无损检测PT工艺编制.docx
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无损检测PT工艺编制.docx
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无损检测PT工艺编制
PT工艺编制及要求
一、复合板的工艺应注意的问题:
(1)此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法
(2)如果环境温度没有在标准范围内,要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。
(3)不锈钢内表面焊缝,应用不锈钢的钢丝刷进行清理。
并且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。
(4)对于在用容器的开罐检验,要注意罐内的有毒物质的预清理和置换,要适时检测。
并对进罐的要求注意说明。
1、分离器R201如图所示,规格为Ф800×2800×(12+3),材质16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层,在用Ⅱ类压力容器;端部已打开。
内有圬状物,温度5~8℃。
内层焊缝表面100%检测,检测方法标准JB/T4730-2005,质量验收标准JB/T4730-2005Ⅰ级。
(40分)
请对分离器编制渗透探伤工艺卡,具体要求如下:
(1)操作程序应按顺序逐项填写。
(2)渗透探伤剂型号:
具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。
(3)已具备的渗透探伤设备及设施如下:
水源、电源、便携式渗透探伤设备,固定式渗透探伤装置,紫外灯,黑光辐照计,荧光亮度计,照度计,A、B、C三种类型试块等。
(4)工件示意草图:
可不画,但应注明。
(5)请在注意事项栏中说明关键注意事项。
(6)在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
渗透探伤工艺卡
工件
名称
分离器
规格
Ф800×2800×(12+3)
编号
R201
工序安排
表面质量检查合格后
表面
状况
有圬状物
材料
牌号
16MnR/
1Cr18Ni9Ti
检测
部位
内层焊缝表面及接管角焊缝
检测比例
100%
检测
方法
ⅡC-d
温度
5~8℃
试块
A型B型
检测方法标准
JB4730
观察
方法
目视
渗透剂型号
DPT-5
乳化剂
型号
/
去除剂
型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
渗透
时间
>10min
干燥时间
5~10分钟
显像时间
≥7分钟
乳化
时间
/
检测
设备
便携式
黑光照度
/
可见光
照度
≥1000LX
渗透剂施加方法
喷、涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷
示意图
略
质量验收标准
JB/T4730-2005
合格级别
Ⅰ级
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
酸洗或用不锈钢丝刷除
2
预清洗
用清洗剂将受检面洗擦干净
1、选择理由:
因被被检对象是大型设备的局部检验,因被检材料为不锈钢,对探伤剂应进行氯、氟含量检测符合标准方可使用。
2、质量控制检测应用B型试块验证检测工艺及操作方法的正确性。
3、用A型铝合金试块进行低温实验,来确定渗透时间。
4、安全防护:
1)检验现场应设灭火器,用于防火。
2)罐内检测应有良好的通风。
3)进罐内检测电器,照明用电应用安全电压。
4)罐外应有专人监护。
3
干燥
自然干燥
4
渗透
喷涂施加渗透剂,使之覆盖整个受检表面,在整个渗透时间内始终保持润湿,渗透时间应大于10min
5
去除
先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后,再用喷罐将去除剂喷在布或纸上擦拭,擦拭时应按一个方向进行,不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥,时间5~10min
7
显像
喷涂法施加,喷咀距被检面300~400mm,喷涂方向与被检面夹角约为30~40º,使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。
显像时间应>7min
8
检验
显像剂施加后7~60min内进行观擦,受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观擦。
9
复验
按JB/T4730-2005之5.9.1进行
10
后处理
用湿布擦除后,用水冲洗
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定,Ⅰ级合格。
12
报告
出具报告内容至少包括JB/T4730-2005之9.1规定的8个方面内容
编制
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
二、工艺题(现场安装容器)
1、某现场安装低温乙烯贮罐,如图所示A101,10万立方米,介质:
乙烯,材质20MnMoNi,无磁性,板厚:
12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测,请依JB/T4730-2005填写工艺卡。
(17分)
注意:
现场安装容器应该注意
水、电都不很方便,又是容
器的局部检验,所以应当
使用ⅡC-d。
图A101
渗透探伤工艺卡
工件
名称
贮罐
规格
10万
立方米
编号
A101
工序安排
外表面焊后内表面清根后
表面
状况
焊接飞溅
材料
牌号
20MnMoNi
检测
部位
外表面焊缝内表面清根后
检测比例
100%
检测
方法
ⅡC-d
检测
温度
18℃
对比试块
B型
检测方法标准
JB/T4730-2005
观察
方法
目视
渗透剂型号
DPT-5
乳化剂型号
/
去除剂
型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
渗透
时间
>10min
干燥
时间
自然干燥
显像时间
≥7分钟
乳化
时间
/
检测
设备
便携式
黑光照度
/
可见光
照度
≥1000LX
渗透剂施加方法
喷、涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷
示意图
略
质量验收标准
JB/T4730-2005
合格级别
Ⅰ级
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
酸洗或打磨,
范围为检测区两侧各25mm
1、质量控制:
检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。
2、安全防护:
a、检测现场应设灭火器,用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器,照明用电应使用安全电压。
d、罐外设专人监护。
2
预清洗
用清洗剂将受检面
洗擦干净
3
干燥
自然干燥
4
渗透
喷涂施加渗透剂,使之覆盖整个受检表面,在整个渗透时间内始终保持润湿,渗透时间应大于10min
5
去除
先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后,再用喷去除剂的布或纸擦拭,擦拭时应按一个方向进行,不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥,时间5~10min
7
显像
喷涂法施加,喷咀距被检面300~400mm,喷涂方向与被检面夹角约为30~40º,使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。
显像时间应>7min
8
检验
显像剂施加后7~60min内进行观察,受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观察。
9
复验
按JB/T4730-2005之5.9.1进行
10
后处理
用湿布擦除后,用水冲洗
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定,Ⅰ级合格。
12
报告
出具报告内容至少包括JB/T4730-2005之9.1规定的8个方面内容
编制
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
三、工艺题(36分)(小部件的工艺选择回答理由)
汽轮机部件——止推盘见下图,规格:
φ300×40mm,材质3Cr13,表面粗糙度:
Ra0.4(8)。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测,要求按JB/T4730-2005,采用后乳化型荧光法,检测所有表面,Ⅰ级合格。
后乳化渗透探伤剂系统:
型号:
HB-1,配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数:
渗透时间:
5-15分钟;预水洗:
水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟;乳化时间:
1-2分钟;水洗:
水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟;
止推盘的表面有油污及结垢,检测环境温度42℃。
请按下表要求,选择有关工艺参数并说明依据或理由。
300
40
渗透检测工艺卡
序号
工序名称
工艺参数选择
依据或理由
1
灵敏度校验
A、铝合金试块;
B、镀铬试块2级;
C、镀铬试块3级;
C.
重要部件
铝合金试块没有此作用
2
表面准备
A、有机溶剂浸泡后用布擦除;
B、砂轮打磨;
C、砂布打磨
A.
砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度
3
预清洗
A、用热水对工件进行清洗;
B、用有机溶剂行清洗;
C、用三氯乙烯蒸汽清洗
B
A达不到清洗效果
C检修现场不便提供
4
干燥
A、热风干燥;
B、加热工件干燥;
C、自然干燥;
C
有机溶剂挥发性强,不必使用热风或加热干燥
5
渗透剂施加
A、喷;
B、刷;
C、浸
A、B、C
由于只检测2件,优先选择刷涂法
6
渗透时间
A、5分钟;
B、10分钟;
C、15分钟
A
生产商推荐且环境温度较高
7
滴落
A、滴落时间为5分钟,滴落时转动工件。
B、滴落时间为10分钟,滴落时转动工件。
C、不必进行滴落
A、C
浸施渗透剂时滴落5分钟即可,喷、刷不必进行滴落
8
预水洗
A、用水喷洗工件表面,水压为0.25MPa,水温为20~25℃;
B、用水喷洗工件表面,水压为0.25MPa,水温为20~45℃;
C、浸入水中1分钟,水温为20~25℃;
A
生产商推荐
水洗需要一定的水压力以保证效果,浸入水中满足不了
9
乳化剂施加
A、将工件浸入乳化剂槽中;
B、刷涂;
C、浇涂;
A、C
不允许刷涂
10
乳化时间
A、1分钟;
B、2分钟;
C、5分钟;
A
生产商推荐且环境温度较高
11
水洗
A、水温约20~25℃,水压约0.25MPa,在紫外光下检查清洗效果;
B、水温10~40℃,水压0.34MPa,在紫外光下检查清洗效果;
C、用湿布擦洗,在紫外光下检查清洗效果,
A
生产商推荐及
标准要求,
用湿布擦洗,可能影响清洗效果
12
干燥
A、热空气吹干,受检面温度不大干50℃,干燥时间为5分钟。
B、热空气吹干,受检面温度不大干50℃,干燥时间为15分钟。
C、自然干燥
A
标准规定且环境温度较高
自然干燥达不到干燥要求
13
显像剂施加
A、喷上一层薄而均匀的显像剂;
B、刷上一层薄而均匀的显像剂;
C、浇上一层薄而均匀的显像剂
A
刷或浇不适合施加干式显像剂
14
显像时间
A、不少于7分钟;
B、不少于10分钟;
C、不少于60分钟
A
环境温度较高显像时间不能太长
15
观察条件
A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2;
B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx;
C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx;
C
A、B不符合标准规定
16
观察时间
A、自施加显像剂起7-10分钟;
B、自施加显像剂起10-30分钟;
C、自施加显像剂起7-60分钟
C
A、B不符合标准规定
17
缺陷记录
A、照相法记录缺陷。
B、胶带法记录缺陷。
C、绘图法记录缺陷。
A、C
标准规定,胶带法不能长期保存显示记录
18
后处理
A、干布擦拭后涂脂保护;
B、清洗剂清洗后涂脂保护;
C、涂脂保护;
B
干布擦拭难达到后处理效果,涂脂保护未实施后处理
五、涡轮机叶片一批,高温奥氏体不锈钢,Gr19Mn12Si2N,精密铸造,表面光滑。
JB4730-2005进行100﹪渗透检测,灵敏度为3级,质量验收要求
级。
(后乳化型批量)
渗透检测工艺卡编号:
FS02
工件
名称
叶片
规格
Ф150×55
类别
机加零件
工序安排
外观检查后
表面
状况
原状态
材料
牌号
Gr19Mn12Si2N
检测
部位
所有表面
检测比例
100%
检测
方法
ⅠD-a
检测
温度
10-50℃
对比试块
B型
检测方法标准
JB/T4730
观察
方法
黑光灯下
渗透剂型号
985P12
乳化剂
型号
9PR12
去除剂
型号
水
显像剂
型号
9D4A
渗透
时间
10-12min
干燥时间
5~10分钟
显像时间
≥7分钟
乳化
时间
使用说明和试验选
检测
设备
黑光灯
黑光照度
≥1000μW/cm2
可见光
照度
暗室不大于20lx
渗透剂施加方法
浸涂
乳化剂施加方法
浸涂
去除方法
喷洗
显像剂施加方法
喷粉箱
示意图
略
质量验收标准
JB/T4730
合格级别
Ⅰ级
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
灵敏度校验
B型,3点,d1.6-2.0mm
每周,或必要时前、中或后
2
预清洗
酸洗
如能保证效果,也可用其它方法
3
渗透
渗透时间应不少于10min可以用喷、涂、浇
保持润湿受检面完全覆盖
4
滴落
工件倾斜尽量滴净
注意回收
5
预水洗
水喷法20-30℃、0.2-0.3MPa
采用亲水性乳化液时选
6
乳化
浸涂均匀涂遍整个表面。
时间﹤5min或使用说明书要求
不允许刷涂
7
水洗
水喷法20-30℃、0.2-0.3MPa
水压﹤0.34MPa,温度10-40℃
黑光下翻转喷洗,检查效果
8
干燥
箱内用热风进行干燥。
干燥时间﹤5~10min
工件表面温度不得大于50℃。
9
显像
喷粉柜施加将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上,
多余显象剂轻敲、轻吹去除,并保持不少于7min。
8
检验
显像剂施加后7~60min内进行观察,工件表面的辐照度大于等于1000μW/cm2,暗室或暗处白光照度应不大于20lx。
必要时可用5~10倍放大镜观察。
检测人员进入暗区,至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光渗透检测。
检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。
9
复验
按JB/T4730-2005进行
应将被检面彻底清洗
10
后处理
清洗掉工件表面的残留物,压缩空气吹净。
其它方法也可去除有害残留物
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定,Ⅰ级合格。
编制
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
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