涵洞施工作业指导书.docx
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涵洞施工作业指导书
盖板涵洞施工作业指导书
一、工程概况
K294+700~K302+900施工段内的盖板涵洞K295+812.51-2*2m、K300+6451-6*4m。
二、施工总体方案
为了不影响路基土方工程施工,涵洞优先安排施工。
基坑采用机械开挖,人工配合清底;坑底设排水沟加强排水。
基础及台身、台帽用组合钢模板立模,钢管脚手架加固,混凝土用强制式搅拌机现场拌和,插入式倒固棒振捣,并严格按施工配合比进行计量。
1.准备工作
(1)为把施工机械、设备和材料运进现场,除调查地形条件外,还调查所要经过的道路情况,道路宽度、弯道半径、路面状况,以便解决挖槽机械、重型机械进场的可能性。
(2)地下障碍物与施工对周围影响的调查。
在开工前对埋在地下的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察,有地下管线处在开工前先进行刨验工作,在施工之前加以排除。
(3)涵洞施工前要做好各项准备工作,包括图纸会审;测放涵洞中心桩及轴线位置;做好施工场地和地表排水系统;劳、材、机准备;水、电供应;向驻地监理递交开工报告。
2、涵洞施工
(1)施工工艺(见下页流程图)
盖板涵洞施工工艺流程框图
测量放线:
a、基准点用混凝土浇筑固定牢固,并做好保护装置。
放样采用全站仪放样,保证桩位的准确。
b、从设计院提供的标高引入临时水准点,控制好通道各部位的标高,并作好测量记录。
基础开挖:
基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖,坑底设排水沟。
基坑开挖至设计标高后,要夯实并报实验进行基底承载力试验,待达到要求后报驻地监理检查,签证后方可进行基础施工。
严禁将挖至设计标高后的基坑长期暴露.
基础垫层施工:
按照设计图纸要求的垫层高度换填级配碎石,碎石垫层分层填筑并进行碾压(分层填筑虚铺厚度为20~30cm)。
基础施工:
通道基础立模时,应根据设计图纸设置沉降缝,涵身每隔4~6m设置沉降缝一道,沉降缝缝宽2cm,沉降缝贯穿整个断面,缝内用沥青麻絮填塞密实以防渗漏水,沉降缝用15号水泥砂浆勾缝。
涵身施工:
涵身施工前应在基础与涵身的接触面处将基础顶面进行凿毛,直至露出新鲜混凝土面,并将其冲洗干净,以利基础与涵身间牢固接合。
涵身混凝土施工采用组合钢模板立模,钢管脚手架进行加固,插入式捣固棒振捣。
台帽施工:
涵身施工完毕,涵身与台帽接缝处进行凿毛处理,然后立模、绑扎台帽钢筋、浇筑台帽混凝土。
台帽施工时应注意预埋筋的设置。
附属工程:
在不影响涵洞主体工程施工的同时,可施工涵洞附属工程,如八字墙、洞口铺底、截水墙、洞底铺砌等。
八字墙与涵身间设沉降缝隔开,并做相应处理。
(2)主要工序施工方法
涵洞均按半幅施工方法施工,即先进行半幅涵洞的施工,将半幅涵洞施工完毕后,再进行另半幅涵洞的施工作业。
A、基础开挖
涵洞基础按明挖现浇混凝土施工法施工。
由测量人员放出开挖基坑边线,基顶边线,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底10-20cm后,再用人工开挖至设计基底,开挖放坡1:
1,基坑长宽方向要比基础设计长宽方向各加60cm做为支撑模板的作业空间,涵洞基础严禁超挖回填,开挖土方堆置基坑5m以外,对基坑内杂物进行清除并对基底平整,保证无淤泥及杂物。
B、钢筋工程施工
a、钢筋加工
①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不应小于箍筋直径的5倍。
b、钢筋连接
①在钢筋绑扎时认真校对图纸,根据图纸校核钢筋品种、规格、数量,由测量人员给出通道钢筋位置和高程,对通道钢筋进行定位绑扎。
②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:
焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;在同一根钢筋上应尽量少设接头.
④钢筋绑扎完后须加混凝土垫块,防止因保护层厚度不够而影响质量。
绑扎台帽钢筋,严格控制主筋和箍筋的间距,误差小于规范要求
受力钢筋间距允许偏差20mm
箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差0,-20mm
C、模板的安装
涵洞工程模板采用定型组合钢模,施工脚手架用碗扣型支架搭成,配合普通脚手架钢管做斜向支撑,模板加工符合设计截面形式。
钢筋绑扎完毕后,将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位,模板使用前要除锈、涂脱模剂,支模前将基础垫层顶面的模板底座处用水平尺找平,以保证模板的垂直度;涵洞工程模板采用装配式整体钢模板,汽车吊整体吊装就位。
模板拼装过程中要认真检查,注意模板的上下顺序及子母口的正确位置,保证尺寸准确、接缝严密。
D、混凝土施工
①混凝土施工时要严格控制混凝土坍落度,以避免产生砼表面灰线。
②浇筑涵洞混凝土
混凝土由罐车运输至现场,用吊车配合料斗灌注,用插入式振捣器分层振捣,混凝土浇筑自由下落高度严格控制小于2m,防止混凝土发生离析和水泥浆溅到模板上,每次浇筑高度30cm左右,混凝土必须一次连续浇筑完,及时养护,确保混凝土外观质量优良。
③混凝土振捣
根据基础、涵身等高度选用合适长度的振动棒。
振动棒间距为30~35cm,振捣深度一般插入前层5~10cm,振捣程度直至混凝土表面泛浆并不再冒气泡、水泡。
振捣时不得碰撞钢筋,不得出现漏振,重复振捣现象。
④拆模养护
拆模时间应根据当时气温及砼特性,应防止拆模时混凝土强度过低被粘落或混凝土强度过高而破坏模板。
拆模后对混凝土洒水进行养护,同时注意在拆模时保护混凝土棱角及表面。
三、混凝土质量通病及防止措施
在涵洞工程混凝土施工过程中,经常出现一些混凝土质量通病,影响工程内在质量和外观质量,为了实现“开工必优、一次成优”的目标,必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。
现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下:
㈠、掉角
现象:
砼局部掉块,不规整,棱角有缺陷。
原因分析:
1、混凝土强度不够,拆模过早,模板脱模剂涂刷不均匀,致使拆模时棱角被粘掉。
2、过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击,棱角被碰掉。
预防措施:
1、模板在浇筑砼前充分湿润,砼浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋砼结构承重模板时,砼应具有足够的强度。
表面和棱角才不会受到损坏。
3、拆模时用力不能过猛、过急,注意保护棱角。
易被撞击的砼阳角,拆模后加以保护。
4、砼浇筑完毕,做好保温覆盖工作。
㈡、.蜂窝
现象:
局部砼砂浆、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不准确,砂石、水泥材料计量不准确,或用水量不准,造成砂浆少、卵石多。
2、砼搅拌时间短,没有拌和均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振造成蜂窝。
5、模板空隙未堵好或模板不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
预防措施:
1、砼配料时严格按配合比计量,经常检查计量系统和自控制系统。
2、砼拌和均匀,颜色一致,最短搅拌时间符合规定。
3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过2m时采用溜槽、串筒等措施。
4、砼分层振捣。
浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、振捣砼拌和物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。
为保证上下砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。
6、砼振捣时,必须掌握好振捣时间。
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
7、浇注砼时,经常检查模板、支撑、接缝等情况。
发现有模板走动,立即处理。
㈢、麻面
现象:
砼表面局部缺浆,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外漏。
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模后,出现麻面。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面与模板粘结,引起麻面。
3、模板接缝不严实,浇筑砼时缝隙漏浆,出现麻面。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。
预防措施:
1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、采用钢模板,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填堵,防止漏浆。
3、脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振。
㈣、孔洞
现象:
砼结构内有空隙或蜂窝特别大。
原因分析:
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇筑不密实,未充满模板而形成孔洞。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,卵石成堆或严重跑浆,形成特大蜂窝。
4、未按施工顺序和施工工艺认真操作,造成孔洞。
5、有木块和杂物等掉入砼中。
6、不按规定下料,一次下料过多,振捣器振动作用半径达不到,出现特大蜂窝和孔洞。
预防措施:
1、在钢筋密集处,采用细石砼浇筑,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,采用人工捣固配合。
2、采用正确的振捣方法,严防漏捣:
a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直。
斜向振捣时,振捣棒与砼表面成约40~45°角度。
b、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
3、控制好下料。
要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒。
4、加强施工技术管理和质量检查工作。
㈤、露筋
现象:
钢筋砼结构内的主筋外露。
原因分析:
1、砼浇筑时,个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
3、砼产生离析,浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆,造成露筋。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋
5、砼保护层振捣不密实,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。
预防措施:
1、浇筑砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确
2、为保证砼保护层的厚度,固定好砂浆垫块。
3、钢筋较密集时,选配合适的卵石。
卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小、钢筋较密时,采用细石砼浇筑。
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,采用小直径振捣棒振捣。
保护层砼振捣密实。
5、砼自由下落高度超过2m时,用串筒或溜槽。
6、拆模时间要根据试件试验结果确定,防止过早拆模。
7、施工中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时处理。
四、确保工程质量和工期的措施
1、组织保障有力,项目班子精干
我单位将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障,将选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和熟练技术工人,形成项目质量管理网络。
2、技术措施
⑴建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系,从总工程师、质量安全部、施工技术部、中心试验室直到施工队伍的各级技术负责人,从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准,从技术上对质量负责。
并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果,提高产品质量和产品优良率。
⑵开展技术攻关。
对工程中容易出现问题的环节,如砼表面的光洁度等。
我们将根据以往施工经验和教训,事先采取针对性的保障措施,努力克服质量问题。
⑶分项工程开工前由工程技术部负责,进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计总图交质量标准,交安全措施。
形成施工程序化、技术标准化、质量规格化,使每个参加施工的人员做到目标明确,心中有数。
3、质量保证措施
①一般要求
涵洞严格按建筑尺寸放样施工,圬工材料必须符合质量标准,砂浆及砼要严格按施工配合比计量拌合。
实行责任挂牌制,并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。
认真做好检查凭证的签证工作
②砼外观质量保证措施
a.砼施工前制定详细的施工技术方案,对每道工序都严格控制,并在监理工程师的监督下进行施工,及时消除隐患;
b.进行配合比试验,确定最佳配合比。
c.严格控制砂石料、水泥质量,达不到规范要求的不准进场;
d.浇注混凝土前,必须对模板进行检查,达到要求后才能进行浇注;
e.在浇注过程中,派专人在现场测量砼质量,随时检验砼的坍落度,达不到设计要求的坚决退掉,现场施工人员要做到尽职尽责,保证混凝土的浇注厚度,砼振捣安排经验丰富的振捣人员,做到不漏振,不过振,并派人在模板外侧检查,发现情况及时处理;
f.加强混凝土的养护措施,以及已完工砼结构的防护。
五、雨季施工安排及措施
1、雨季施工前进行下列准备工作
对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究,据实编制实施性雨季施工组织计划,修建好施工便道保持晴雨畅通,疏通排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
备足工程材料,以防雨季发生中断交通后,工程材料难以保障而被迫停工。
雨季来临前,完善施工区、生活区、仓库区排水设施,加强易受水毁物资的保管。
雨季期间,安排专人负责仓库区、施工区的防排水工作。
在不违反安全原则和规范要求的前提下,合理调配工序,加强不受雨水影响的分项工程的集中施工。
修建拌和站工作棚,职工个人配发雨衣、雨伞、雨靴等雨具,坚持中小雨天照常施工。
加强同当地气象部门的联系,加强雨情、水情等的预报工作,充分利用雨天间歇空挡。
在雨季做好防汛工作,物资选择高地堆放,同时备足足够数量的盖布,以便及时遮盖,减少物质损失。
采取换填碎石等办法,改善施工及运输便道雨天行车条件,保证车辆畅通。
雨季来临前,调整物资供应计划,加大主要施工材料,如水泥、砂、碎石等储备,避免雨季供料困难;详细分析各分项工程情况,合理安排雨季施工项目,通道基础,尽量避开雨季施工。
2、雨季施工措施
雨季施工时,应备足各种施工用料和排水设备。
桩基开挖后尽快完成砼的灌注。
混凝土灌注时准备活动遮雨棚。
浇好的混凝土及时采用塑料薄膜进行覆盖。
现场作业间、机修间和材料库搭设严密,防止漏雨,各种电器要安装可靠的漏电保护装置。
六、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。
混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。
沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
B、工序质量控制措施
工序质量的好坏,施工操作者是关键。
施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性较强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。
施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检。
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
推行工序作业样板制,以点代面,达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
(二)、安全保证体系及措施
1、安全保证的主要措施
严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产,全体施工人员牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,对职工进行岗位培训和安全生产教育,实行持证上岗。
施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。
开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。
配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套;拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔。
高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业。
加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌.2、安全管理措施
建立健全安全生产组织和规章制度,把“安全生产”作为一项重要的管理工作来抓。
制定各项安全措施,使“安全生产”深入人心,贯穿于整个施工全过程。
强化对职工安全生产和安全常识教育,牢固树立法制观念和安全第一的思想,对参加施工的人员进行技术安全培训,考试合格后方能上岗。
做好施工安全有关的技术交底,狠抓事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。
实行安全生产包保责任制,奖罚分明。
建立安全生产检查制度,做到班组日查,对周总结,项目部每月进行一次安全教育和检查评比,使警钟常鸣,常抓不懈。
及时学习、推广安全生产先进经验,做好安全工作,保证施工生产顺利完成。
3、安全技术措施
各种机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训,考试合格后持有有效证件上岗。
工作前应对机械设备进行安全检查,离开机械设备时,必须按规定将机械平稳停放在安全位置,并将驾驶室锁好,或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
临时用电必须符合供电安全运行规程,并应定期检查和防护,对检查不合格的电器设备和线路,要及时维修或更换,严禁带故障运行或作业。
安全防护人员和交通协调人员,要统一调度,统一指挥,不得各行其是,违章指挥。
七、环保管理措施
1、施工现场环保措施
建立健全环保管理组织保证体系,严格按照国家《环境保护法》指定工程项目《环境保护计划》,并贯彻到整个施工活动中,满足山东省\市有关的环保规定。
施工中大型机械设备调运频繁,运输车辆往来穿梭,注意道路、耕地和附近建筑物的保护,运输便道洒水养护,路基填土洒水夯实,避免车辆荡起粉尘影响周围环境。
施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏,保持周围环境协调,严格保护用地界以外的植被、树木。
完工后及时清理施工场地,做到工完料净,工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场,不给周围环境遗留工程垃圾。
做好厕所卫生的清理和管理,做好生活垃圾的堆放和清理;对环境进行监测,随时解决出现的问题。
2、防水污染措施
施工及生活污水的排放应遵循清污分流,雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储存,集中处理,严禁乱流乱消,污染水源,破坏环境。
施工作业产生的污水经过沉淀池沉淀,符合要求后进行排放。
废弃垃圾中不得含有有毒有害物质,避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。
做好防洪排水工作,防止因施工淹没损坏附近的建筑物;对沿线的水塘、水田保持清洁和畅通,严禁将生活废水、垃圾及废弃物倾倒于水塘、水田内。
3、水土保持措施
施工现场作业产生的污水,禁止随地排放。
作业时严格控制污水流向,在合理位置设置沉淀池,污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。
未经处理的废水,严禁直接排入排水设施。
混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排出。
施工现场无废弃砂浆和砼,运输道路和操作面落地料及时清理,砂浆、砼运输时采取防落措施。
完工后及时清理施工场地,做到“工完料净”,不给周围环境遗留工程垃圾。
对于偿还用地,待工程完工后,覆盖熟土,恢复耕作条件。
八、文明施工管理
1、为加盟工程现场文明施工管理,提高文明施工水平,创建文明工地,使文明施工规范化、标准化、制度化,我公司将认真贯彻文明施工要求,推行现代企业制度管理方法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项管理工作。
2、合理布置施工场地,现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符,且各种设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通,标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。
3、施工现场的主要管理人员在现场应佩戴证明其身份的证卡,施工人员应佩戴“上岗证”,防止闲杂人员擅闯工地。
4、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌,规格统一,内容完善,位置醒目。
5、按照业主及建设主管部门的指示要求,同时认真听取驻地监理的意见,协调好各方关系,搞好施工队伍与当地政府、人民群众的关系,争创安全文明标准工地。
6、尊重当地居民的生活习惯和民族风俗,严禁滋事扰民,搞好施工队伍与政府、居民的关系。
教育全体员工遵守地方政府的各种法规,依靠当地政府解决发生的问题,做到遵纪守法、行为规范、文明施工。
7、施工场地、料场和生活驻地要统一规划,统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施,特别是有毒和危险物品,实行专人专项管理,严格保管制度。
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