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胀管施工方案
苏州宝化三期后发电项目
编制:
张一舟
审批:
解小刚
批准:
李庆利
浙江省工业设备安装集团有限公司
苏宝炭黑厂项目部
2011年11月
2.编制依据3
3.施工准备4
四•胀接技术与质量要求4
五.安全注意事项11
一:
概述
1.1工程名称,苏州宝化三期后发电项目
1.2业主单位,苏州宝化炭照厂
1.3设计单位,南京电力工程设计研究院
2
1.4工程地点,苏州宝化炭照厂
1.5.工程简介
名称
材料
规格
数量
对流管孔
规格
数量
上锅筒
Q245R
①1440*46
1
①42*3.5
1600
下锅筒
Q245R
①1000*40
1
对流管
20g
①42*3.5
800
苏州宝化三期后发电项目工程规模为lX50T/h燃气锅炉,胀接相对应部位为上下锅筒管孔与对流管束,800根对流管,共计1600个管孔。
上锅筒筒体厚度为46mni,管孔直径为42.3mm,下锅筒筒体厚度为40mm,管孔直径为42.3mm,对流管管子直径为42mm。
二.编制依据
•本方案编制依据:
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号;
2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87;
3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。
本方案适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。
三、施工准备
3.1人员准备。
3.1.1胀管工8人。
3.2机械准备
名称
数量
名称
数量
备注
控制仪
2台
电动胀管机
2台
磨头
5只
砂轮片
5片
磨光机
4台
角磨机
2台
搓刀
3把
四•胀接技术与质量要求
第一节胀前检查与试胀
胀接管子在装配之前应进行逐根复查,并符合下列要求:
1.胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷,胀接管端不得有刻痕,如有横向刻痕、麻点等缺陷时,缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%o
2.胀接管段的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。
3.胀接管子的制造偏差应符合JB/T16U的规定。
4.胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%,且最大不得超过1mm。
5.胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料,若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理。
4
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6.胀接前,应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽,管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。
打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。
7.胀接管端与管孔壁的组合,应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行匹配;胀接管端的最小外径不得小于表1-1的规定,胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表1-2的规定。
表1-1胀接管端的最小外径(mm)
管子公称外径
32
38
42
51
57
60
70
管了最小外径
31.35
38.45
41.35
50.19
56.13
59.10
69.00
表1-2胀接管孔与管端的最大间隙(mm)
管子公称外径
32〜42
51
57
60
63.5
70
76
最大间隙
1.29
1.41
1.17
1.50
1.53
1.60
1.66
8.胀接时,环境温度宜为0°C及以上。
9.正式胀接前,应进行试胀工作。
且应对胀接的式样进行检查、比较、观察,其胀口端应无裂缝,胀接过渡部分应均匀圆滑,喇叭口根部与管孔结合状态应良好,并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况,管壁减薄和管孔变形状况,并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。
第二节汽包上管孔的检查
1.汽包的内部装置应拆除,以便清洗和检查汽包管孔。
检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料,检查管孔壁的加工质量,不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕;胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5曲,纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm,宽度不得大于1mm,刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mmo
注:
表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差
2.管孔壁如有锈蚀,应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具,将孔壁处理至发出金属光泽。
当距离胀管时间较长时,应涂好防锈油。
第三节管端退火
硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火,胀接管端退火时,应符合下列要求。
1.退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅进行铅熔化后进行,并应有温度显示仪进行温度控制。
不得用煤烟等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火。
2.管端的退火应缓慢升温,退火温度应控制在600〜650°C之间,保温10〜15mino
3.管端退火不得用煤炭做燃料直接加热,退火长度不应小于lOOmmo
4.退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
5.退火温度应有仪表显示和监测
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第四节胀接管端的清理
胀接管端的清理应符合下列要求。
1.胀接管端的表面应均匀的打磨至显出金属光泽,打磨长度不得小于50mm,打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。
2.胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理干净。
管端内表面应无铁屑等杂物。
第五节胀接管孔的质量
胀接管孔的质量应符合下列要求。
1.胀接管孔的表面粗糙度不得大于1.25
2.管孔上不允许有纵向刻痕,个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕,刻痕深度不得超过0.5nini,宽度不得超过1mm,刻痕至管孔边缘的距离不得小于4mmo
3.装管前应对胀接管端和管孔尺寸进行测量,并坐好记录。
第六节装管
1-管子经挫磨后,在装管前应用外径千分尺或游标卡尺测量其
胀接段的外径,一般应测量几处,取得平均值后作好记录。
2.装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确,并检查它们固定得是否牢稳,方得进行胀接工作。
3.装管前应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净,如有浮锈,需用砂布擦去。
清洗剂一般不使用含乙铅得汽油或四氯化碳,苏州宝化炭黑有限公司50t/h锅炉建安项目建设工程
洗净后应用干净的棉布擦干,再进行装管。
4.装管前对外形相同的管子,应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配,尽量使管子与管孔间的间隙不超过表5中的正常值。
当间隙超过表5的最大值时,应与锅炉使用单位和当地锅炉监察部门协商处理。
5.管子的两个胀接端装入管孔时,应能自由伸入。
管子必须装正,不得歪斜;当发现有卡住、偏斜等现象时,不得使劲硬插,应把管子取出检查校正后再插入。
装管时为节省人力,可使用管卡子(图5),将管子重量通过管卡子支持在下汽包上。
管子与管孔间的允许间隙(nun)表5
管子公称直
32〜
42
51
57〜
70
76
83
102
108
133
60
89
允许正常间隙
1
1.2
1.2
1.5
1.5
1.8
2.0
2.0
2.4
允许最大间隙
1.4
1.5
1.7
1.9
2.0
2.2
2.6
2.75
3.4
第七节胀管一般规定与要求
胀前应对胀管器进行下列检查。
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1•胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。
2.胀杆和滚柱耳朵配合应良好,滚柱与检查坏规间的最大间隙不大于0.2mmo
3.胀管器的胀杆全长直线度不大于0.lmmo
4.管端装入管孔后,应立即进行胀接。
5.基准管固定后,宜釆用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接。
6.正式胀接前需进行试胀工作,以检查胀管器的质量和管材的胀接性能,并确定合理的胀管率。
胀管率应符合下列规定;
1)额定工作压力小于或等于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉,管子胀接过程中采用内径控制法时,胀管率为1.3%〜2.l%o釆用外径控制法时,胀管率应为1.0%〜1.8%,胀管率应按下列公式计算:
Ha=[(dl+2t)/d-l]*100%
Ha—胀管率,%
dl—胀完后的管子实测内径,mm
t—未胀时管子实测壁厚,mm
d—未胀时管孔实测直径,mm
注:
批量生产整装或组装锅炉时,测量每个胀接面管子,管孔总数的15%,用算术平均值计算胀管率。
7.胀接终点与起点宜重复胀接10mm〜20mm。
8.胀接后,管端不应有起皮,皱纹,裂纹,切口和偏挤等缺陷。
9.胀管器滚柱数量不宜少于四只,胀管应用专用工具进行测量。
胀杆和滚柱表面应无碰伤,压坑,刻痕等缺陷。
10.胀接时的坏境温度一般不低于0°C.
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11•胀管率超过控制范围时,超胀的最大胀管率不应超过2.8%,超胀数量在同一胀接面处不得超过胀接总数的4%,但最多不得超过15个,超胀数量不足两个时,允许超胀2个。
12.管端喇叭口的扮边角度为12。
〜15。
扳边起点与管板表面以平齐为宜。
由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限,但不应有明显的切口。
13.90°扳边胀接时,管边边缘与管板间的最大间隙应不大于0.4mm,且间隙大于0.05的长度不得超过管子周长的20%。
第八节水压试验及补胀
1.胀接工作完成后,应进行水压实验,并应检查胀口的严密性和确定需要补胀的胀口。
补涨应在放水后立即进行,补涨次数不宜多于两次。
2.胀口补涨前应复测胀口内径,并确定补胀值。
补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。
补胀后,胀口累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。
累计胀管率宜符合胀管率规定。
其补胀率应按下列公式计算:
AH=(d,1-dl)/d3*100%
△H—补胀率;
dz1—补胀后的管子内径
五.安全注意事项
在施工过程中,坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的指导思想,认清“任何事故都是可以避免的”。
只有严格遵守有关规定,才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。
5.1应自觉遵守执行建筑安装工程的十项安全措施,六大纪律,进入施工现场,必须戴好安全帽,系扣安全带,2米以上高空作业,无安全防护设施的场所必须戴好安全带,正确系扣好保险钩。
(高挂抵用,系在牢固处)到了一个作业点,必须先系扣安全带、保险钩后再开展工作。
5.2高处作业的机具、工具、材料要放置稳妥,安全可靠,必须时要采用有效的防范措施,防止高空落物伤人。
5.3冬季气候干燥,班组要重视做好现场的防火工作,动火前要清除火下方及周围的易燃易爆物,并备至好灭火器材,动火中要设专人监护,动火结束,要进行认真检查,无误后方准离开。
5.4对于临挂的管件,吊挂点必须牢固可靠,吊具、索具、焊接的吊耳在吊架前要进行严格检查,不允许“带病运转”,索具要做好棱角保护,葫芦要锁死。
5.5施工现场杜绝一切安全隐患,严禁违规用电,配电箱,用电插头,严禁出现安全隐患,确保安全用电。
5.6人身重伤、死亡事故为零;重大火灾、爆炸事故为零;重大设备、交通事故为零;减少一般事故全年千人负伤率<0.4o
5.7严禁酒后上岗,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。
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