洪塘扩建构架吊装方案.docx
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洪塘扩建构架吊装方案
江华洪塘110kV升压站工程
构架吊装安全技术措施
编制单位(章)
编制时间:
年月日
江华洪塘110kV升压站扩建工程
审批页
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
1编制依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》;
GB50755-2012《钢结构工程施工规范》;
GB-T4623-2014《环形混凝土电杆》;
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》;
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》;
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》;
Q/GDW248-2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》;
Q/GDW183-2012《110~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收评定规程》;
国家电网公司《电力安全工作规程》
国网(基建/2)173-2015《国家电网公司基建安全管理规定》;
国网(基建/2)112-2015《国家电网公司基建质量管理规定》;
国网(基建/3)176-2015《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》;
《国家电网公司输变电工程标准工艺系列》(2012年版);
江华洪塘升压站扩建工程工程图纸;
其他相关法律、法规、规程、规范等管理文件。
2工程概况
本工程建设单位为湖南鸿安电力建设有限公司,聚合电力工程设计(北京)股份有限公司,监理单位为吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司;工程地点在湖南永州江华瑶族自治县界牌乡;本期工程扩建#2主变及相应配套设备。
工程规模:
本期新建#2主变,建设规模如下:
主变台数及容量:
一个1*50MVA三相油浸式自冷有载调压三绕组变压器,一个110kV2#主变进线间隔及两段35kV母线。
35千伏出线3回,配置10Mvar的容性无功补偿,采用5+5Mvar(SVG+FC)方案,即配置1组5Mvar的SVG和1组5Mvar的5次单调谐滤波器。
土建方面相应的#2主变基础及构架,110kV户外设备基础及构支架、SVG户外装置基础、电缆沟道、站区操作小道、SVG室改造等。
本施工内容为主变构支架及设备基础施工,构架吊装,支架安装等作业,本方案主要用于构架吊装施工。
3.吊装作业概况
主变构架吊装均按照此方案执行。
主变构架柱采用φ300的C40钢筋混凝土环形杆组成的人字柱和三角柱,钢筋HPB300级,钢制构件为Q235B级钢,构件连接采用焊接。
构架最高为12m。
构架横梁为钢结构,采用三角形断面,弦杆及水平腹杆为角钢,侧腹杆为钢筋,跨度为11.6m。
共有三角柱1组、人字柱1组、钢梁1榀。
4.与运行相关安全措施
站内作业安全措施
本期扩建工程与已建成运行区域全部做好封闭围挡,做好安全警示标识。
吊装人型杆时,作业人员及吊车与主变线带电距离为5m存在安全风险,对吊车臂头及吊钩的活动范围严格监控,防止深入1#主变间隔内,防止工器具掉落围栏外损坏设备。
同时现场严格监督吊车及升降车臂的活动范围,保证安全作业。
5施工组织措施
项目部成立以项目部经理为现场安全、质量保证体系第一负责人的施工管理组织机构,人员的配备、岗位的设置符合工程的特点而定,做到相对固定,不随意变动;配备必要的设施、装备和专业人员,确定控制和检查手段、措施。
项目部要严格执行各项安全管理制度和国家电网公司有关安全的规定,认真落实安全检查、安全隐患排查活动,并将安全目标层层分解,各措施落实到个人,建立以专职专责为基础的构架吊装作业安全保证体系。
表5-1构架吊装作业安全、质量保证体系人员组织机构
职务
姓名
职责
施工队长
周丰良
总体负责作业现场人员组织、机械安排工作
技术员
谭正芳
负责构架吊装作业方案编制、技术落实的管理
质检员
刘利军
全面检查构架吊装作业各分部分项工程的质量情况
安全员
齐平光
全面负责项目构架吊装作业的安全、消防、防火及现场的文明施工
吊装总指挥
周丰良
负责吊装作业现场安排、指挥工作
测量负责人
谭正芳
负责吊装作业测量工作
后勤
周忠良
负责作业期间后勤保障工作
6工期计划
本工程构架构件计划于8月中旬进场,8月15日前完成构件组装和吊装准备工作,8月16日进行三脚杆、人字杆及该跨钢横梁的吊装。
7劳动力计划
构架吊装作业分为构架构件组装和构架吊装安装两个阶段。
各施工阶段(工作内容见施工进度计划)人员配备见表6-3。
表6-3劳动力配置表
作业时间
时间
8月16日
8月17日
焊工
1
1
电工
1
1
高空作业人员
2
2
砼浇筑工
4
4
普工
4
4
测量及配合人员
2
2
吊装总指挥
1
1
8主要材料及设备计划
8-1主要机具配置表
序号
机具设备名称
规格参数
单位
数量
备注
1
吊车
16T-25t
辆
2
租赁
2
插入式震动器
台
1
自备
3
交流电焊机
台
1
自备
4
皮卡车
辆
1
自备
表8-2主要设备材料配置表
序号
设备材料名称
规格参数
单位
数量
备注
1
圆形吊带
10t/10m
根
4
2
6*19钢丝绳
140kg/mm²,直径14mm
m
200
3
经纬仪
台
2
4
D型卸扣
35t
个
4
9结构吊装方案
本工程考虑到因A字杆构架离硬性施工围栏较近,为避免使用缆风绳进入带电运行区域,所以拟采用2台吊车配合吊装,先用A吊车吊远离主变位置的三角杆,待三角杆吊装完成后再进行A字杆和横梁吊装。
因A字杆构架离硬性施工围栏较近,为避免使用缆风绳进入带电运行区域,所以采用2台吊车配合吊装(吊车起重站位见附图),靠1#主变吊车B先起吊A字杆构支架进入杯口后,对根部进行校正,并用木楔进行限位固定,使构支架基本垂直;构支架柱根就位后,调整构支架中心线及标高,吊车不松吊钩,再使用另一台吊车A起吊钢梁,就位时缓慢落钩,尽量一次对准纵轴线,就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定,待构架柱与钢梁连成一个整体后,吊A字杆构架吊车方可松钩。
具体位置见图9-1。
A吊车B吊车
图9-1吊装示意图
10施工工艺与操作流程
10.1构架吊装准备工作
10.1.1场地平整及道路
10.1.1.1站内场地应基本平整,压实,以满足构件的堆放及环形杆杆组合。
组合砼环形杆时必须按照图纸型号逐段组装。
10.1.2构件加工制作
现场构架柱、梁均采用成品构件,运至现场后进行组装。
10.1.3构件运输
10.1.3.1在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
10.1.3.2对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
10.1.3.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
10.1.3.4构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
10.1.3.5次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
10.1.4构件的堆放
10.1.4.1构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
10.1.4.2构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放。
10.1.4.3每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。
10.1.4.4如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
10.1.4.5构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
10.1.4.6材料构件运抵现场时应立即检查,检验构件有无裂缝或其它损坏,钢管应检查圆度及镀锌质量、厚度等。
收货时应同时提供材料相应质量证明文件与实验报告等。
10.1.5构架组装
10.1.5.1施工平面布置确定杆的位置→选择杆型(包括直径、单件长度)→铺设道木→支点调平→杆节就位→校正杆中心线→螺栓连接(焊接)→全杆校正中心线→螺栓紧固→按三角杆或A型杆拼装。
10.1.5.2杆件的弹线、分中、编号:
柱应双向分中,满足吊装时经纬仪校正需要,柱脚中心线与杯基中心线应相吻合,校正柱根开,标注出吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。
构件柱脚编号与杯口编号相对应。
基底抄平后,垫平的厚度≤2cm时可用1:
2水泥砂浆垫平,当>2cm时应用细石砼(1∶1.5∶4.5∶0.4=水泥∶砂∶元石∶水)垫平。
同时复测构架尺寸是否与原构架一致,不一致时提前调整杯底标高,保证构架顶端与原构架顺直一致。
10.1.6构架基础准备
基础在吊装前,砼必须达到设计强度的70%以上,并作好准备工作:
清理杯口内泥土→凿毛杯壁→分中弹线→抄平杯底→杯底垫砂浆或细石砼→复核杯底高程。
分中后检查有无杯口偏中情况。
10.2构架柱吊装
10.2.1绑扎
10.2.1.1柱的绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、部位和起重机械性能的情况。
采用绑扎两点。
10.2.1.2对本工程中所吊人字杆、三角杆均采用两点绑扎。
10.2.1.3绑扎方法采用斜吊绑扎法。
10.2.2吊装、固定、校正
10.2.2.1操作人员在柱吊至杯口上方后,应各自站好位置,稳住构架并将其插入杯口。
7.2.2.2当柱脚接近杯底时,稳定后插入楔子。
此时指挥人员观察柱的两个垂直度,并通过起收紧风绳使柱身大致垂直。
10.2.2.3用撬棍或大锤敲打楔子使柱身中线对准杯底中线。
同时,应先对两个顶面,然后平移柱对准下面。
10.2.2.4落钩,将柱放到杯底,并复查中线,此时必须注意将柱脚落底,否则,架空的柱在校正时容易倾倒。
10.2.2.5打紧四周楔子,应两人同时在柱的两侧对面打,分两三次逐步打紧。
10.2.2.6随即用楔子将柱脚卡死。
每边卡两点并要卡到杯底,不可在杯口中部。
10.2.2.7根据工程实际情况可增设缆风绳和临时支撑。
10.2.2.8构件的校正包括三方面内容:
既水平位置、标高及垂直度。
杯底的校正在杯形基础杯底抄平时已经完成,而柱的平面位置的校正在就位时完成。
在柱临时固定后,则需进行垂直度校正。
a.垂直度校正用经纬仪控制,柱侧面采用千斤顶平顶法校正,柱正面采用收紧缆风绳方法校正。
b.在实际情况中应注意,应先校正偏差大的,后校正偏差小的。
c.构架柱在两个方向的垂直度都校正好后,就再复查平面位置。
10.2.2.9二次灌浆是在柱与杯口空隙内浇细石砼做最后的固定的。
灌缝工作应在校正后立即进行,灌缝前,应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净,用水润湿柱和杯口壁。
对于因杯底不干净或柱脚底面与杯口底有空隙的情况,应浇注一层同标号的水泥砂浆,填满空隙后,再灌细石砼。
灌缝工作分两次进行,第一次灌于楔子底,待其强度达到设计的1/4后,拔出楔子,再全部灌满并做柱靴。
捣砼时,不要碰动楔子。
待二次灌浆强度达到75%后方可拆除三角杆的缆风绳。
10.2.2.10钢梁的吊装与构架柱的吊装同时配合进行。
先吊三角杆,待稳定后再吊人字杆,稳定后就可安装钢梁。
梁吊装先稳定好三角杆,另一端和梁协调起吊。
10.2.2.11梁的绑扎时,两根吊索须绑扎牢固,绑扎点对称设置,以使梁起吊后能基本保持水平。
梁的两头需用缆风绳控制就位。
10.2.2.12就位应缓慢落钩,尽量一次对准纵轴线,避免在纵轴线方向撬动,导致柱的偏移。
就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定,使构架柱连成一个整体。
10.2.2.13
梁的校正工作应在结构校正和固定后进行。
校正的主要内容:
垂直度和平面位置。
两者同时进行。
a.垂直度的校正
梁的垂直度用靠尺、线垂检查。
梁的垂直度允许偏差为5mm。
b.平面位置校正
梁的平面位置校正包括直线、跨距和孔距校正。
11.施工安全管理措施
11.1所有人员进场必须将身份证、体检表、特种作业证提交到施工项目部进行复印归档,然后接受安全培训交底和考试。
“五统一”资料齐全后方可施工。
11.2坚持监督检查制度。
专职安全员在吊装作业前需对工地进行一次全面检查,对存在安全隐患的作业项目采取相应的安全措施;办理安全工作票,查违章、违纪、文明施工情况,并督促相关人员及时整改。
11.3主变构架由于临近带电区,因主变构架东侧揽风绳严禁越过安全围栏,在吊装主变构架时,吊车慢慢起吊,施工人员在西侧用缆风绳扶稳电杆及钢梁,减少构架摆动,严禁越过围栏(适用于三角杆)。
11.4严禁扩大活动范围,不得擅自拆除安全防护。
施工时,人必须在防护栏内操作,不得随意到防护栏外。
边缘部分施工时,人在防护栏附近,用木制工具对边缘部分施工,工具不得伸到防护栏外。
11.5高空作业的人要系好安全带,下方不得站人
11.6构架吊装作业期间由项目经理主持安全检查监督,项目部主要成员参加,每天进行一次安全检查监督。
专职安全员每天组织班组安全监护人员轮流在施工现场进行安全巡查。
构架吊装作业期间施工队(班)安全员每天对本队(班)施工安全进行常规检查和监督。
主要检查内容:
查安全生产记录是否齐全、安全管理制度是否落实,查安全技术措施的执行情况,查各级管理人员的管理效果;查施工现场存在的安全隐患、违章违纪情况,查安全设施及安全标识的设置。
11.7必须坚持“班前安全活动会议”制度,班前站队“三交”:
交环境、交任务、交安全,每天上班召集所有施工人员进行安全交底。
每星期进行一次全体工人参加的安全教育活动。
班前安全活动由各班组长负责,安全教育由施工现场安全员负责。
进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服,不准穿凉鞋、拖鞋进入施工现场。
12危险源辨识与预控措施
序号
危险点
防范类型
预控措施
未严格遵守工作票制度
人身伤害、设备事故
1.必须按规定办理填写第二种工作票。
2.已办理工作间断、转移和终结手续,所有工作人员应全部撤离现场,不得再触及设备。
1
未经三级安全教育、不懂安全防护和安全操作规程
触电等
1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。
2、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训
2
进入现场不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。
2、严禁坐、塌安全帽或把安全帽挪做他用。
3
施工电源
触电
不得擅自拉接变电所内的电源,得到站内工作人员许可方可接电。
4
进入带电区域施工
触电
保证人体及使用工具与带电设备之间安全距离不小于1.5M,禁止走入警戒线内。
严格按批准的作业范围施工,不得擅自扩大施工范围。
人身伤害
1.带电区域与非带电区域采用彩钢板围护隔离,设安全警示标志,确保足够的安全距离。
2.未经允许不得擅自进入安全围栏内。
3.任何人不得随意拆除安全围护栏杆和安全警示标志,以防误入带电区域。
5
高空作业
高处坠落
进行高空作业系安全带
构架拼装
6
抬杆
措施不全,作业不协调
人身伤害
1.抬杆就位时,抬杆绳索及抬木应完整无损。
2.统一指挥,协调动作。
3.合理调配人力,不使用体弱人员。
7
移动
杆件原地滚动,用力过猛、过快,未设限位木楔
人身伤害、设备事故
1.原地滚动移杆时,控制移杆速度。
2.杆件定位后及时用木楔固定牢靠。
构架组立
8
吊装
措施不完善
人身伤害、设备事故
1.其中吊装作业人员必须持证上岗。
2.专人操作起重机械。
同意指挥吊装作业。
3.按构架质量、长度及结构要求,确定吊点及吊装方式。
4.吊点捆绑须牢固,立杆后打好临时缆风绳。
9
校正
构架固定不牢,二次灌浆未达到强度拆除缆风绳
人身伤害、倒杆事故
1.构架吊立后,杯口处应用木楔固定牢固,并打好缆风绳。
2.杯口二次灌浆未完全达到强度,不得随意拆除固定木楔及缆风绳。
横梁安装
10
吊装
碰撞
人身伤害、倒杆事故
1.横梁两端应系溜绳,控制吊物打转。
2.控制起吊速度,避免碰撞构架及配合人员。
3.高处作业人员应正确系好安全带。
11
焊接
安全措施不符要求
人身伤害
1.施焊作业人员应系阻燃安全带。
2.焊头等物件不得随意乱扔。
13安全保证措施
13.3.1一般规定
13.3.1.1凡参加施工的人员,必须通过安全考试且经过技术交底,熟悉并严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》有关规定;高处作业、焊接、机械操作均应持证上岗,严禁无证操作。
13.3.1.2使用前必须对所有工器具进行认真检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大,对于不合格的工器具不能使用,并用明显标志加以隔离,并及时送回库房。
13.3.1.3必须严格执行安全工作票制度和班前站班会制度,并在现场设置安全监护人。
13.3.1.4进入施工现场的人员必须正确使用劳动防护用品(包括安全帽、安全带、工作服、鞋、手套等)。
13.3.1.5施工人员严禁酒后作业。
13.3.1.6施工人员严禁违章作业;不得影响他人安全作业;有权制止他人违章作业;做到“三不伤害”:
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
10.3.1.7施工现场应划定安全区域设立安全围栏和安全警示牌,非施工人员不得进入作业区。
13.3.2防止起重机倾覆措施
3.3.2.1起重机的行驶道路必须平整坚实。
地下基坑和人工回填层要进行处理,必要时,须设道木或基箱,起重机不得停置在斜坡上工作。
13.3.2.2禁止斜吊。
10.3.2.3绑扎构件的吊索需要经过计算,绑扎方法应准确牢固,所有起重机工具应定期检查。
13.3.2.4不吊重量不明的重构件或设备。
13.3.2.5禁止在六级风的情况下进行吊装工作。
现场安排专人测风。
13.3.2.6指挥人员应使用统一的指挥信号,信号鲜明、准确.起重机驾驶人员应听从指挥。
13.3.3高空作业安全措施
在吊装前必须组织所有参加人员进行安全交底,高空作业人员必须对工器具进行认真的检查,做到人人心中有数。
吊装现场设专职安全监护人。
13.3.3.1从事高空作业的人员,经医生检查身体合格者才能从事高空作业,患病和饮过酒的人员均不得参加高空作业。
13.3.3.2凡在离地2.0m以上地方进行工作,视为高空作业,应遵循高空作业的有关规定,系好安全带,戴上安全帽,戴好速差保护方可进行工作。
13.3.3.3安全带及各种工器具在使用前应进行检查。
安全带应定期(每半年或一年)进行净负荷实验,实验载荷为225kg,实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象,并将实验时间和日期记录在实验过的安全带。
使用安全带一般应“高挂低用”,就是将安全带绳端的扣环挂在高处,人在较低场合工作。
13.3.3.4高空作业必须穿软底鞋,不能穿木履、拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋,以防攀登高空滑倒。
13.3.3.5吊装人员在进行高空作业,所带的工具,如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工具应放在工具袋内,并栓好安全带,更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上,不能随意乱放,以防从空中坠落造成事故。
13.3.3.6在高空作业时,除有关人员外,其他人员不许在工作地点的下面逗留或通行,工作地点范围栏或其他保护装置,以防落物伤人。
13.3.3.7临时活动爬梯高度只允许为2m之内。
13.3.3.8吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查,确认完好后方能使用。
13.3.4防触电措施
13.3.4.1施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”,TN-S系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护。
开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。
配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。
13.3.4.2施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压。
13.3.4.3施工机械由起重指挥统一指挥,有序进行施吊起重作业,机械与临近运行间隔距离最小保证2m,并且派专人观测监护,做到施工机械材料不超过施工围挡正上方;保证人员安全及运行设备的正常运行。
13.3.5防火措施
13.3.5.1吊装作业前,配备足够的消防器具并进行全面检查。
13.3.5.2吊装作业前,组织电工对有关线路进行全面检查,并清除周围的易燃物,以防发生电起火现象。
13.3.5.3在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
13.3.5.4严格执行防火责任制,做好消防设施的管理及消防人员培训。
发动工人做好防火准备工作。
14文明施工措施
14.1严格按作业指导书进行施工,杜绝野蛮施工,做到现场平面布置合理,场地清洁有序。
14.2施工机械、设备完好、清洁,安全操作手续齐全,操作人员持证上岗。
14.3当日不能完工的场地要收拾整洁;完工后要做到“工完料尽场地清”,清理并移走剩余材料、废料、垃圾等。
14.4操作人员应身体健康,作业前不能饮酒,施工时集中精神,保持良好的状态,不能疲劳操作。
14.5施工作业面材料、设备等堆放合理整齐、物资标识清楚,摆放有序,必须符合安全防火标准的要求。
14.6其他道路、场地应保持整洁并明确责任人,注意污染物的隔离。
附图:
施工现场平面布置图
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- 扩建 构架 吊装 方案