
2、建设单位提供的相关资料;
3、现场实际勘查情况;
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
10、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
11、《室外排水工程图集》(陕09S3)
三编制原则
建设单位对本工程所提出各项要求及交底。
在充分理解建设单位意图及已有资料的基础上,以有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制经济科学、切实可行的施工方案、施工部署,施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。
四工程概况
1、工程现状
秦汉唐国际文化广场东侧一层沿街商铺前,剪力墙外宽约3000范围严重下沉,局部下沉达150mm左右。
该部位南北纵向长约145m,共计约17个砖砌检查井。
室外排污管为DN300双壁波纹管。
建设单位提供的原污水排水流向为从天幕广场入口分,入口以南向南流,入口以北向北流。
根据现场情况分析,初步判断为室外土方回填密度不达标先造成局部下沉后,拉裂室外管网,再形成污水渗漏而加剧下沉。
广场主入口排水明沟也因下沉而报废,需重新施工。
3000m以东未下沉应该为原建筑基坑边沿,原基坑支护时有护坡桩+桩顶冠梁。
2、工程特点及需解决的问题
(1)改造维修部位位于重点旅游交通线上,临街商户客流量较大。
工程施工期间,临街部分商铺会受到影响,建设单位需提前做好安抚及补偿工作。
(2)土方工程量大,通道均为青石板铺装道路,大车禁止通行,只能用约3方小型蹦蹦车转运。
因地处旅游景区,施工会受到影响,需建设单位提前办理相关审批手续。
(3)管沟开挖后,材料堆放场地有限,部分材料需要二次倒运。
(4)开挖难度大,大型机械无法运转,只能用小挖机进行土方开挖,因开挖深度较深,需分层进行开挖。
此外,需人工配合进行土方开挖施工。
五施工思路
1、施工分区
计划在冠梁以东新增一条排水主管道及数个污水井,待新管道及污水井施工完成后,将原排水支管接至新管道,拆除原主管道及污水井,并重新进行回填,处理下沉部位。
根据建设单位要求将现场分为以下区域:
一区:
冠梁以东,新作管沟部位;
二区:
冠梁以西,各出楼支管至新做主管道部位;
三区:
冠梁以西,各出楼相邻支管间至新做主管道部位;
四区:
天幕广场入口以南部位
五区:
天幕广场入口
2、施工思路
经过勘查现场,结合实际情况,确定施工的总体思路:
一区进行围挡→地表石材拆除→垫层混凝土破碎→清表外运→分层进行土方开挖及外运→人工平整管沟基础→放线定桩位→月牙铲人工打孔→灌注灰土并分层捣实→土垫层及灰土垫层施工→中粗砂垫层→铺设正式排水管→新井垫层及砌筑→闭水试验→中粗砂回填管根→素土分层回填(地下室外墙500范围内用2:
8灰土回填)→灰土回填施工至垫层标高→垫层施工
二区进行围挡→地表石材拆除→垫层混凝土破碎→清表外运→支管管沟开挖及原污水井破除→人工平整管沟基础→放线定桩位→月牙铲人工打孔→灌注灰土并分层捣实→土垫层及灰土垫层施工→支管与主管连接→素土、灰土回填施工至垫层标高(地下室外墙500范围内用2:
8灰土回填)→垫层施工
三区进行围挡→地表石材拆除→垫层混凝土破碎→清表外运→垃圾土方开挖及原排水支管拆除→人工平整基槽底→放线定桩位→月牙铲人工打孔→灌注灰土并分层捣实→素土回填(地下室外墙500范围内用2:
8灰土回填)→灰土回填施工至垫层标高→垫层施工
四区进行围挡→按照二区施工方法进行施工
五区进行围挡→按照三区施工方法进行施工
各区垫层施工完成后,穿插进行踏步及石材铺贴施工;施工二区及三区时,及时搭设进商铺的通道,减少施工对商铺的影响;当土方施工至地下室外墙时,及时对外墙防水及保护层进行修补;原支管拆除后至新支管安装前,需增设临时塑料积水井对污水进行收集、抽排。
六主要工艺施工要点
1、围挡搭设:
从秦汉唐东侧剪力墙向外6000mm宽范围预留商铺南北通道2500mm宽进行一区围挡。
严格执行曲江管理要求,采用2m高标准活动彩钢板全封闭分段围挡施工。
其他区域围挡根据施工工序进行调整。
2、地表石材拆除:
人工采用钢钎(铲)拆除,尽量控制破损率,拆除下的石材人工清理完结合砂浆后分堆堆放至开挖范围东侧围挡以内,以备后期使用。
3、垫层混凝土破碎:
采用人工风镐破除,70挖掘机配合破碎垃圾归堆。
4、清表外运:
采用70挖掘机装车、农用三轮车运输、人工配合的方式将破损的垃圾倒运至临时弃土场(施工区北侧工地院子),用汽车外运至弃土场。
5、土方开挖及倒运:
采用70挖掘机开挖、人工配合将原管沟进行整体分层开挖。
因开挖时原砖砌井破坏以及原管道漏水,所开挖的土方已成为建筑垃圾土,无法用于回填土料,所以开挖时及时协调渣土车进行垃圾外运。
开挖范围:
具体开挖宽度按开挖后现场情况进行确定实际开挖宽度(必须开挖至原基坑支护处,否则预留土体会坍塌,不但影响工期,还会发生安全事故)。
根据南北纵向检查井实测数据,开挖深度初步按4000mm考虑,每层开挖2000mm。
开挖长度按下沉范围145m考虑。
6、搭设人行通道:
根据土方开挖情况(进行三区施工时),达到最终开挖深度时立即搭设人行通道,以保证商铺营业不受影响。
人行通道搭设要点:
独立商铺门为1800mm宽,人行通道搭设2500mm宽;采用钢管及40mm厚木架板进行搭设,要求钢管连接牢固、架板铺设平整、稳当;通道两侧利用2m高活动围墙板进行围挡封闭,并用钢管等加固以免人员通行时围挡晃动;通道靠外墙端及护坡端假设立柱,中部尽量避免立柱以保证管线布设、人员、斗车通行通畅。
7、平整管沟基础:
人工进进行管沟基地平整,并排夯两遍。
若原管道渗漏导致管沟基础为软弱土层,需用砂石垫层进行换填。
8、放线定桩位:
采用测绳或钢卷尺放线定桩位纵向500mm,排距(以排水主管轴线为中线均分)430mm,用白灰标识灰土桩位置,梅花桩布桩。
9、洛阳铲人工打孔:
用洛阳铲打孔,由中间向两边打孔,孔径80-100,孔深2000-2500mm(视现场下部土情况确定深度)。
10、灌注灰土并分层捣实:
灌注灰土前,对孔底进行捣实。
采用3:
7灰土每灌注30公分,采用重锤捣实,分层回填。
11、土垫层及3:
7灰土垫层施工:
根据规范和图纸,需做300mm厚土垫层及300厚3:
7灰土垫层施工,施工时必须分层回填夯实,虚铺厚度不大于200mm厚,人工排夯不少于3遍,并及时进行环刀取样。
12、中粗砂垫层施工:
管底铺设100厚中粗砂垫层,要求中粗砂级配均匀。
用平板振动夯夯实1-2遍,夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
13、铺设双壁波纹管主管道:
1)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
2)管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
4)人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
5)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
6)管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7)接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
8)接口方法按下述程序进行:
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;也可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用密封胶封口。
9)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
10)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
11)在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
14、浇筑检查井垫层,砌筑检查井:
1)根据商铺支管位置确定检查井位置,浇筑C20混凝土井底垫层,垫层比检查井周边各大100mm。
2)砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置,高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握。
3)砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
5)砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,抹面时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应压实。
6)砖砌检查井的踏步应随砌随安,位置之前,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
7)砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
8)当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。
9)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,应留有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆,油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
10)及时用防水砂浆对检查井腔进行粉刷,具体施工符合抹灰工艺标准,严防空鼓和裂缝。
11)砖砌检查井砌筑至规定高程后,先行对井口进行封闭防护以免杂物进入,待地面施工时应及时浇注或安装井圈,盖好井盖。
15、闭水试验
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后,方能做闭水试验,并应在回填土之前进行,以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验,但宜一段管一带一个井,不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30分种。
16、中粗砂回填包裹管根(支撑角回填):
为防止管根圆弧部位用回填土无法回填密实,根据规范要求用中粗砂进行管根包裹回填,回填时用方木将管根捣实,并保证管子被固定牢固。
17、排水支管与主管道连接:
支管采用厚壁铸铁管,与原支管连接通入新建污水井内。
要求新旧支管接口连接牢固、坡度准确。
18、素土及灰土回填:
1)首先回填至管顶以上一半管径高度,用手夯夯实。
2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,用人工回填,严禁用机械回填碾压。
3)管顶0.5m以上部位的回填,用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
4)回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5)对称分层回填,每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。
6)地下室外墙500mm宽范围内采用2:
8灰土回填,其余部分均为素土回填,要求灰土及素土同时分层回填夯实。
7)回填至铺装垫层下500mm高度时,开始进行3:
7回填施工,回填施工厚度500mm,分3皮回填夯实到位。
分层留槎位置,方法正确,接槎严密。
19、混凝土垫层施工:
浇筑200厚C20混凝土垫层前,要求对灰土垫层进行淋水湿润,但不能有明水;浇筑混凝土时因重车不能上广场石材道路,需用三轮车倒运混凝土;浇筑时振捣密实,防止漏振;延南北方向每6000mm留置20mm温度缝一道;为防止垫层裂缝,必须进行二次收面,最终面层拉细毛;混凝土浇筑完成时,根据气温进行保湿养护,不少于7天。
20、外墙防水及保护层修补:
土方施工过程中破损的地下室外墙防水及保护层进行修补。
要求全数部位检查,避免漏补。
21、室外石材铺贴:
1)石材铺装施工工艺
基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→拼缝处理→养护
2)室外石材铺装前,基层混凝土应浇筑成并达到一定强度,对表面的杂物清理干净。
3)弹控制线:
根据现场石材铺装图进行划分弹线,作为检查、控制石材板位置,在基层上分区弹出各控制线,控制线沿找坡方向弹线;另在适当位置弹出标高线,控制找坡。
4)在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净,喷水湿润,刷一层素水泥浆。
正式铺装前,进行石材试铺,检验石材间的缝隙等。
5)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,用干硬性水泥砂浆垫层。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
找平层高出花岗石底面标高水平线5-8mm。
6)铺花岗石:
石材满刮20mm粘接砂浆一道,然后石材就位。
石材就位后用木锤锤击石材表面至合适位置,铺下一块石材(石材地面铺设前,应根据施工大样图在基层上弹线,并按设计的颜色、纹理、图案试拼。
确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后,按设计标高进行铺砌),坡度按要求在找平层按设计要求找坡。
7)铺砌时,基层必须清理干净,并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖,以防止地面先进行试铺对好纵横缝,用铁锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之音节是否吻合,如发现有空虚之处应用砂浆填补,然后再正式铺装。
8)铺石材板安放时四角同时下落,用铁锤轻击木垫板,根据控制线找平找坡,铺完第一块向侧向后退顺序铺装,石材板块间板缝要满足设计要求。
9)石材铺贴完成后洒水养护不少于7天。
22、扫尾施工:
进行初步检查验收,对外墙、花池、台阶、扶手、明沟、井盖等零星工作进行收尾施工。
七机械、人工计划安排
1、人员配置
我公司实力雄厚,劳动力充足,并有固定直属工人,工种齐全,技术实力强,管理体系到位。
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
土方施工
管沟施工
路面施工
收尾
普工
10
15
20
10
5
瓦工
5
5
10
10
5
抹灰
0
0
8
2
0
混凝土工
0
0
5
2
0
铺装
0
0
0
10
0
其他
5
5
5
5
5
本单位劳动力充足,根据施工情况随时增加劳动力,满足施工需求。
2、机械配置:
(1)机械设备管理
1)各类机具品种齐全、数量充足且全部是合格产品,质量有保证,在管理机具方面制度齐全、处罚分明,因此能够满足施工时数量与质量的保证。
2)施工机具设专门工具房保管,用木箱或木架存放各种小型工具和配件,易于清楚发放。
3)机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。
机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择,合理地组合使用,适时地维护和保养等环节。
这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态,充分发挥生产效率,并延长使用寿命,保证安全生产。
4)对经常性易损配件要有足够存货,易于马上整修。
5)现场配维修技师。
6)应掌握工具使用动态,不能用的工具马上购进。
(2)机械设备投入计划:
序号
设备名称
型号
规格
数量
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
蛙式打夯机
HW-60
2
良好
土方工程
2
三轮车
3
全过程
3
插入式振动棒
HZ-50
2
良好
混凝土工程
4
电锤
ZJ10-20
4
良好
破碎
5
电源开关箱
4
良好
全过程
6
水泵
20MPa
2
良好
土方工程
7
挖掘机
70
1
良好
土方开挖
8
风镐
200
2
破碎
9
斗车
8
全过程
3、材料供应:
(1)根据施工工程量清单进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点,编制出材料需用计划和采购供应计划。
(2)我公司采购物资进场时,业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验,但该检验不能代替本单位的验证,在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。
(3)验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。
(4)材料计划:
施工中我方采购的材料有砌体、成品袋装砂浆、回填土料、灰土、商品混凝土、管材、型钢、井盖、石材、扶手等,计划数量详见工程量清单。
设施料主要去有钢管、扣件、木架板、活动围墙等。
八质量保证措施
1、土方回填工程
(1)质量控制与检验
1)素土、灰土回填采用环刀取样检测灰土干密度。
检验点数量:
对本工程抽查每300m2,应不少于1个。
取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处,同时根据实夯的可靠性随机取样抽查。
还可以用小轻便触探仪检验干密度和密实度。
2)干密度应有90%以上符合设计要求,10%的最低值与设计值之差,不大于0.08t/m3,且不应集中。
3)素土夯实后,质量标准可按压实系数λc进行鉴定,λc≥0.94;灰土夯实后,质量标准可按压实系数λc进行鉴定,λc≥0.97。
4)回填土表面应平整,无松散、起皮和裂缝现象。
5)夯打遍数应符合要求,夯打坚实之灰土声音清脆。
6)严格控制标高和平整度,标高允许偏差-20mm及平整度允许偏差20mm。
(2)质量标准
1)主控项目
1.1回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。
2.2配料准确,拌合均匀,虚铺厚度应符合规范规定,夯实遍数符合要求。
每层虚铺厚度:
用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。
打夯遍数为3~4遍。
2)一般项目
①施工前应检查原材料:
灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀情况。
②施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压遍数等。
③素土、灰土回填每层土夯实后,要对其质量进行检验,采用环刀法来检验干密度和密实度,待符合要求后,才能进行上层灰土施工,每层按100m2-300m2取样一组,取样垂直部位在每层压实后的表面下2/3厚度处,同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。
④回填土表面应平整,无松散、起皮和裂缝现象,平整度控制在±10㎜。
⑤夯打遍数应符合要求,夯打坚实至灰土声音清脆。
⑥严格控制标高,标高控制在±10mm。
⑦分层留槎位置,方法正确,接槎严密。
(3)雨季施工
1)压实后的垫层遇到雨淋后,如受湿程度较低,可在晾干后补夯压实,较严重受湿的土应将松软部分除去,再补填夯实。
2)土方回填施工应连续进行,尽快完成,当天填土,当天压实。
当天进的土料必须当天全部回填完成,防止土料淋雨,库房准备100米彩条布,及时的对进场土料进行覆盖。
3)在回填土的过程中,必须对柱角、墙角、安装管线采取保护措施,以免破坏。
已施工完成的土方,禁止重车碾压,并且采取防水措施,以免雨水将土方侵泡。
2、管道安装工程:
(1)管道固定支座存在的问题及质量控制
1)常见质量问题
施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下未清理就浇筑混凝土;支座的高程偏差很大,厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞;管座混凝土浇水养护不到位造成开裂、疏松并降低混凝土强度等现象。
2)质量控制措施
①防止带泥水浇注混凝土。
如有雨水或其他污水流入槽内,应将沟槽彻底清除干净,清净淤泥,并铺设砂垫层,保证干槽施工;如果槽内有地下水应采取排水措施。
②严格控制支座的厚度和高程。
在浇筑混凝土前,支搭模板时,要复核
槽底标高和模板顶弹线高程,当确认无误后,方可允许浇筑混凝土。
③检查管座模板的强度、刚度和稳定性。
应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上,要加垫板或桩木,使模板能承受混凝灌注和振捣的重力和侧向推力。
④严格控制混凝土的质量。
要求按配合比进行下料,要对混凝土进行振捣并且要振捣密实,待混过凝土达到初凝时应做好养护。
(2)管道安装存在的问题及质量控制
1)常见质量问题
在圆形检查井中,排水管头露出井壁过长或缩进井壁;管道局部位移超标,直顺度差;管道中部起拱和塌陷造成反坡、错口。
2)质量控制措施
①正确计算管道铺设长度:
根据规范在施工现场确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。
在安装管道过程中要严格控制,防止管头露出井壁过长或缩进井壁。
②严格控制管道的直顺度和坡度,可采取以下措施并随时检查:
安管时要在管道半径处挂边线,线要拉紧,不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时,要用石块支垫牢固,相邻两管不得错口;在浇筑管道支座前,要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管道两侧与地基相接处的三角部分填浇填实,再在两侧支设模板加固牢固后浇筑C20混凝土。
(3)管道接口存在的问题及质量控制
1)常见质量问题
混凝土管抹带砂浆质量差,接口抹带空鼓、开裂;接口抹带砂浆突出管内壁;铁丝网与管缝不对中,插入管座深度不足,铁丝网长度不够。
PE波纹塑料管接口胶圈漏装、反装。
2)质量控制措施
①严格控
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