数控加工工艺设计.docx
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数控加工工艺设计
湖北工程职业学院
数
控
工
艺
设
计
班级:
15数控班
姓名:
余振扬
学号:
201501020041
时间:
2017年6月16日
指导教师:
傅唐繁
弹性夹头
一、图纸:
此零件是一个弹性夹头,其主要是装夹刀具的作用,其加工工艺和质量直接影响到装夹刀具的加工精度与使用寿命。
二、零件的工艺分析:
1、图纸分析:
1、Φ38锥面组,其表面粗糙度要求为Ra1.2普通车床
2、Φ27、Φ25外圆面,其表面粗糙度要求为Ra1.2普通车床
3、M18x1.5螺纹孔、Φ20、Φ12.12的内粗孔加工普通车床
4、3x1.5mm开口槽数控铣床
5Φ12.12的内孔精加工数控铣床
2、加工分析:
⑴、在选择毛坯时,应考虑装夹部分的长度,选择160xΦ40的毛坯,材料为9CrSi
⑵、此零件加工为保证质量,遵循先面后孔的加工顺序,最后加工开口槽
⑶、为保证加工精度,严格按照粗精分开加工原则
⑷、Φ20内孔按照公差要求用镗孔方式加工,其余孔无公差等级要求可选择相应直径麻花钻加工
6、加工基准为支承孔
⑹、普通车床选择CA6140卧式车床或相似型车床,数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床
⑺、刀具:
外圆车刀、锯片铣刀、M18x1.5丝锥、Φ8、Φ16麻花钻、镗刀、切断刀
⑻、夹具:
三角卡盘、平口虎钳
⑼、工、量具:
游标卡尺、千分尺、万能角度尺、
⑽、加工完成后将工件清洗干净。
清洗要求在含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行
三、加工工序:
1.粗车外圆,形成轮廓
2.精车外圆,达到公差等级要求
3.热处理
4.加工孔
5.车外圆
6.铣开口槽
7.倒角
8.钳工去毛刺
9.终检入库
四、加工工步:
1.下料,选择130xΦ40规格,材料选择9CrSi
2.车床加工,CA6140
3.粗车外圆面,端面,去除凹凸不平的余量
4.粗车Φ27.3外圆,长度74.5mm
5.精车Φ27.3外圆,长度74.5mm
6.粗车Φ38.5锥面1,长度20mm
7.精车Φ38.5锥面1,长度20mm
8.调质HB280
9.Φ10麻花钻钻中心孔,钻通孔
10.用Φ16.5的麻花钻钻M18x1.5螺纹孔,深度35mm
11.用镗刀加工Φ20孔,深度47mm
12.用R刀倒Φ20孔圆角
13.用Φ19的麻花钻加工Φ19孔,深度2mm
14.倒Φ19孔60°角
15.M18x15丝锥攻M18x1.5螺纹
16.车M27x1.5外螺纹
17.工件掉头,装夹在Φ20孔的外圆面
18.粗车Φ38.5锥面2,长度11mm
19.精车Φ38.5锥面2,长度11mm
20.工件换铣床上加工,用平口虎钳装夹在Φ20孔的外圆面
21.用数控铣床,HNC-21/22M,锯片铣刀加工1.5开口槽
22.用数控铣床精铣Φ12.2的孔
23.倒Φ12.12孔60°倒角
24.工件换车床加工,CA6140,两点顶夹
25.粗车Φ25外圆面
26.精车Φ25外圆面
27.倒Φ25外圆面角,圆角
28.去毛刺
29.终检清洗入库
五、加工工艺卡:
机械加工工艺卡片
产品名称
图号
零件名称
弹性夹头
共2页
第1页
毛坯种类
圆钢
材料牌号
9CrSi
毛坯尺寸
Φ40x130mm
序号
工种
工步
工序内容
设备
工具
夹具
刀具
量具
其他
1
下料
1
Φ40x130mm
2
车
2
装夹在工件一端
CA6140
三角卡盘
3
粗车外圆面,端面
4
粗车Φ27.3外圆,长度74.5mm
45°外圆刀
5
精车Φ27.3外圆,长度74.5mm
90°外圆刀
6
粗车Φ38.5锥面1,长度20mm
45°外圆刀
7
精车Φ38.5锥面1,长度20mm
90°外圆刀
3
调质
8
调质HB280
4
车
9
钻钻中心孔,钻通孔
三角卡盘
Φ10麻花钻
10
钻M18x1.5螺纹孔,深度35mm
Φ16.5麻花钻
11
加工Φ20孔,深度47mm
镗刀
12
倒Φ20孔圆角
R刀
13
加工Φ19孔,深度2mm
Φ19麻花钻
14
攻M18x1.5螺纹
M18x15丝锥
15
车M27x1.5外螺纹
60°螺纹刀
16
工件掉头,装夹在Φ20孔的外圆面
17
粗车Φ38.5锥面2,长度11mm
45°外圆刀
18
精车Φ38.5锥面2,长度11mm
90°外圆刀
19
工件换铣床上加工,装夹在Φ20孔的外圆面
平口虎钳
5
铣
20
铣1.5开口槽
HNC-21/22M
锯片铣刀
21
精铣Φ12.2的孔
Φ8立铣刀
O8888
6
车
22
工件换车床加工
CA6140
23
两点顶夹
尾座
24
粗车Φ25外圆面
25
精车Φ25外圆面
90°外圆刀
7
倒角
26
倒Φ25外圆面角,圆角
倒角刀
27
倒Φ12.12孔60°倒角
28
倒Φ19孔60°角
8
钳
29
去毛刺
9
入库
29
终检入库
工艺员:
余振扬时间:
2017年6月16日批准:
六、附页:
数控精铣Φ12.12x24mm孔编程程序
O8888
N10G40G17G49G90G54;(准备工作)
N15M03S900;(开主轴)
N20G00Z100;
N25X0Y0;
N30Z5;(定位)
N35G41X-5Y-1.62;(建立刀补)
N40G03X0Y-6.62Z-24R5F100M08;(圆弧切入)
N45J-6.62;(切削圆孔)
N50X5;(圆弧切出)
N55G00Z100;(回安全高度)
N60G41X0Y0;
N65X100Y100;(定位)
N70M05M09;
N75M30;(结束)
群孔
一、图纸:
此零件主要的加工对象是35xΦ10群孔:
二、零件的分析:
1、图纸分析:
135xΦ10mm群孔,无粗糙度要求数控铣床
2孔距15mmx15mm,倾斜角度15°
3孔深10mm
2、加工工艺分析:
1选择125x102x18mm毛坯,材料为45钢
2群孔深度为10mm,通孔在加工时,为保证质量,加工孔深最少应下到11mm
3在孔无粗糙度公差要求的情况下,可用相应直径的麻花钻进行钻孔加工
4数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床
5刀具:
Φ10麻花钻、面铣刀、立铣刀
6夹具:
平口虎钳
7工、量具:
游标卡尺、千分尺、万能角度尺
三、加工工序:
1.铣平面、铣外轮廓
2.钻孔
3.钳工去毛刺
4.检测合格入库
四、加工工步:
1.铣毛坯外轮廓
2.铣毛坯上下表面
3.钻Φ10孔
4.去毛刺
5.终检入库
五、加工工艺卡片:
机械加工工艺卡片
产品名称
图号
零件名称
群孔
共1页
第1页
毛坯种类
圆钢
材料牌号
45钢
毛坯尺寸
125X102X18mm
序号
工种
工步
工序内容
设备
工具
夹具
刀具
量具
其他
1
下料
125X102X18mm
2
铣
平口钳夹工件铣外轮廓
HNC-21/22M
平口虎钳
立铣刀
O0001O0002
1
平端面
平面铣刀
O0003
2
钻孔
ø10钻头
O0004
3
钳
3
去毛刺
4
终检
4
终检入库
游标卡尺
工艺员:
余振扬时间:
2017年6月16日批准:
六、附页:
数控钻孔编程程序
O0001(铣上平面)
N10G17G21G40G49G69G80;
N20G54G90G00X100Y25;
N30Z100;
N40Z5;
N50G01Z-2F30;
N60M98P1001;
N70G00X0Y0;
N80M05M30;
O0002(铣下平面)
N10G17G21G40G49G69G80;
N20G54G90G00X100Y25;
N30Z100;
N40Z5;
N50G01Z-2F30;
N60M98P1001;
N70G00X0Y0;
N80M05;
N90M30;
O0003(铣外轮廓)
N10G17G21G40G49G69G80;
N20G54G90G00X-30Y-30;
N30G43Z100H02;
N40Z5;
N50G01Z-11F30;
N60G41X0Y-30D02;
N70X0Y100;
N80X120Y100;
N90X120Y0;
N100X-30Y0;
N110G41X-30Y-30;
N120G00;
N130Z5;
N140G00G49Z100;
N150M05;
N160M30;
P1001(子程序)
N10G01X220Y25;
N20G00X220Y80;
N30G01X-100Y80;
N40G00Z5;
N50Z100;
N60M98;
O0004(钻孔)
N10G17G21G40G49G69G80;
N20Z50M03M08S1000;
N30G66P1002;
N40M05;
N50M30;
P1002(宏程序)
#10=24.3#11=9.4;
#1=#10#2=#11;
#30=5#31=7;
#27=1#29=15°;
While#27LE#31;
G00X[#10]Y[#11];
G98G81G01Z-16R5F100;
#10=#1+#29Cos[#29];
#11=#2+#29Sin[#29];
#1=#10;
#2=#11;
#27=#27+1;
Endw;
#10=#1-#29Sin[#29];
#11=#2+#29COS[#29];
#27=1;
#1=10;
#2=#11;
While#27LE#31;
G98G01X[#10]Y[#11];
G81Z-16R5F100;
#10=#1-#29COS[#29];
#11=#2-#29Sin[#29];
#1=#10;
#2=#11;
#27=#27+1;
Endw;
#10=#1-#29Sin[#29];
#11=#2+#29cos[#29];
#27=1;
#1=#10;
#2=#11;
While#27LE#31;
G98G01X[#10]Y[#11];
G81Z-16R5F100;
#10=#1+#29cos[#29];
#11=#2+#29sin[#29];
#1=#10;
#2=#11;
#27=#27+1;
Endw;
#10=#1-#29sin[#29];
#11=#2+#29cos[#29];
#27=1;
#1=#10;
#2=#11;
While#27LE#31;
G98G01X[#10]Y[#11];
G81Z-16R5F100;
#10=#1-#29cos[#29];
#11=#2-#29sin[#29];
#1=#10;
#2=#11;
#27=#27+1;
Endw;
#10=#1-#29sin[#29];
#11=#2+#29cos[#29];
#27=1;
While#27LE#31;
G98G01X[#10]Y[#11;
G81Z-16R5F100;
#10=#1+#29cos[#29];
#11=#2+#29sin[#29];
#1=#10;
#2=#11;
#27=#27+1;
Endw;
- 配套讲稿:
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