袁店一井煤矿33采区投产验收说明书1125范文.docx
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袁店一井煤矿33采区投产验收说明书1125范文
附件1
淮北矿业股份有限公司
袁店一井煤矿
33采区投产验收说明书
二〇一二年十一月
第一章采区地质概况
一、采区位置、范围及井上、下关系
33采区位于袁店一井煤矿工业广场以东井田东半部,西起-450煤层底板等高线、XF11、EF169、DF13断层和工广煤柱,东至-748煤层底板等高线,南为F1断层煤柱,北至DF13-3断层。
回采上限为-420m,回采下限为-748m。
东西长1880m,南北宽1900m,采区面积约为㎡。
采区地面无基岩出露,全区均被新生界冲击层所覆盖。
地势平坦,地面标高+27.8m左右,个别小池塘和沟渠雨季积水。
地面为村庄和农田,采区范围内及边界共有7个自然村,分别为:
采区东南部的神井和国政村,东北部的子路扬家,西北部的湖南李家,西南部的前周、后周和东边李。
二、煤层及其顶底板岩性
本采区开采单一32煤层,上石盒子组的下部,下距K3砂岩35~70.5m,一般为48m左右,上距2煤78.6~121m,一般为111m左右。
煤层厚0.24~3.19m,平均厚1.98m,煤层结构简单,大部含有1层夹矸,局部2层夹矸,夹矸厚0~1.4m,平均厚0.45m,多为泥岩、炭质泥岩。
上分层厚0.19~1.6m,平均0.96m,下分层厚0.24~1.82m,平均1.02m,属中厚煤层。
区内煤层走向120~150°,倾向NE,煤层倾角平缓,一般15~25°,平均倾角20°,浅部和深部稍缓,中间稍徒。
32煤层直接顶多数为复合顶板,少数为单一岩性,岩性多为粉砂岩,局部为泥岩、细砂岩、煤、炭质泥岩。
厚度为1.76~24m,平均11.40m。
直接底板为泥岩、炭质泥岩粉砂岩,厚度为0.18~1.06m,平均0.60m。
三、地质构造和水文地质
(一)地质构造
33采区位于袁店井田东部,采区内总体上为一走向NW,倾向NE的单斜块段,无明显的褶曲构造,断层走向主要为NE向和NEE向,区内地层走向120~150°,倾向NE,地层倾角较平缓,一般8~25°,平均倾角14°,浅部和深部稍缓,中间稍徒。
本采区共揭露断层共22条,均为正断层。
按落差分:
落差大于100米的断层1条为F1断层;落差50~100米的断层1条为DF13断层;落差20~50米的断层9条;落差5~20米的断层5条;落差小于5米的断层6条。
采区内的断层,按其控制程度分:
可靠、较可靠断层(地震控制程度);查明断层(综合控制程度)。
根据三维地震和钻孔资料显示本区均无岩浆岩浸入及陷落柱。
(二)水文地质
采区开采的主要充水水源为新生界四含水、3煤顶底板砂岩裂隙水、以及断层导通的其他煤系地层砂岩裂隙含水层或灰岩溶隙水。
根据临涣煤矿水文地质条件与本井水文地质条件基本相似,故涌水量可用临涣煤矿Ⅱ2采区实测涌水量进行比拟。
利用比拟法计算结果,33采区生产时正常涌水量为44.1m3/h,最大涌水量为49.9m3/h。
比拟法预算的正常涌水量与利用大井法预算的正常涌水量分别为44.1m3/h和63.96m3/h。
建议采用大井法计算的结果,预算的正常涌水量为63.96m3/h,作为设计排水设备时参考。
本次计算中奥灰水不作为充水水源,但若遇导水陷落柱、导水断层将奥灰、太灰含水层和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层沟通时,则有可能发生突水,在实际开采过程中,应采取措施,预防此类突水的发生。
四、瓦斯、煤尘与自然发火
(一)瓦斯
全矿井共采取32煤层瓦斯样10个,瓦斯含量0.03~12.78%,瓦斯含量变化较大,由于33采区开采水平深,首次揭煤按突出煤层管理,待煤层揭开后,做瓦斯级鉴定和突出危险性区域划分
(二)煤尘
32煤层平均挥发份26.12%,火焰长度0~150mm,岩粉量0~50%,煤尘有爆炸性。
(三)地温
本采区属正常地温背景下的正常地温区,恒温带深度30米,温度16.9℃;据本矿地温梯度平均为2.57℃/百米计算,在578.6m以深可能出现一级高温区(31℃),在812.1m以深可能出现二级高温区(37℃)。
(四)煤层自然发火
经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的《煤的自燃倾向性鉴定报告》,32煤层自燃倾向性等级为不自燃-易自燃。
(五)冲击地压
根据33采区掘进情况证明33煤层一般无冲击地压现象显现。
五、煤质与煤种
本区32煤层,一般属中灰分、低硫、特低磷、高发热量及特强粘结性煤。
依照《中华人民共和国国家GB5751—86》中国煤炭分类标准,煤种为1/3焦煤、肥煤。
六、采区储量
33采区可采储量:
259万吨,其中探明的可采储量(111)为59.01万吨,探明的预可采储量(121)为116.45万吨
第二章设计概况
本采区由中煤科工南京设计研究院设计,33采区为101区的配采采区。
本区回采工艺按综采设计,采区生产能力为80万吨/年,本区可采储量为259万吨,储量备用系数取1.2,采区服务年限为359÷80÷1.2=2.7年。
一、采区主要大巷布置
33采区设计三条主大巷:
33轨道大巷、33运输大巷、33回风大巷。
三条大巷相互平行布置,轨道大巷与皮带大巷平面间距为30m(中-中),皮带大巷与回风大巷平面间距为26m(中-中),轨道大巷与运输大巷同标高,回风大巷标高高11米。
(一)33轨道大巷
33轨道大巷全长1401.09m,方位N116°,与东翼轨道石门相联;大巷主要布置在32煤底板20米左右岩石中,巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。
巷道断面为净宽×净高=5.2m×4.2m,净断面积18.9m2,直墙半圆拱形,锚网索喷支护,岩石破碎带段采用U型棚喷浆复合支护。
(二)33皮带大巷
33皮带大巷全长1505.47m,方位N116°,与东翼皮带石门相联;大巷主要布置在32煤底板20米左右岩石中,巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。
巷道断面为净宽×净高=4.6m×3.5m,净断面积为13.8m2,直墙半圆拱形,锚网索喷支护,岩石破碎带段采用U型棚喷浆复合支护。
(三)33回风大巷
回风大巷全长1430.86m,方位N116°,与东翼回风相联;大巷主要布置在32煤底板20米左右岩石中,巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。
巷道断面为净宽×净高=5.2m×3.8m(其中,33回风大巷拨门至33采区1#运回联巷间巷断面为净宽×净高=4.6m×3.5m,净断面积13.8m2),净断面积16.9m2,直墙半圆拱形,锚网索喷支护,岩石破碎带段采用U型棚喷浆复合支护。
二、区段划分
33采区共3231、3232、3233、3234、3235等5工作面,依托33采区皮带、轨道、回风大巷条带式布置,工作面平均长度为160m,连续推进平均长度为923m。
三、工作面接替
3231工作面→3234工作面→3232工作面→3235工作面→3233工作面
四、采区主要硐室
(一)采区变电所
采区变电所长90m,布置成L形,两端分别与33轨道大巷和33回风石门联通,断面为净宽×净高=5.2m×3.8m,净断面积16.9m2,直墙半圆拱形,二次锚网喷支护。
(二)采区瓦斯抽排泵站
瓦斯抽排泵站长38m,两端分别与33轨道石门大巷和33回风大巷联通,断面为净宽×净高=4.6m×3.5m,净断面积13.8m2,直墙半圆拱形,二次锚网喷支护。
第三章施工概况
一、概述
根据中煤科工南京设计研究院设计,首采面3231工作面处于采区中部,其系统依托于33轨道大巷、33回风大巷、33皮带大巷。
二、掘进施工安排情况
33轨道大巷、33回风大巷2010年11月进队,33皮带大巷2010年12月进队,进回风贯通时间为2012年4月;33采区贯通时间为2012年7月。
第四章完工后主体上下山参数及支护形式
巷道名称
岩性
长度(m)
净断面(㎡)
支护形式
33轨道大巷
岩
1401
18.9
锚网索喷
33皮带大巷
岩
1505
13.8
锚网索喷
33回风大巷
岩
1430
16.9
锚网索喷
第五章生产系统
一、通风系统
东翼轨道大巷→33轨道大巷→工作面机巷→工作面切眼→工作面风巷→33回风大巷→东翼回风石门→东翼回风斜巷→中央风井→地面。
二、运输系统
工作面煤炭→机巷→区段溜煤眼→33皮带大巷→东翼皮带石门→井底煤仓→主井地面
三、供电系统(机电科负责)
101采区仅设一座采区变电所,电源引自井下中央变电所,两路高压电缆型号均为MYJV22-3×185-6/6KV,长度分别为1100m和1150m。
采区变电所采用两回路进线,单母线分段供电。
初步设计101采区变电所主要担负南翼三部皮带机、两个煤巷掘进动力、两个岩巷掘进动力、局扇、101采区瓦斯抽排泵站和1011里段综采工作面动力等设备的供电。
掘进供电采用“三专三闭锁”,掘进局扇全部实现“双三专”,变电所的高压总开关及进线电缆的选择均满足当一路出现故障时另一路仍能担负全部负荷。
正常两路分列运行,101采区变电所总负荷约为6000KVA。
四、压风系统
33采区压风来自地面压风机房,压风主干管为10寸无缝钢管,通过副井→井底车场→东翼轨道大巷→33轨道大巷→33采区各工作地点。
五、供水防尘系统
地面工业场地供水池→副井→井底车场→东翼轨道大巷→33轨道大巷→各工作地点。
六、排水系统
本采区采用倾斜长壁综合机械化采煤,水自流入井底水仓。
工作面的水→33轨道大巷→东翼轨道石门→井底水仓→泵房→地面
七、瓦斯抽采系统
矿井建立了永久瓦斯抽采系统,安设2台2BEY-67型水环式真空泵(单台额定流量460m3/min);101采区建立移动瓦斯抽采泵站,安设2台2BEY-353型水环式真空泵(单台额定流量80m3/min)。
地面及中央风井井筒瓦斯抽采主管路为D720mm钢管,33采区干管为D530mm钢管。
首采3231工作面风巷安设两路支管,一路D250mm抽放老塘,一路D250mm抽放高位钻场及穿层钻孔,接入地面抽采系统并开始抽放。
瓦斯抽采系统按设计安装到位,抽采能力符合设计要求,具备抽采条件。
八、通讯系统
由主井敷设的80对主干线通讯电缆经南翼皮带机巷、101运输石门至101轨道大巷分线箱。
由101轨道大巷分线箱敷设50对主干线电缆进入101采区辅助分线箱。
九、人员定位系统
该系统已于2011年4月底安装完成,系统采用矿用人员定位检测系统1套,系统由无线编码发射器、井下数据监测分站、地面中心站及数据传输信道组成。
该系统可实现井下移动目标监测查询功能、安全保障功能(如门禁功能、丢失报警等)、统计考勤功能及信息联网功能。
井下采用传统的总线方式放置分站,各分区域的分站过所支持的接口RJ45/RS485接入井下环网交换机。
设在调度中心的分中心操控站通过环网以虚拟的串口方式与各自串口所管理的分站进行数据的交互。
管控服务器通过TDCOM接口从各分中心的专业操控站获取数据并可发布命令。
十、井下紧急避险系统
根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,在井底车场及各采区均设计有避难硐室,避难硐室内设有:
压风自救系统、照明、电话、水池、工具箱、隔离式自救器及CO、CH4传感器等。
目前井底车场永久避难硐室已施工完毕,其他采区避难硐室正在按计划逐步实施。
第六章主要机电和监测等设备规格型号及数量
主要机电设备
1、采区变电所设备
设备:
干变型号:
KBSG-800KVA/6/1.2KV数量:
2台
设备:
干变型号:
KBSG-500KVA/6/1.2KV数量:
1台
设备:
干变型号:
KBSG-315KVA/6/1.2KV数量:
2台
设备:
高爆开关型号:
PBG-6数量:
13台
2、轨道上(下)山绞车
设备:
无极绳绞车型号:
SQ-80/110B数量:
2套
设备:
无极绳绞车型号:
SQ-120/132B数量:
1套
3、主运皮带运输设备
设备:
皮带机型号:
DTL100/100/2*132数量:
1部
4、工作面运输设备
设备:
皮带机型号:
150型数量:
1部(单机运行)
设备:
皮带机型号:
DSJ-100/100/2*125数量:
2部
设备:
运输机型号:
SGZ-1000/1400数量:
1部
5、工作面排水系统
无
6、其它(工作面配电设备)
设备:
移变型号:
KBSGZY-2000KVA/6/3.45KV数量:
2台
设备:
移变型号:
KBSGZY-1600KVA/6/3.45KV数量:
1台
设备:
移变型号:
KBSGZY-800KVA/6/1.2KV数量:
1台
设备:
高爆开关型号:
PBG-6数量:
3台
主
要
监
测
设
备
名称
规格/型号
单位
数量
防爆交换机
KJJ103
套
1
矿用阻燃铠装光缆
MGTSV_12B
Km
5
监控分站
KJ90-F16
台
4
电源箱
KDW0.3/1140(A/B)
台
4
断电器
KDG3K
台
10
管道流量计
GLY
台
2
管道红外瓦斯传感器
GJG100H(c)
台
2
停水断电装置
GLC15(A)
台
2
设备开停传感器
GT-L(A)
台
8
低浓甲烷传感器
KJ9701A
台
14
高低浓甲烷传感器
KG9001C
台
7
一氧化碳传感器
GTH500(B)
台
3
温度传感器
GW50(A)
台
4
风速传感器
GFW15
台
2
风门开关传感器
KGE42
组
4
第七章矿井自查验收情况
矿井于2012年3月20日对101采区进行自查,验收合格。
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