多层陶瓷电容器技术规格书.docx
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多层陶瓷电容器技术规格书.docx
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多层陶瓷电容器技术规格书
产品技术规格书
文件编号
产品名称多层陶瓷电容技术规格书
产品型号
产品图号
编制单位
重庆信威通信技术有限责任公司
编制
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
批准
日期
供应商
供应商确认
日期
目录
1目的和适用范围
2
1.1目的
2
1.2适用范围
2
2引用和参考的相关标准
2
3功能简述
3
4要求
3
4.1一般要求
3
4.2电气要求
4
4.3环境试验要求
4
4.4安全要求测试
10
4.5包装、运输、贮存
10
4.6质量与可靠性
10
4.7加工工艺说明
10
5对供应商的要求
11
5.1规范接收
11
5.2提供资料和数据
11
5.3产品更改通知(PCN)
11
5.4质量控制要求
11
5.5供应商承诺
11
6资格认证
11
6.1样本
11
6.2样本试验
11
6.3资格认证试验
12
7重要说明
12
1目的和适用范围
1.1目的
物料技术规格书是描述公司外购或外协物料的受控性文件,是公司物料规范化管理的基石。
其作用为:
·供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据
·质量部门验货、退货的依据
·采购部进行采购的依据
·对供应厂商产品质量进行技术认证的依据
·研发部门选用物料的依据
本技术规格书的目的是让供应厂商了解信威通信公司对该物料在质量及其可靠性方面的要求,只有质量和可靠性两方面都100%达到要求的物料才被信威通信公司接受。
信威通信公司有权取消不合格产品供应商的资格,有权在必要时修改本技术规范的有关内容,届时供应商会提前收到有关更改通知并给予适当的时间来做相应的更改。
1.2适用范围
本规格书适用于供应厂商进行多层陶瓷电容器设计、生产以及检验,指导质量部对供应厂商提供的多层陶瓷电容器进行技术认证及进货检验,指导采购部采购合格产品,研发部在设计新产品时选用合格物料。
2引用和参考的相关标准
GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
GB/T2423.2-2002电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法
GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Fc和导则:
振动
GB/T3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分:
总规范
GB/T5968-1996电子设备用固定电容器第9部分:
分规范2类瓷介固定电容器
3功能简述
电容量温度特性是选用电介质种类的一个重要依据。
电介质种类如下:
NPO(COG):
一类电介质,电气特性能最稳定,基本上不随温度、电压与时间的
改变而改变,适用于对稳定性要求高的高频电路。
X7R(2X1):
二类电介质,电气特性能较稳定,在温度、电压与时间改变时性能
的变化并不显著,适用于隔直、偶合、旁路与对容量稳定性要求
并不太高的鉴频电路。
由于X7R是一种强电介质,因而能造出容量
比NPO介质更大的电容器。
Y5V(2F4):
二类电介质,具有较高的介电常数,常用于生产比容较大的、标称
(Z5U)容量较高的大容量电容产品,但其容量稳定性较X7R差,容量、损耗
对温度,电压等测试条件较敏感。
4要求
4.1一般要求
4.1.1外观要求
外表面保护膜覆盖完好,表面平整,引出端电极覆盖均匀且平整、无裂痕、针孔、变色,产品标识应清晰并满足规格书要求。
4.1.2外形尺寸要求
所有尺寸要满足电容规格书中结构尺寸要求。
4.1.3标识要求
标识上应有制造公司名称或商标、生产批号、产品型号,标识要牢固、清晰,查看方便。
4.1.4使用环境要求
控制参量
温度(℃)
湿度(R.H.)
海拔(米)
工作温度
-55~125
工作湿度
5%~95%
工作海拔
3000
贮存温度
-55~125
贮存湿度
5%~90%
贮存海拔
4500
表一
4.2电气要求
4.2.1测试环境
工作温度:
-55℃~125℃
相对湿度:
5%RH~95%RH
大气压:
5.4kPa~106kPa
4.2.2技术指标要求
厂家提供与实物相符的DATASHEET,应包含以下指标:
4.2.2.1电容量
4.2.2.2额定电压
4.2.2.3损耗角正切
4.2.2.4绝缘阻抗
4.2.2.5耐电压
4.2.2.6电容量温度特性
4.2.2.7自谐振频率FSR
4.2.2.8等效电阻ESR
4.2.2.9等效电感ESL
4.2.2.10品质因素Q
4.2.2.11纹波电流
另请提供电容的数据软件和数据参数表,以及系列电容的极限参数(如最大最小容值和最大最小额定电压)。
4.3环境试验要求
4.3.1电容的额定电压冲击试验
技术要求:
电容受额定电压冲击两次后无损坏。
试验方法:
如图一,给被测电容加上额定电压,首先闭合开关,给电容一个冲击电流,断开开关充分放电后,重复操作一次。
图一
4.3.2耐压试验
技术要求:
电容试验期间要求无击穿,或飞弧现象
试验方法:
测试电路如图二,图中E为一个足够功率的可变直流电源。
图二
电压表内阻不小于10000Ω/V,电阻R1应包括电压源内阻;
R1和R2的阻值应足以将充电和放电电流限制于有关规范的规定值。
电容器C1电容量不小于被测电容器CX电容量的10倍。
(对于某些类型电容器试验,C1可以省略。
)
如果适用,时间常数R1·(C1+CX)应小于或等于有关规范规定值。
首先,将开关放到位置2上,将电压调到2.5倍额定电压,再将被测电容器CX连接到电路中,然后开关移到位置1上,经过R1使C1和CX充电,达到2.5倍额定电压后持续5s,将开关移到位置2上,使C1和CX通过R2放电,充放电流不大于50mA。
一旦电压表的读书降到零就将开关移到位置3上,使电容器短路并将CX电容器取下。
4.3.3可焊性试验
技术要求:
端极上锡面积大于95%,电容器无任何可见损伤
试验方法:
将电容器浸入助焊剂中2s然后去除过多的助焊剂,将电容器浸入235±5℃的焊槽内10mm的深度4±1s,取出电容器再用适当的溶剂将电容器上剩余的助焊剂清洗干净,在大于10倍的显微镜下观察。
4.3.4焊接耐热性试验
技术要求:
试验后,外观无可见损伤标志清晰,电容量、Q值、绝缘阻抗、耐电压等技术指标的变化应满足厂家规格书要求。
试验方法:
首先将被测电容按下列条件进行专门预处理:
将电容器放在上限类别温度下经1h后,接着在实验室标准大气压下恢复24±1h。
然后按以下条件进行焊接耐热性试验:
焊接温度270±5℃,浸渍时间4±1s
4.3.5温度实验
4.3.5.1高温负载试验
试验目的:
验证在高温环境之后有无损坏。
所用仪器:
高温试验箱
试验步骤:
(1)初始检测:
在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试。
(2)试验:
把外加2倍额定电压的样品放入高温箱内,将箱温调至125±5℃,试验时间从箱温达到规定值时算起。
(3)最后检测:
经1000-0+48小时试验后,将样品取出,在正常条件下,对样品进行外观检查和指标测试。
需要测试的技术指标有:
外观、电容量、Q值或损耗角正切、绝缘阻抗,以上指标的变化情况应满足规格书要求。
4.3.5.2高低温循环试验
试验目的:
验证在高低温循环之后有无损坏。
所用仪器:
高温和低温试验箱
试验方法
(1)初始检测:
在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试。
(2)试验:
把不包装、不通电的样品放入低温箱内,温度-55±5℃;经30分钟后,取出样品常温放置2-3分钟,再将样品放入高温箱,温度125±5℃;经30分钟后再放入低温箱,如此循环5次。
(3)最后检测:
实验后,将样品取出,在正常条件下,恢复24h±2h(1类),48h±4h(2类)后,对样品进行外观检查和指标测试。
试验后,外观无可见损伤标志清晰,电容量、Q值或损耗角正切、绝缘阻抗、耐电压等技术指标的变化应满足厂家规格书要求。
4.3.5.3稳态湿热试验
试验目的:
稳态湿热后有无损坏。
所用仪器:
恒定湿热试验箱
试验方法:
(1)初始检测:
在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试。
(2)试验:
把不包装、不通电的样品放入恒定湿热试验箱内,将箱温调至40±2℃,(高频多层型箱温调至60±2℃),湿度调至95%RH,试验时间从箱温以及湿度达到规定值时算起。
(3)最后检测:
经500-0+24小时试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复24h±2h(1类),48h±4h(2类)后,对样品进行外观检查和指标测试。
需要测试的技术指标有:
外观、电容量、Q值或损耗角正切、绝缘阻抗,以上指标的变化情况应满足规格书要求。
4.3.5.4耐湿负载试验
试验目的:
稳态湿热后有无损坏。
所用仪器:
恒定湿热试验箱
试验方法:
(1)初始检测:
在正常条件下,对样品进行外观检查和各项指标测试。
(2)试验:
把外加额定电压的样品放入恒定湿热试验箱内,将箱温调至40±2℃(高频多层型箱温调至60±2℃),湿度调至95%RH,试验时间从箱温以及湿度达到规定值时算起。
(3)最后检测:
经500-0+24小时试验后,将样品取出,在正常条件下,恢复24h±2h(1类),48h±4h(2类)后,对样品进行外观检查和指标测试。
需要测试的技术指标有:
外观、电容量、Q值或损耗角正切、绝缘阻抗,以上指标的变化情况应满足规格书要求。
4.3.6机械实验
4.3.6.1振动
技术要求:
外观无可见损伤。
试验方法:
频率f=10-500Hz
振幅0.75mm
三方向震动:
每方向2小时,共6小时
试验规范:
按下述步骤共30分钟,为1个周期。
5~7Hz稳定位移1.0英寸(2.54mm),5分钟。
7~30Hz恒定加速度1.5g,10分钟。
30~50Hz恒定位移0.033英寸(8mm),5分钟。
50~500Hz恒定加速度4.3g,10分钟。
4.3.6.2电容抗形变试验
技术要求:
测试后无可见损伤,各项性能指标正常
试验方法:
在一块长100mm、宽40mm的测试板,片状电容被焊接在单板的正中央,当测试电容的抗机械应力时,施加外力使测试板发生形变,形变位移越大,则电容受到的机械应力就越大。
实际上电容受到的机械应力与形变位移、单板长度都有关,形变的大小可以用“形变位移与单板长度之比”表示,例如:
100mm长的单板形变1mm,则形变大小为:
(1mm/100mm)×100%=1%。
4.3.6.3碰撞
技术要求:
外观无可见损伤。
△C/C≤2%
试验方法:
次数:
4000次
加速度:
390m/s2
脉冲持续时间6m/s
4.3.6.4端电极附着力
技术要求:
测试后无可见损伤
试验方法:
对电容本体施加五N的力时间:
30±5s
图三
4.3.6.5端面镀层的结合强度(耐弯曲性)
技术要求:
测试后无可见损伤,电容量的变化应不超过1%或0.5PF取较大值。
试验方法:
将电容器安装在印制板低面的弯曲夹具的中间位,该板以每秒1毫米的弯曲速率弯曲1毫米。
4.3.6.6抗折强度(高频多层型)
技术要求:
无破损等机械损伤
试验方法:
对电容本体施加五N的力时间:
10s
图四
4.4安全要求测试
4.5包装、运输、贮存
4.5.1包装
发货前,电容器必须包装,以防止运往信威通信公司时损坏,损坏的装箱,信威通信公司须登记,并通知供应商。
在每个外包装上应贴上标签,并注明:
产品名称、数量、厂家产品型号、批次号、生产日期、制造厂商等。
(注意:
装有出货检验报告的包装箱外面必须有明显标识,以便查找)
包装应标上制造日期(代码)、型号规格等。
内、外包装无破损,器件无散漏。
4.5.2贮存
产品应贮存在清洁、干燥的环境下。
产品储存有限期限为一年,储存仓库温度为-10~40℃,相对湿度不大于75%(库房)
4.6质量与可靠性:
项目
判定要求
来料合格率
100%
现场不良率(包括来料和制程)
10ppm
供应商测试覆盖率
100%
用户现场年失效率
10ppm/年
4.7加工工艺说明(必须含ROHS要求)
手工焊接,烙铁温度350℃,焊接时间10±1s。
烙铁只能接触焊盘,不能碰电容本体。
5对供应商的要求
5.1规范接收
每一批收到的产品,信威通信公司可以抽样或100%检验上述部分参数或全部参数,
5.2提供资料和数据
每批产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
5.3产品更改
按签订的PCN协议及时通知信威通信公司。
5.4质量控制要求
供应商应严格按照认可的加工工艺进行生产。
5.5供应商承诺
供应商应对该类产品提供技术支持。
6资格认证
本规定用于对信威通信公司产品中使用物料的资格进行技术认证。
凡欲进入信威通信公司的物料均须有相关的认证机构进行技术认证并取得合格证书。
6.1样本
样品应从现行生产的产品中抽取,其材料和生产工艺应和预提供给信威通信公司的产品相同,若不能从现行产品中抽取,应保证样品与将来供货产品严格相同。
资格认证的样品,样本大小不得小于50件。
6.2样本试验
以固定样本大小为基础进行认证,样本应足以代表获得批准的各种参数值的范围。
样品应从现行生产的产品中多批次随机抽取。
6.3资格认证试验
对于由上述详细规范规定的各项认证,要做完整的认证实验。
7重要说明
有可能对器件性能产生影响的任何设计、工艺、材料等方面的变更都应事先通知信威通信公司并得到认可,停产升级信息必须提前半年以上通知信威通信公司重新认证,否则,信威通信公司有权做不合格处理并取消其供货资格。
对本技术规格书的任何修改,都必须得到本技术规格书制定部门的批准。
本技术规格书的解释权归本规范的制定部门。
供求双方有技术上的分歧时,以本规范作为依据。
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- 关 键 词:
- 多层 陶瓷 电容器 技术 规格书