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盖板涵施工技术方案word参考模板
盖板涵、通道施工方案
一、工程概况
本标段(K6+200~K10+908.96)共有钢筋砼盖板涵11道,均为钢筋混凝土盖板涵,盖板通道1道,具体中心桩号、结构型式见下表:
K6+200~K10+908.96段盖板涵、通道一览表
序号
中心桩号
孔径×净空(m)
交角(°)
洞长(m)
结构类型
1
K6+518
3×3.0
90
35.5
钢筋砼盖板涵
2
K6+720
2×2.0
90
35.75
钢筋砼盖板涵
3
K6+871
4×3.0
70
52.31
钢筋砼盖板涵
4
K6+965
2×2.0
90
51.75
钢筋砼盖板涵
5
K7+580
3×3.0
90
50.25
钢筋砼盖板涵
6
K7+870
2×2.0
-
224.00
钢筋砼盖板涵
1
K6+518
3×3.0
90
35.5
钢筋砼盖板涵
7
K8+925
2×2.0
135
89.2
钢筋砼盖板涵
2
K6+720
2×2.0
90
35.75
钢筋砼盖板涵
8
K9+000
2×2.0
90
62.25
钢筋砼盖板涵
3
K6+871
4×3.0
70
52.31
钢筋砼盖板涵
9
K9+288
2×2.0
45
62.15
钢筋砼盖板涵
4
K6+965
2×2.0
90
51.75
钢筋砼盖板涵
10
K9+540
2×2.0
90
37.75
钢筋砼盖板涵
5
K7+580
3×3.0
90
50.25
钢筋砼盖板涵
11
K9+880
2×2.5
90
35.25
钢筋砼盖板涵
12
K7+102
4×3.5
90
36.25
钢筋砼盖板通道
6
K7+870
2×2.0
224.00
钢筋砼盖板涵
二、施工组织
1、施工安排:
(1)机械及其它设备安排见下表:
序号
机械名称
型号与规格
数量
检验状态
进场时间
1
挖掘机
1~2立方米
2
良好
2007.5~2007.6
2
振动压路机
18t
1
良好
2007.5~2007.6
3
推土机
小松D611型
2
良好
2007.5~2007.6
4
拌和楼
750L
1
良好
2007.5~2007.6
5
砼罐车
4
良好
2007.5~2007.6
6
载重自卸汽车
15t以上
4
良好
2007.5~2007.6
7
发电机组
2
良好
2007.5~2007.6
8
全站仪
索佳SET210K
1
良好
2007.5~2007.6
9
自动安平水准仪
DSZ-3
2
良好
2007.5~2007.6
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
良好
2007.5~2007.6
11
钢筋切断机
GJ5Y-40
1
良好
2007.5~2007.6
12
钢筋调直机
1
良好
2007.5~2007.6
13
电焊机
BX-300
6
良好
2007.5~2007.6
14
抽水机
5
良好
2007.5~2007.6
(2)主要管理人员及施工人员的配置
主要管理人员表
序号
姓名
职务
备注
1
倪祥勇
项目经理
2
陈俊平
项目总工
3
周耀扬
技术主办
4
郑文贵
项目副经理
5
郑玉昌
施工负责
6
刘从文
质检负责
7
杨文
试验负责
8
陈钢
测量负责
9
刘平
安全负责
施工人员配置表
序号
职务
数量(人)
1
现场管理人员
4
2
测量员
2
3
试验员
3
4
普工
10
5
砼工
12
6
汽车司机
8
7
机械手
4
8
木工班
11
9
钢筋班
16
10
电焊工
6
2、施工准备:
我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核,基本符合现场排水要求。
目前盖板涵及通道正在准备施工之中,根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。
盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场,在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格,砼的配合比设计已完成,并送中心试验室平行试验,各项指标符合技术规范的要求。
施工人员也已进场。
3、总体目标
(1)工期目标
计划2007年5月开工,2007年12月完工。
(2)质量目标
A、工程质量达到合同约定的技术标准要求,产品合格率100%。
B、质量控制活动符合ISO9001:
2000质量保证体系各种文件的规定。
(3)安全目标
安全样板工程:
无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。
三、盖板涵、通道施工方案
1、施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。
2、测量放线:
采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。
并在施工现场附近增设准确的临时水准点,以便施工时检查。
3、基坑开挖:
先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验,经触探试验基底承载力符合设计要求后,根据测量基础平面位置和现有地面标高,在经监理工程师复测合格后进行开挖。
如基底承载力不符合设计要求,则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后,方可开挖。
开挖视其深度制定具体方案,基本采用分层分段的方法,先用机械开挖,余下20~30cm采用人工开挖。
开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护,并配备抽水设备,排除地下水。
基底应尽量控制平整,无明显凹凸现象,保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近,在开挖时应将进出水口一并开挖,并在涵基外侧开挖一处比基底深30~50cm的集水坑进行聚水抽水。
基底质量控制:
①、在基坑开挖处理完毕,确定基底承载力符合设计要求后,审请监理工程师检验确认合格并签证认可,方可进行基础施工。
②、基底检验内容:
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高;
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求;
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基底平面位置和标高允许偏差规定如下:
a、平面位置:
±20mm
b、基底标高:
土质:
±5cm
4、基础垫层施工
采用透水性良好的天然级配砂砾,分层摊铺和夯实。
保证压实度、平整度,并做好基坑排水工作。
做好基础的放样,报监理现场检查验收。
5、基础模板及钢筋加工安装
按基础的放线位置进行基础模板的安装及钢筋绑扎工序。
按图纸要求绑扎布置钢筋,钢筋接头采用双面焊,其焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
模板安装应牢固、稳定,经监理验收后才允许进入下道工序施工。
6、基础砼施工
由于涵洞、通道基础砼的厚度不大,但考虑到沉降缝的设置,因此施工时,不能一次成型,只能分节跳开进行,也就是说先浇筑一三五节,再浇筑二四六节,依次类推。
沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。
浇筑基础砼时,特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实,振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。
振动棒振捣钢筋部位砼时,尽量不要碰撞钢筋,更不得触移钢筋,如有触移马上纠正。
每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒,不得将振捣棒斜拔或横拔,严禁在停振后把振捣棒拔出,以免在砼中产生空洞。
基础砼浇筑至设计标高后,整体式的基础要将流水面抹平,两侧墙身位置让其粗糙,增强与墙身的结合;基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束,初步整平后,在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。
分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。
按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。
待砼终凝后开始淋水养护。
每天淋水次数视环境湿润与温度而定,保证砼表面经常处于湿润状态。
7、墙身模板及钢筋加工安装
为保证墙身外观线型质量,墙身采用定型钢模板,模板安装时,保证支撑牢固,确保其强度、刚度、稳定性和平整度,并按设计要求验收。
支顶方案见下图。
墙身模板支撑示意图
(1)钢模板安装
a、所有钢模板、钢管或方木都应具备足够的强度、刚度和稳定性,以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形,并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。
且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。
b、用于结构物外露面的钢模板,必须将其表面清洗干净、无铁锈,使其光滑,以保证结构外表美观。
c、浇注混凝土前,模内底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。
模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂,以使砼表面光滑、美观。
(2)钢筋加工:
钢筋接头采用双面焊接,其焊接长度不小于5d(d为钢筋直径),重叠交叉的用铁线绑扎,焊接钢筋应按规范规定进行。
绑扎小块水泥砂浆垫块或塑料垫块,以保证钢筋有合格的保护层厚度。
模板、钢筋的安装完成后,报请监理工程师对模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度应进行检查,合格后,方可进行下一步砼的施工。
8、墙身砼施工:
混凝土浇筑前对水泥、砂、石等原材料进行检查,符合设计和规范要求后才能进行混凝土浇筑。
落砼高度大于2m时要使用串筒。
a、砼的拌制:
应严格按批准的配合比拌制,严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。
砼拌制时应保证其有良好的和易性,以便砼的浇筑,从而易于振捣密实,杜绝蜂窝麻面现象。
b、砼的振捣、养生:
砼浇筑时应用机械全面振捣,使之形成密实的均匀体,振动应保持足够的强度和时间,掌握最佳振捣时间,避免造成离析现象,振捣时应避免碰撞模板、钢筋;施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗处理措施,保证涵洞、通道的整体性和强度达到设计要求。
分层浇筑砼,每层厚度为30~40厘米。
浇筑时,落砼高度应小于2米,砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接,其间隔不超过砼初凝时间。
砼入模后充分振捣使砼密实。
砼浇筑完成后,应及时进行覆盖、洒水养生,要保证养护的时间和浇水频率,在常温下4~6小时后开始洒水养护,并保持湿润状态不小于14天。
保证砼强度达到设计要求。
c、施工记录、试件制作:
砼施工过程,均应做好完整的施工记录,以便检查。
按规定取样作抗压试件,进行规定的试验,试件的制作、检测过程,应在监理工程师在场的情况下进行,并做好记录。
钢模板、钢管或方木的拆卸在砼强度大于设计强度的75%后方可拆除模板,并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。
(4)施工注意事项:
为保证涵洞、通道的外观质量,采用大块定型钢模板,对每个涵洞、通道的模板进行专门的设计,施工中严格验收模板的质量并按图拼装,采用钢支撑,顶、拉结合,保证支撑牢固。
砼到场后,派专人检查砼的出料时间、坍落度及离析情况,合格才用以浇筑。
分层浇筑,分层振捣,每层厚度为30~40cm。
振捣密实,特别注意转角部位的振捣,不漏振也不过振,以保证涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色泽均匀。
加强涵洞、通道浇筑过程中涵身垂直度的控制,在浇筑过程中,用经纬仪随时监控,发现有偏移,立即停止浇
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