井底连接处施工安全措施改.docx
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井底连接处施工安全措施改
西扩区进风立井井底连接处施工安全技术措施
第一章概述
第一节工程概况
一、概况
潞宁煤业西扩区进风立井井筒位于风井工业场地西北部,井口坐标为:
X=4282542.000,Y=19591180.000,Z=+1511.300,方位角0°、倾角90°,井筒设计深度412.684m,净直径6.0m,净断面28.26m2,井口实际标高为+1513.300m。
井底设双侧马头门,井底车场水平设计标高为+1116.000m,方位角59°,主要用于担负矿井二四采区的全部和二三采区部分区域的进风任务。
截至2015年3月18日,井筒已施工至累深328m,为确保西进风立井井底连接处的施工安全、优质和快速进行,特编制本措施以指导施工。
二、技术特征
1、井底马头门
~
、
~
段设计工程量为10.0m(南北方向各5.0m),净宽5.0m,净高最高处为6.6m、最低处为4.5m,顶板坡度为22°47′,直墙半圆拱形,设计支护形式为双层钢筋砼支护,支护厚度为500mm,砼强度为C30;环、竖筋均为HRB400、φ20mm螺纹钢,钢筋间排距300×300mm;联系筋为HPB300、φ10mm圆钢,钢筋间排距600×600mm;钢筋搭接长度700mm,内层钢筋保护层厚度为50mm,外层钢筋保护层厚度为70mm。
马头门内设水沟,水沟净宽×高=300×300mm,坡度为3‰,马头门底板铺底厚度150mm,砼强度为C20。
2、与马头门连接井筒段
′~
、
~
段设计工程量10.6m,净直径φ6000mm,设计支护形式为双层钢筋砼支护,支护厚度为500mm,砼强度为C30;环、竖筋均为HRB400、φ20mm螺纹钢,钢筋间排距300×300mm;联系筋为HPB300、φ10mm圆钢,钢筋间排距600×600mm;,钢筋搭接长度700mm,内层钢筋保护层厚度为50mm,外层钢筋保护层厚度为70mm。
3、井底水窝施工完成后采用矸石回填,铺底前预留环形水沟,水沟净宽×高=300×300mm,铺底厚度为150mm,砼强度为C20。
4、井底连接处设计梁窝4个,规格为宽×高=250×400mm,一侧梁窝深300mm,另一侧深500mm。
详见井底连接处附图一~七
第二节地质及水文地质概况
根据建设单位提供的JC1井筒检查钻孔资料,标高+1131.62~+1106.33m处为砂质泥岩:
浅灰色,块状构造,砂泥质结构,成份为粘土矿物为主,含石英粒,夹灰色细粒砂岩薄层,岩芯呈短柱状,厚度25.29m;标高+1106.33~+1103.98m处为泥岩:
灰黑色,块状结构,泥晶结构,含少量植物化石和少量煤屑,岩芯较软,呈短柱状,厚度2.35m;标高+1103.98~+1098.98m处为2号煤:
黑色,层状构造,断口呈参差状,节理不发育,性脆易碎,质轻污手,以亮煤为主,镜煤和暗煤次之,裂隙较发育,厚度5m,根据山西煤炭工业局综合测试中心提供的煤尘爆炸性及煤自燃倾向性鉴定报告:
2号煤层煤尘具有爆炸性,自燃倾向性性质为自燃,自燃倾向性等级为Ⅱ级,本井田内2号煤层经评估为无煤与瓦斯突出危险性;标高+1098.98~+1096.12m处为泥岩:
灰黑色,块状结构,泥晶结构,含植物化石碎屑,质软,厚度2.86m。
该段井筒含水层岩性主要为中、细粒砂岩,为可采煤层2号煤的主要充水来源,含水层砂岩裂隙一般不够发育,单位涌水量在0.0007027~0.01946L/S.m,富水性弱,水质类型属HCO3-Ca·Na及HCO3·SO4-Ca。
见附图八:
进风立井+1137.98~+1097.76m段地质柱状图
第三节施工准备
本工程施工工艺较复杂,工序转换频繁,必须提前做好相应的准备工作,以保证正常施工。
1、施工前由技术员传达施工措施,并进行职工安全质量意识教育。
2、测量部门根据建设单位提供的基点定向后,保护好中线点,作好标高位置,方位、标高经建设单位复测、审核无误后方可使用。
测量组对施工用线、点认真进行施测,及时向施工队交底。
硐室拨门前,在上方已砌好的井壁上标定井筒十字中线;导入高程并在适当位置设点。
随着硐室的掘进,根据井筒十字中线和高程点,及时给出硐室中腰线。
3、模具制作准备工作:
硐室所用碹骨([20槽钢及4寸钢管制作)、支架、模板(5cm厚木板及钢模配合),由技术人员给出尺寸及数据,机电队、木工组及材料组提前加工、准备好。
见附图九:
马头门碹骨加工图
4、施工用凿岩机、锚杆机、喷浆机等,提前进场并检查维修保证完好。
5、施工用的原材料准备充足。
第二章施工方案
井筒掘砌遵照基岩段作业规程执行;马头门工程采用钻爆法掘进,矸石入井筒,掘进临时支护至井底后,以不定段高拉模结合钢木组合模板、马头门与对应的井筒部分自下而上整体绑扎钢筋、砌筑的方式进行施工,井筒内以吊盘作为工作平台,马头门内采用搭设脚手架、铺设木板作为工作平台。
由于西回风立井井底连接处设计没有临时支护,为确保施工安全,经协商,决定在施工时采用锚网喷+锚索作为临时支护,锚杆采用φ18×1800mm的HRB335螺纹钢锚杆,间排距900×900mm,锚杆抗拔力≥80KN,扭矩不小于200N·m,金属网为菱形铁丝网,使用12#铁丝制作,网格为50×50mm,规格为5.0×1.2m,搭接长度为100mm,支护厚度为50mm,喷砼强度为C20,为确保井底连接处永久支护达到设计要求,施工时掘进半径在原设计基础上往外放大50mm。
锚索规格为φ15.24×6300mm,托盘为δ16mm钢板制作、规格为300×300mm,锚索间距为2.0m、排距为1.8m。
具体施工顺序为:
当井筒施工至标高+1124.6m位置时将上段井壁按设计永久支护完成,接着继续往下掘进井筒,出矸每出够2.0m段高按要求毛断面刷好后及时对井壁进行锚网喷临时支护,如此循环往复,当井筒施工出渣至马头门开口掘进顶板下4.0m(标高+1118.6m)位置时,停止井筒出渣,掘进、临时锚网喷+锚索支护马头门上部,马头门两侧各向前施工5.0m停止,然后继续往下掘进井筒及马头门下部,当井底连接处掘进、临时支护施工至标高+1114.0m时停止掘进,平好底,然后自下而上马头门及与马头门连接井筒段同时绑扎钢筋、立模、浇灌砼支护,直到与上方井壁合茬。
见附图十:
井底连接处掘进、临时支护施工顺序示意图
第三章施工方法
第一节掘进
井底连接处井筒段掘进方法同井筒基岩段施工,马头门采用钻爆法施工、自上而下分层施工,由于马头门断面属于变断面,随着工作面的推进,炮眼数目及角度随设计相应调整,由于马头门顶板坡度较大,当井筒出渣至马头门开口顶板下1.5m及时施工马头门上部炮眼,当炮眼施工至预计位置后再同时装药、放炮。
采用7655型气腿式风动凿岩机,配B22mm六角中空钢钎杆,φ42mm一字型合金钢钻头,炮眼深度2.0m,循环进尺1.8m。
爆破选用二级煤矿许用岩石乳化炸药(规格为φ32×200mm×200g),毫秒延时电雷管。
采用正向装药方式,起爆系统沿用原井筒基岩段施工时的起爆系统。
炮眼布置见附图十一:
马头门炮眼布置图
马头门爆破参数表
部位
炮眼
名称
眼
号
眼数
炮眼
深度
(m)
装药量
水平角
(°)
竖直角
(°)
起爆顺序
雷管段别
装药
系数
连
线
方
式
卷/眼
重量
(Kg)
上部
掏槽眼
1~4
4
2.2
7
5.6
73
90
Ⅰ
1
0.64
串
并
联
辅助眼
5~10
6
2.0
6
7.2
90
90
Ⅱ
2
0.6
辅助眼
11~19
9
2.0
5
9
90
90
Ⅲ
3
0.5
辅助眼
20~33
14
2.0
5
14
90
80
Ⅳ
4
0.5
周边眼
34~60
27
2.0
2
10.8
90
72
Ⅴ
5
0.2
辅助眼
61~71
11
2.0
5
11
90
90
Ⅴ
5
0.5
辅助眼
72~82
11
2.0
5
11
90
90
Ⅴ
5
0.5
底眼
83~93
11
2.0
6
13.2
90
90
Ⅴ
5
0.6
合计
93
186.8
81.8
下部
辅助眼
94~106
13
2.0
5
13
90
90
Ⅰ
3
0.5
辅助眼
107~121
15
2.0
5
15
94
09
Ⅱ
4
0.5
辅助眼
102~134
13
2.0
5
13
94
09
Ⅲ
5
0.5
底眼
135~150
16
2.0
6
19.2
90
86
Ⅳ
5
0.6
合计
57
114
60.2
备注
备注:
炮孔雷管选用1~5段毫秒电雷管,间隔时间小于130ms,炸药选用煤矿许用二级岩石乳化炸药,规格为φ32mm,长200mm,重量200g。
采取分层打眼、分层装药、放炮的方法施工,第一层为1~93号眼,第二层为94~150号眼。
预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
单位炸药消耗量
kg/m3
1.45
每循环进尺
m
1.8
每单位体积雷管消耗
个/m3
1.54
每循环爆破实体岩石
M3
97.6
每循环炮眼总长
m
300.8
炸药消耗量
Kg
142
每米巷道雷管消耗量
个/m
83.3
第二节排矸
井底连接处施工时排矸系统沿用原井筒基岩段施工时的排矸系统,马头门内矸石采用人工撩入井筒内,然后用抓岩机装入吊桶中。
第三节支护
(一)、临时支护
井底连接处施工时采用锚网索喷作为临时支护,井筒内以2.0m为段高,马头门内临时支护紧跟迎头,严禁空帮、空顶作业。
1、支护材料
1)、锚杆与锚固剂,锚杆为HRB335型左旋无纵筋螺纹钢制作,规格为φ18—M20—1800mm。
锚固剂型号为Z2360型树脂药卷。
2)、锚杆托板为120×120×10mm的钢托板。
3)、金属网:
矿用菱形铁丝网,12#铁丝制作,网格为50×50mm,规格5.0×1.2m。
4)、锚索钢绞线:
φ15.24×6300mm。
5)、锚索托板:
300×300×16mm的钢托板。
6)、锚索锚固剂:
一支K2335型和两支Z2360型树脂药卷。
7)、喷射砼材料的配比为水泥:
沙子:
石子=1:
2.05:
2.05(重量比),要求砼的标号达到C20水灰比为0.45,速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5~4℅。
水泥为P.O42.5型普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格检验报告且经材料复试检验合格后方可使用;喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石,其粒径为5~10mm;沙子选用钢模数大于2.5,含水率为5~7℅,含泥量不超过3℅的沙子。
井底连接处临时支护布置见附图十二~十四
2、锚杆安装工艺
1)、打锚杆眼
(1)、放完炮后,出渣平整好工作面,用长柄工具按照由外向里、先顶后帮的顺序找净井帮、顶板的危岩活石,确认安全后方可作业。
按设计检查井筒荒断面是否达到要求,确认无误后,打设锚杆眼。
(2)、采用7655型气腿式风动凿岩机钻锚杆眼,φ28mm合金钢钻头,马头门顶板采用MQT-130J型风动锚杆钻机钻眼。
(3)、锚杆眼深度1730mm,锚杆眼角度垂直于岩面,眼向误差不大于15°,打好眼后,要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。
2)、安装锚杆
(1)、装树脂药卷,先用锚杆插入孔内,试探锚杆孔深度,孔深不够时要重新打眼。
(2)、安装锚杆时,采用Z2360型树脂药卷1支,随后插入锚杆,安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转,慢慢推入眼底,搅拌20秒钟停钻,卸下风动锚杆机,待1分钟后,方可上托板,紧螺丝。
(3)、托板必须紧帖壁面,如岩壁不平时,先用手镐找平,然后再安装托板。
(4)、预紧力不低于200N·m,锚固力不小于80KN。
(5)、锚杆安装好以后,挂上金属网,搭接长度不小于100mm,网片要拉平拉直,连网间距100mm,用18#铁丝双股绑扎。
3、锚索安装工艺
1)、安装锚索
(1)、打锚索孔,用MQT—130J型钻机配φ19mm的中空接长钻杆和φ27mm的双翼钻头,眼深6m。
(2)、送树脂药卷,向孔内送一卷K2335型树脂药卷和2卷Z2360型树脂药卷,用钢绞线将药卷慢慢推入眼底。
(3)、搅拌树脂,用搅拌接头将锚杆机和钢绞线连接起来,边搅拌边推进,直至推入眼底,停止升钻机,搅拌20秒钟停机。
(4)、涨拉钢绞线,予应力达到150KN。
2)、锚索安装技术要求
(1)、顶板正常情况下,锚索安装可马头门上部施工完成后进行,如顶板破碎,要紧跟迎头。
(2)、锚索外露长度200—350mm之间。
(3)、锚索锚固力不低于150KN。
(4)、涨拉锚索时,应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴,涨拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面,涨拉千斤顶下方严禁站人。
4、喷射混凝土
1)、喷浆前的准备工作
(1)、喷浆前,必须认真检查锚杆、网片的铺设是否合乎要求。
锚杆、如有失效的必须进行补打;网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。
(2)、采用PZ-5型喷浆机喷浆,使用前认真检修一遍,喷浆机设在地面,输料管为原井筒基岩段施工期间φ159mm混凝土下料管。
2)、喷射砼的质量要求
(1)、喷射厚度不小于50㎜,不漏筋、不漏网。
(2)、喷射砼所用材料、水泥、砂子、石子、添加剂质量必须符合要求。
水泥使用P.O42.5型普通硅酸盐水泥,砂子使用干净的中粗砂,石子的粒径要求5~10㎜,添加剂掺量在3~5%之间。
(3)、喷射砼强度不低于C20。
3)、喷射砼的工艺要求
(1)、喷浆枪头与受喷面尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8~1.0米。
(2)、喷浆用潮料,手握成团,松开即散。
水泥、砂子、石子按1:
2:
2(重量比)的比例严格配料。
搅拌时要求最少翻拌三遍,使其混合均匀。
往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂,水在喷头部位加入。
(3)、喷射时,喷浆机的供风风压为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa。
喷射过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比的准确。
要使喷射的湿砼无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
4)、喷射注意事项
(1)、喷浆前必须清理井帮的浮矸,网片里如有离层的矸石,必须剪开网片,取掉矸石然后把网片补联住。
(2)、喷射前必须用高压水冲洗受喷面。
(3)、喷射前,应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布,以便收集回弹料。
一次喷射完毕,回弹料收集起来,可渗入料中继续使用,但渗入量不能太大。
(4)、开机前,必须先开风,再开水,再开机,最后上料,停机时要先停料,后停机,再关水,最后关风。
(5)、喷射砼应一人持枪,另配一人辅助照明,前后联络,并负责观察顶板及喷射情况,以确保安全和喷射质量。
(6)、喷射开始后,严禁喷枪口对人,如发生堵管,突然停电、停风,应立即停止上料,喷射手应立即关闭喷头水阀门,并将喷口向下倒置,以防止水进入输料管。
(二)、永久支护
井底连接处掘进、临时支护施工至标高+1114.0m后平好底,开始自下而上绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
绑扎钢筋立模前,应检查掘进荒径是否符合设计要求,作业场所安全状况。
按设计尺寸绑扎钢筋,马头门支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大20mm以确保设计尺寸,墙体砼浇注至拱基线位置后,搭设脚手架,支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。
马头门与井筒连接处的模板要在地面放大样提前加工好并编号。
所有木模板包括墙体与井壁连接处的模板都要刨光。
井下支模时一定保证表面平整度和接茬处模板密贴;每块模板间高低差不大于5mm,接缝宽度不大于5mm。
立模完毕认真自检,经过甲方和监理检查验收后,方可浇筑混凝土。
砼浇注应对称入模以防模板发生偏移。
在浇灌砼时必须加强振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离为500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要快插慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。
浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。
第四章劳动组织
井底连接处施工工期预计25天,劳动组织采用综合施工队形式,按专业化班组配备,井下实行滚班作业,地面辅助人员“三·八”制作业。
劳动力配备情况见下表
施工劳动力配备表
岗位工种
人数
备注
井
下
直
接
工
打眼班
15
含吊盘信号、泵工
出矸班(临时支护)
12
含吊盘信号、泵工
打灰班(含绑扎钢筋)
20
含吊盘信号、泵工
清底班
8
含吊盘信号、泵工
机电工
8
机修、电工、包机组
绞车司机
12
信号把钩工
15
管服人员
12
合计
102
现场劳动组织设立大抓、压风、水泵、运转包机组,进行设备的动态检修,确保设备完好运行。
工程技术人员及项目部管理人员实行全值班制度,确保安全顺利施工。
第五章质量标准及质量保证措施
第一节质量标准
1、掘进工程
(1)硐室掘进宽度,中线至任一帮距离,允许偏差0~+200mm。
(2)硐室掘进高度,腰线至顶底板距离,允许偏差0~+200mm。
(3)井筒掘进允许偏差0~+150mm,在掘进时要搞好光面爆破。
2、模板组装工程
(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上。
(3)宽度,中线至任一帮模板距离,合格+10~+40mm,优良+10~+30mm。
(4)高度,腰线至顶底板距离,合格+10~+40mm,优良+10~+30mm。
(5)模板到岩面距离,合格≥0。
(6)基础深度允许偏差0mm~+100mm。
(7)接缝宽度允许偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度允许偏差≤5mm。
3、钢筋支护工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度在加工时用油漆作明显标记。
钢筋搭接长度为30d。
(5)钢筋间距允许偏差±20mm,钢筋排距,允许偏差±10mm,保护层外为70mm、内层为50mm,允许偏差±10mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
(7)钢筋接头位置相互错开,在同一截面内接头钢筋百分率不大于50%。
4、砼支护工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规定。
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)硐室净宽,中线至任一帮距离,允许偏差0~+50mm。
硐室净高,腰线至顶底板距离,允许偏差0~+50mm。
(5)混凝土支护厚度的允许偏差,井筒、平硐、硐室、巷道局部(连续高度、宽度1m范围内)应为-30mm。
(6)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(7)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。
(8)表面平整度允许偏差≤10mm。
(9)基础深度允许偏差≥0mm。
(10)接茬深度允许偏差≤15mm。
(11)硐室底板标高允许偏差-30~+50mm。
5、锚杆支护工程
(1)锚杆要安装牢固,托板密贴岩面,未接触部分必须楔紧。
外露不得超过10~40mm,角度应尽量垂直岩层层面或轮廓面,角度不低于75°,锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm。
(2)锚杆抗拔力试验:
最低值不小于80KN。
扭矩不小于200N·m。
6、金属网喷射混凝土支护工程
(1)金属网的材质规格品种必须符合设计要求。
(2)金属网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。
(3)喷射混凝土强度必须符合设计要求。
按标准规定进行检验。
(4)喷层厚度不小于设计。
第二节质量保证措施
1、施工前应认真找线,严格按线操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定钻,钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到准直平齐。
2、加强施工管理,严格分项、分部、单位工程的检查验收工作,从工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中认真做好自检、互检和专检,做好施工记录。
3、严把原材料质量关,实行材料采购验收制度,不合格材料不得使用。
4、加强测量工作,严格控制马头门顶底标高及方位,确保马头门方位及标高的准确性。
5、严格按相关规定及时对临时支护的质量进行检测,确保支护质量满足施工要求。
全面推行质量管理,把工程质量和职工经济效益挂钩,奖优罚劣。
6、认真做好图纸会审工作,坚持技术交底制度,加强技术资料管理,保证一工程一措施,一工序一交底。
第六章施工辅助系统
1、提升系统、供电系统、压风系统、通风系统、通讯、信号等沿用井筒基岩段施工时的辅助系统。
通风系统见附图十五:
通风系统图
2、照明系统:
吊盘上照明设备保持原有,同时由吊盘向马头门内接入2盏可移动的KBT-125型防爆投光灯,供硐室内照明。
第七章施工安全技术措施
第一节顶板管理措施
1、加强顶板管理,严禁空顶作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破前、爆破后,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,找掉迎头浮石、危岩,确认安全后方可施工。
3、施工中若发生顶板冒落,必须等顶板稳定确认安全的情况下,安排有经验的工人进行找顶,而后再进行支护。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作安排两名有经验人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,找顶前应备足材料,清理好退路。
(2)找顶人应从完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮再迎头依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)用长把工具找顶时,应防止岩块顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂矸石或离层时,应先设置临时支护,保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
5、顶板冒落预兆:
发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
6、必须严格按设计、规范要求对支护质量进行检测,检测工具主要有:
MGJ-20型液压锚杆拉力计、扭矩扳手及锚索涨拉器等。
第二节凿眼安全管理措施
1、开眼时,浮矸必须清理干净,清理到实岩,使钎头落在实岩上。
2、严禁在残眼内钻眼。
3、开眼时给风阀门不要突然开大,待钻进一段后再开大风门。
4、为避免断钎伤人,推进凿岩机不要用力太猛,更不要横向用力,凿眼时钻工应站稳扶正,钻进时提防突然断钎。
5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查,以防脱落伤人。
6、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时,必须停止钻眼,采取措施,进行处理。
第三节爆破管理措施
1、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。
①必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。
②在装有爆炸材料的吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。
③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。
④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。
⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作
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- 井底 连接 施工 安全措施