CAD发电厂烟气脱硫 614修改版.docx
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CAD发电厂烟气脱硫614修改版
HunanInstituteofTechnology
课程设计
某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计
系部:
安全与环境工程学院
学生姓名:
吴佳斌屈仁安陈磊孙祥
指导教师:
杨丽
专业:
环境工程
班级:
环境1201班
完成时间:
2015年6月
摘要
设计从某发电厂烟气脱硫技术着手,主要根据国家大气污染物排放标准,设计适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。
通过对比分析脱硫除尘工艺:
湿法、半干法、干法和脱硫吸收器等确定了湿式石灰石/石灰一石膏法工艺为某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计。
该工艺投资少、占地面积小、运行费用低、系统运行可靠性高、除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准。
本文首先对烟气除尘方式及设备作了确定;然后对各种脱硫方式及其研究现状进行了简单的介绍;对简易石灰石/石膏湿法脱硫系统进行了简单的设备选型计算及选型,并对系统进行了总体布置设计。
关键字烟气除尘脱硫;湿式石灰石/石灰一石膏法
目录
前言1
1概述2
1.1设计简介2
1.2废气中所含污染物种类、浓度及温度2
1.3设计规模2
1.4设计范围2
1.5设计指标2
2工艺总体方案设计3
2.1总体设计准则3
2.2废气处理方法选择3
2.2.1脱硫方法3
3烟气系统设计4
3.1工艺介绍4
3.2设计原则4
4烟气脱硫工艺设计4
4.1SO2吸收系统4
4.1.1工艺介绍4
4.1.2设计原则5
4.1.3设备选型5
5平面布置与高程布置8
6结语10
参考文献11
前言
大气是人类赖以生存的最基本的环境因素,构成了环境系统的大气环境子系统。
一切生命过程,一切动物、植物和微生物都离不开大气。
大气为地球生命的繁衍,人类的发展,提供了理想的环境。
它的状态和变化,时时处处影响到人类的活动与生存。
造成大气污染的原因,既有自然因素又有人为因素,尤其是人为因素,如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。
随着人类经济活动和生产的迅速发展,在大量消耗能源的同时,也将大量的废气、烟尘物质排入大气,严重影响了大气的质量,特别是在人口稠密的城市和工业区域。
造成大气污染的物质主要有:
一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等。
[1]
如何在经济快速发展、能源需求增加的同时遏制大气污染已成为一项巨大的科技挑战。
我国政府采用综合措施,控制大气污染水平,包括:
提高能源效率优化能源结构;改造和迁移污染工业;城市规划和绿化;机动车排污量控制;道路建设和管理等。
源头治理已成为大气污染控制中一项积极有效的措施,因而每个工厂中的除尘净化设施就显得尤为重要。
经济合理的除尘设备可将污染扼杀在“摇篮”中,还我们赖以生存的大气一片洁净。
1概述
1.1设计简介
本设计针对某发电厂排出的烟气,设计一套烟气脱硫除尘系统,使该锅炉烟气排放达到国家标准中二类区的排放标准。
该工厂废气量为11000m3N/h,初始含尘浓度为6000mg/m3,初始二氧化硫体积浓度为6%,初始烟气温度为393K,烟气其余性质类似于空气。
1.2废气中所含污染物种类、浓度及温度
污染物种类:
粉尘(飞灰、炭黑等)、二氧化硫等;初始烟气温度:
393K(即120°C);
污染物排放量:
废气排放量为11000m3N/h,初始含尘浓度为6000mg/m3,初始二氧化硫体积浓度为6%;
通过计算可得二氧化硫质量浓度为:
(6%×1000)/22.4×64=171429mg/m3。
1.3设计规模
废气处理量:
11000m3N/h;二氧化硫排放量为171429mg/m3(理论值)
备注:
本方案均按理论值设计。
1.4设计范围
从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置等。
1.5设计指标
废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》[1]中的二级标准,具体见表1-1。
表1-1废气排放标准
序号
污染物
最高允许排放浓度(mg/m3)
1
二氧化硫
1200
2
颗粒物
150
按上表之,执行标准应为:
烟尘小于等于200mg/m3,二氧化硫小于等于900mg/m3。
由此可以计算出相关的除尘效率和脱硫效率[1]:
总除尘效率计算:
按照总除尘效率公式:
η=(Gc/Gi)×100%=[(Gi-Go)/Gi]×100%
其中:
Gi、Go、Gc——分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量。
(mg/m3)
解得:
η=[(6000-150)/6000]×100%=97.5%
总脱硫效率计算:
φ=(Ci-Co)/Ci×100%
其中:
Ci、Co、Cc——分别为吸收塔进口和出口处二氧化硫的含量。
(mg/m3)
解得:
φ=[(171429-1200)/171429]×100%≈99.3%
2工艺总体方案设计
2.1总体设计准则
(1)严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
(2)采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
(3)工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
(4)在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
[7]
2.2废气处理方法选择
2.2.1脱硫方法
湿式石灰石/石灰一石膏法
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。
同时去除烟气中部分其他污染物,如粉尘、HCl、HF等。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经热交换器加热升温后排入烟囱。
[5]脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
表2-3石灰石和石灰法烟气脱硫反应机理[5]
脱硫剂
石灰石
石灰
主
要
反
应
SO2(g)+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3-
H++CaCO3→Ca2++HCO3-
Ca2++HSO3-+2H2O→CaSO3·2H2O+H+
H++HCO3-→H2CO3
H2CO3→CO2+H2O
SO2(g)+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3-
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2→Ca2++2OH-
Ca2++HSO3-+2H2O→CaSO3·2H2O+H+
H++2OH-→2H2O
总反应
CaCO3+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O+H+
CaO+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O
3烟气系统设计
3.1工艺介绍
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压接入烟气—烟气换热器降温,通过袋式除尘器,继而再进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经烟气—烟气换热器升温至80°C以上,再接入主体烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、装置故障、检修停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。
[12]
3.2设计原则
当锅炉从启动到锅炉处于最大连续蒸发量条件下,该装置的烟气系统都能正常运行,并留有一定的裕量,当烟气温度超过限定的温度时,烟气旁路系统启运。
系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机,其性能能适应锅炉负荷变化的要求。
设置烟气换热器,利用原烟气的热量加热净烟气。
在设计条件下能保证烟囱入口的烟气温度不低于80ºC。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护,在旁路烟道上装设单挡板门。
系统设计合理布置烟道和挡板门,考虑锅炉低负荷运行工况,并确保净烟气不倒灌。
压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表,安装在烟道上。
在烟气系统中,设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有100%的严密性。
[19]
4烟气脱硫工艺设计
4.1SO2吸收系统
4.1.1工艺介绍
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集,使净烟气的液滴含量不超过保证值。
[14]
SO2吸收系统包括:
吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分,还包括辅助的放空、排空设施。
4.1.2设计原则
湿式吸收塔或吸收塔系统设计成没有预洗涤塔的液柱塔,没有填料等内部件。
SO3吸收设备尽可能模块化设计。
包括吸收塔和整个循环浆池。
液柱的设计能保证SO2的去除量。
吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆池由泵送至喷嘴系统,浆液向上喷射,并在重力作用下回到反应池,在上升和下降过程中,吸收SO2,吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用。
吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载,以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。
支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。
塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。
夹带的浆液将在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集。
吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。
吸收塔循环浆池容积保证吸收塔排出石膏的品质要求。
尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来避免浆液沉淀。
[15]
吸收塔底面能完全排空液体。
吸收塔浆液排出系统能在15小时之内排空吸收塔。
整个吸收塔整体寿命为30年。
4.1.3设备选型
(1)吸收塔
吸收塔采用液柱塔。
主要性能参数见下:
①总体物理参数:
入塔烟气量Q(标态):
11000m3/h;其中SO2含量为:
11000×6%=660m3/h;
出塔烟气量(标态):
11000×(1-0.06)=10340m3/h(理想状态下);
入塔SO2质量浓度:
171429mg/m3;出塔SO2质量浓度:
1200mg/m3;
烟气入口温度为80°C,出口温度为40°C;烟气流速:
3m/s;
据资料石灰石吸收SO2时,浆液pH宜为5.6,浆液固体含量为10%~15%,钙/硫比为1.1~1.3。
取浆液固体含量为13%,吸收塔内平均温度为80,钙/硫比为1.2。
喷淋吸收塔可以分为除雾区、喷淋吸收区和氧化区三大部分,具体计算如下:
A:
除雾区
除雾器的最优断面烟气流速:
式中:
K——除雾器系数,由除雾器结构决定[13],通常取0.107~0.305;
P2——烟气密度,单位为kg/m3;
P1——液体的密度,单位为kg/m3。
B:
喷淋吸收区
脱硫塔中的烟气温度为80,所以脱硫塔中单位时间内烟气体积为:
Qt=(Q/t)T2/T1=(11000/3600×(80+273))/273≈3.95m3/s
式中:
T1——塔内温度,K;
T2——进气条件下的温度,K。
上述得知,接触时间2~5秒为宜,所以选取接触时间为4秒,所以4秒内脱硫塔内存留的烟气量Q4s=4×Qt=4×3.95=15.8m3。
因此可知脱硫塔中喷淋吸收区部分的体积约为15.8m3。
由资料查得[14],水膜除尘器中烟气上升速度取3~5m/s比较合适,故取烟气速度为v=3m/s,由公式Q=S×v得知,横截面S为:
S=Qt/v=3.95/3≈1.32m2
所以吸收塔高度为:
H=Q4s/S=15.8/1.32≈11.97m,经圆整得H=12m。
易得吸收塔直径为:
D=
=
m
吸收区规格均符合要求[15](喷淋塔的吸收区高度为5~15m,故符合要求)。
C:
氧化区
令Q4s中的二氧化硫的量为V4s,则有:
V4s=6%×Q4s=6%×15.8=0.948m3
石灰石的实际用量计算:
易知,吸收液为石灰石浆液,逆流接触,则在标况下有:
CG1=(171429/64)×10-3=2.679mol/m3;
CG2=(1200/64)×10-3=0.019mol/m3;
=11000×(2.679-0.019)=29260mol/h;
CaCO3的理论需要量:
29260×
=2926kg/h;
实际CaCO3用量取1.5倍的理论用量,为:
1.5×2926=4389kg/h。
己二酸用量计算:
为减少结垢,可在循环槽内加入己二酸,[13]其加入量2kg/t(石灰石),则己二酸用量为:
2kg/t×4.389t/h=8.778kg/h
石灰石制浆耗水量:
由于石灰石用量4389kg/h,初选浆液固体含量为13%,则水用量为:
(4389/13%)×(1-13%)≈29372.54kg/h
石灰浆的体积流量为:
Qv=(4389/13%)/1100≈30.69m3/h
循环的吸收液的体积:
循环的吸收剂一般在槽内停留时间为2个小时。
取则循环的吸收液的体积:
V=30.69×2=61.38m3
因此,氧化区的至少总体积应当为61.38m3,经圆整后为62m3。
吸收塔主体:
材料:
碳钢+玻璃鳞片树脂内衬;总容积:
78m3;
②除雾器:
位于吸收塔出口;2级卧式;为维持除雾器系统正常运行,设有冲洗水系统,对第1级采用双面冲洗,第2级为单面冲洗。
每层冲洗管路上有6个气动门,按顺序逐个开启冲洗除雾器的6个区域,3层全部冲洗一遍为1个周期。
冲洗喷嘴为实心锥喷嘴,由聚丙烯材料制成,扩散角为120°,每层120个。
系统运行时主要控制的参数是除雾器冲洗间隔。
除雾器的冲洗水既要满足2层除雾器的清洁、不堵塞(由压差来判断),又要保证吸收塔内液位的稳定。
[1]烟气通过吸收塔时会从浆液中带走大量的水分,需通过冲洗水来补充。
烟气量改变时,相应的补充水量也需要改变。
[23]将除雾器的冲洗间隔t定义为:
t=(1266000-V)/(33000×K(n))
式中V为烟气量,K(n)为根据吸收塔液位L而选取的参数。
K
(1)=1,L>9.50m;K
(2)=1.5,9.45 计算得: t=(1266000-V)/(33000×1)≈38 ③喷淋层: 为使喷淋液沿整个吸收塔截面均匀分布,2层喷嘴是交错布置,每层喷嘴88个,喷嘴由SiC制成[16]。 这是一种脆性材料,但耐磨性好,且抗化学性极佳。 ④搅拌器: 个数: 3个。 ⑤氧化喷枪部分: 位于搅拌器前;数目: 三个。 (2)吸收塔浆液循环泵 吸收塔浆液循环泵为离心泵,泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬,叶轮和入口轴套采用合金或相当材料。 在泵的每个吸入端装设自动关断阀,吸入口配备滤网[17]。 吸收塔浆液循环泵参数见主要设备清单。 (3)氧化风机 氧化风机为罗茨型。 [1]氧化风机能提供足够的氧化空气,氧化风管布置合理,使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。 氧化风机为两台,一运一备。 氧化风机流量裕量为10%,压头裕量为20%[18]。 氧化风机参数见吸收系统主要设备清单。 (4)石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵,泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬,叶轮和入口轴套采用合金或相当材料[19]。 设置两台石膏排出泵,一运一备。 排浆泵参数见吸收系统主要设备清单。 (5)主要设备清单 表5-1吸收系统主要设备清单表[17] 序号 名称 单位 数量 性能 1 吸收塔(液柱塔) 套 1 含全套内部装置: 浆液喷浆管及喷嘴、搅拌器、氧化空气管道、除雾器及喷嘴等; 2 吸收塔浆液循环泵(离心式) 台 2 外壳材质: 球墨铸铁+橡胶; 叶片材质: A49;电机: 450KW; 3 吸收塔搅拌器 台 3 MUT-TSCHAMBER,德国,15KW; 4 氧化风机(罗茨式) 台 3 Aerzener,GM150S,德国254KW,叶片材质: 可锻铸铁;轴材质: 合金结构钢; 5 石膏浆液排出泵 台 2 离心式;叶片材质: A49; 外壳材质: 球墨铸铁+橡胶; 5平面布置与高程布置 湿式石灰石/石膏法是目前世界上烟气脱硫应用最成熟的环保工艺。 近几年来,我国该技术的发展在相关环保工艺中是最快的,大量的新建及老旧燃煤锅炉建设或改造安装了脱硫装置,而在脱硫系统的建设或改造过程中,常常会遇到预留脱硫场地和脱硫场地布置等重要问题。 在前面完成设计计算和设备选型后,本章将根据设计结果以及有关的行业规范、国家标准,对脱硫系统进行整体布置和规划。 首先,明确脱硫系统布置的基本原则为: 在安全生产的前提下遵循节省占地,节省工程投资,最大限度降低运行成本的原则,使整体脱硫岛布局紧凑、合理、顺畅,使业主的利益最大化 (1)脱硫系统平面布置的一般原则 脱硫系统的整体布置是将已经经过计算和选择好的系统的各个设备良好的安置在一个给定的空间,并以吸收塔为中心将它们用管道和线路正确而合理的连接起来;以使脱硫系统能够与工厂的其它系统良好的结合,运行及维护经济、方便而且安全,并且安装费用较低。 为了取得最好的效果,对脱硫系统进行平面布置需要遵循下列原则: ①整个脱硫系统应该统一规划,且要考虑到将来扩建的可能; ②脱硫剂的卸料及其贮存场所应该布置在邻近交通主通道的区域;另外,为了防止对人的健康的伤害,还要避免布置在人流相对密集区域的常年最大风频上风侧; ③吸收塔应该布置在锅炉尾部烟道及烟囱附近;浆液循环泵(房)应该布置紧邻吸收塔的位置;吸收剂制备设备以及脱硫副产品的处理场地可以集中布置在吸收塔附近,也可以结合工艺流程和场地条件因地制宜布置; ④当脱硫装置与主体工程不同步建设而需要预留脱硫场地时,应该将场地预留在紧邻锅炉引风机后部烟道以及烟囱的外侧区域;而场地的大小则应该根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定;在预留场地上不要建造不便拆迁的设施; ⑤事故浆液池应该布置在适宜多套脱硫装置共同使用的位置; ⑥增压风机、浆液循环泵和氧化风机等设备的布置,应该根据当地气象条件及设备状况等因素决定可否露天布置,如果露天布置,则应该加装隔音罩或采取其它减轻噪音的措施; ⑦废水处理场地应该布置在紧邻石膏脱水车间的位置,而且要选择有利于处理后的污水与电厂污水实现集中排放的方位;紧邻废水处理场地的卸酸、卸碱场地,应该避开人流通行较多的地带; ⑧工艺水系统等公用系统应该布置在方便各设备同时应用的位置; ⑨为了便于副产品的外运,石膏脱水车间应该设有通畅的汽车运输通道; ⑩为了方便大型设备的检修,应该设置专用的检修通道 (2)脱硫系统的整体布置 简易湿法脱硫系统的整体布置的规划是一个实际工程过程,也是安装脱硫装置之前必不可少的步骤,它主要包括: 烟气系统的布置、SO2吸收系统的布置。 ①烟气系统的布置 烟气系统的布置的基本要求是烟道要尽量短,所以烟气通道一般都布置在烟囱旁边,如果受到空间限制,则可以因地制宜,适当调整,但要尽量靠近烟囱。 脱硫系统烟道的入口和出口处都应该布置成直烟道。 依据工程上现有的经验,脱硫系统的烟道入口挡板门和出口挡板门应该分别布置在距离入口和出口1.5m处,旁路烟道挡板门应该布置在便于检修和操作的位置。 为了防止磨损和腐蚀,增压风机应该布置在烟道入口挡板门和吸收塔入口之间。 在结构允许的情况下,净烟气再热器应该布置在距离吸收塔出口尽量近的位置。 ②SO2吸收系统布置 该系统是一个比较庞大的系统,其主体及外部附属设备主要包括: 吸收塔本体、浆液循环泵和氧化风机等。 对于吸收塔,其基础的宽度为塔径每边留出500mm,即在直径的基础上加1000mm。 另外,吸收塔的旁边还应该布有地沟,其宽度为300mm,而其基础的宽带则为每边加上100mm,即500mm。 对于浆液循环泵,一般都需要设泵房。 对于氧化风机,其布置在吸收塔的正下方,布置要求与一般设备相同,根据经验及基本要求,氧化风机基础边缘距离吸收塔基础边缘大于1.5m,如果有多台氧化风机,其间距为1.2m。 6结语 我国是燃煤大国,随着煤炭消费的不断增长,燃煤排放的烟尘和二氧化硫量也不断增加,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。 随着我国环境空气质量标准和大气污染物排放标准的不断严格及排污收费的提高,要求发电厂普遍采取脱硫措施己是大势所趋。 国外的燃煤发电厂相对较少,所以针对发电厂的烟气除尘脱硫技术研究也较少。 由于我国的能源结构的特点,在今后相当长的时期内这种状况仍将继续维持。 因此,开发发电厂脱硫技术具有广阔的应用前景和现实意义。 在已安装的脱硫设施中,多为日本、美国等国家的脱硫示范工程。 一台300MW机组的石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺,若实现国产化,可节约投资约9000万元。 预计到2015年全国需要安装烟气脱硫装置的机组容量约44000MW。 [1]可见,烟气脱硫国产化市场潜力很大,开展发电厂烟气脱硫具有重要的理论意义和显著的经济、环境效益。 近几年,国内有关单位进行了发电厂烟气脱硫一体化的研究和开发,取得了可喜效果。 根据国外烟气脱硫的发展历史和我国的实际情况,湿式石灰/石灰石法烟气脱硫仍是今后我国重点发展技术。 应重点关注的是进一步提高烟气脱硫的效率、脱硫产物的回收利用问题。 随着大气污染控制方面的法律、法规、政策和标准的不断完善、经济技术发展水平的逐渐提高,燃煤烟气除尘脱硫技术与装置将会得到更快的发展。 参考文献 [1]刘天齐主编.三废处理工程计算手册: 废气卷[M].北京: 化学工业出版社.2005 [2]李济吾编著.大气污染控制工程设计方法与实例[M].北京: 中国教育文化出版社.2001 [3]郝吉明,马广大主编.大气污染控制工程[M].北京: 高等教育出版社.2010 [4]NoeldeNevers主编.大气污染控制工程(影印版)(第2版)[M].北京: 清华大学出版社.2000 [5]刘景良主编.大气污染控制工程[M].北京: 中国轻工业出版社.2002 [6]粱丽明,彭林著.城市大气有机物污染[M].北京: 煤炭工业出版社.2000 [7]赵毅,李守信主编.有害气体控制工程[M].北京: 化学工业出版社.2001 [8]林肇信主编.大气污染控制工程[M].北京: 高等教育出版社.1991 [9][美]诺埃尔.德.内韦尔著.胡敏,谢绍东等译.大气污染控制工程[M].北京: 化学工业出版社.2005 [10]黄学敏,张承中主编.大气污染控制工程实践教程[M].化学工业出版社.2003 [11]叶代启,周兴求主编.环保设备设计手册(大气污染控制设备)[M].化学工业出版社.2003 [12]马江权,冷一欣,姚超等.化工原理课程设计[M].中国石化出版社.2009 [13]钟秦主编.燃煤烟气脱硫脱销技术及工程实例[M].化学工业出版社.2002 [14]杨飏主编.二氧化硫减排技术与烟气脱硫工程[M].冶金工业出版社.2004 [15]王小飞,刘伦,阮艳军.我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述[J].(陕西理工学院化学与环境科学学院).2009.9 (2) [16]齐慧敏,刘丽,朴勇.燃煤烟气脱硫技术分析[J].(抚顺石油化工研究院)辽宁城乡环境科技.2003.10
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