循环水水池玻璃钢防腐施工方案.docx

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循环水水池玻璃钢防腐施工方案

青海云天化国际化肥有限公司

尿素装置一二期循环水池防腐

施工方案

施工单位：

河南省特种防腐有限公司

编制：

审核：

日期：

2016年7月12日

施工方案

一、编制说明

河南省特种防腐有限公司是经河南省工商行政管理局核准登记注册，国家建设部九五年资质审查以证的大型现代化防腐施工壹级企业，1999年6月1日经过ISO9002认证，并于2002年完成了ISO9001：

2000转换认证,质量保证体系已达到90002标准，我公司以“高质量，高信誉，高效率”的经营方针，保质保量按时的完成中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐施工工作。

本工程为中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐防渗工程，本施工方案综合考虑现场施工情况等因素，针对水处理站水池防腐防渗工程施工，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导工程施工。

二、编制依据

ISO9002质量体系对施工企业的具体要求

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002

手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-95

玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999

地方和行业现行的施工工艺和工法

本公司质量手册及安全规范

三、工程概况

1、工程概况

青海云天化国际化肥有限公司近期两台尿素装置停车，利用此次机会对两期尿素循环水池进行防腐处理，对于破损位置分三类进行处理。

序号

项目名称

计量单位

数量（暂估）

一

梁及柱子冲蚀后混凝土砂石、钢筋裸露部分

1

基层处理，清理打磨

㎡

500

2

刷环氧水泥封闭底漆两道

㎡

500

3

刮环氧胶泥两道厚度10mm

㎡

500

4

粘环氧玻璃钢五布七油

㎡

500

二

循环水池壁脱落、起皮、鼓包的水泥表层部分

1

基层处理，清理打磨

㎡

300

2

刷环氧水泥封闭漆两底两面

㎡

300

三

前期做的玻璃钢脱落、脆化、起皮、鼓包部分

1

基层处理，清理打磨

㎡

1300

2

刷环氧水泥封闭漆两底两面

㎡

1300

四．施工部署及项目管理目标

1、项目管理组织机构

根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

2、项目管理目标

质量目标：

——符合设计及国家相关规范的标准，确保省优、部优，争创国家优质工程。

安全生产目标：

——杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

工程进度目标：

——合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保工程按期完成。

五、施工程序

施工总体思路为先搭设脚手架，底层清理打磨处理，自上而下进行防腐施工。

六、施工准备

1、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：

组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。

对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

提出详细的材料、设备、劳动力等计划。

提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

2、现场准备

、临时用电、机具准备

用电条件具备，机具已经准备就绪，现场具备施工条件。

机械设备情况一览表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用途

1

沙纸

1-4#

30

手工打磨死角

2

卷扬机

1T

2

材料运输

3

角向磨光机

MGJ～2

5

打磨

4

搅拌机

250L

2

搅拌胶泥

5

轴流风机

6

抽风

6

锤子

中号

5

检测并除杂

7

刮腻子铲

中号

20

刮腻子

8

刷子

中号

20

刷涂

9

锅

中号

2

容器

10

铲子

中号

3

搅拌用

11

平口和尖嘴钳子

中号

3

12

台秤

中号

2

称量

13

工具车

两轮

2

运输

14

筛子

#

2

筛东西

15

灭火器

手持式

6

防火

16

消防水管

软管

2

防火

17

行灯变压器

低压

2

照明

18

低压防爆灯

12V/24V

20

照明

材料准备

按照施工图预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况及时组织施工机具、树脂、胶泥及其他有关材料的进场，同时提前做好现场取样、试验工作，严把质量关，保证各种材料、构件能够在施工前送至现场。

3、劳动力准备

建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式．确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队组。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活并进行安全、防火和文明施工等教育。

做好职工入场教育工作

劳动力计划表

按工程施工区域投入劳动力情况

工种

架子工

防腐工

衬砌工

电工

其他

合计

人数

4

5

0

1

2

12

七、主要施工方法

1、施工工序

基体验收搭设脚手架清理基层刷环氧水泥封闭底漆两道（不刮胶泥的部分刷环氧水泥封闭漆两底两面）刮环氧胶泥找平衬环氧树脂玻璃钢五布七涂缺陷修复养护检查验收

2、施工注意事项

施工前用“塑料薄膜覆盖法”测量含水率，合格后方可进行施工；水池混凝土基层处理用角磨机打磨平整，清除杂物，油污，尘土；施工现场配备轴流风机，进行空气置换；电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型，并在施工现场及材料堆放处放置灭火器和设置警示标志。

涂刷底漆

根据产品说明书的要求，严格按照配比配制底漆，并充分搅拌，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

刮胶泥

胶泥用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，第一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，并且将阴阳角处修整方正，保证表面光滑、平整，达到衬布条件。

衬布

A严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

B贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

C贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

D玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，预留孔处应将玻璃布剪开，然后朔贴于预留孔边上，并用板压平。

E待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬达到设计标准，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。

面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必须在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

3、质量检查

衬里的制作及验收按CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

在衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

如发现缺损，应进行修补，直径小于的气泡若每平方米不到3个，可不用修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。

如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。

针孔检查：

可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。

厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

4、涂装方法

刷涂涂装方法

刷涂是最简单的手工涂装方式。

对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。

表面涂刷采用板刷，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。

使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行大面积涂刷。

施工操作方法：

刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。

刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。

刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。

涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。

刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。

刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

施工操作注意事项：

涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。

每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加一定量的专用烯释剂。

应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。

涂装方法

施工用手刷滚涂涂装方法施工：

滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。

滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。

施工操作方法：

滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事项：

滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。

开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

施工的环境条件

A施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

B环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的水分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。

因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

C露点，为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

D风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

E日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

特别是富锌树脂层的衬里表面。

八、质量控制

1、质量控制小组

以项目经理为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。

质量控制小组机构图见下

2、质量管理目标和任务

向顾客（业主）监理公司、政府主管部门及其它社会见证方提供工程质量证书，实现投标承诺和合同约定要求。

按照公司质量手册《Q/》要求，建立健全的项目质量保证机构制定与之相适应的质量管理制度和岗位责任奖罚制度，将本公司的质量体系纳入业主的质量保证体系之中，形成本位一体，优势互补，在政府监督部门，业主（监理公司）的监督指导下，确保实现合同约定的工程质量标准。

总体工程质量按照GBJ300-88标准要求达到优质工程标准。

根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。

3、质量关键控制点

序号

检查项目

等级

备注

9.4.1

材料检验

BR

9.4.2

基层处理检查

C

9.4.3

基层隐蔽前检查

AR

9.4.4

胶泥刮涂检查

AR

9.4.5

油漆刷涂检查

AR

4、质量控制措施

管理措施

按照公司〈项目组织管理办法〉和〈项目承包管理办法〉要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。

制订项目创优规划，坚持每周一次生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。

每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。

重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。

人员控制措施

项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。

项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家有关管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。

项目从事特种技术作业人和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等，并由公司技术和质检部门按特殊人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进入施工现场，持证上岗。

机械设备控制措施

项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。

项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案、及时掌握设备技术状况。

定期组织对机械设备进行维修。

经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。

机械设备的操作人员，必须持有有效资格证件上岗操作和维修保养，专人专机负责管理，按规定挂牌标识。

在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。

材料设备控制措施

材料进场后应报验，并提交数量清单，检验报告及合格证

物资质量控制分类

序号

等级

受控材料设备名称

1

A

树脂

2

B

铸石粉、石墨粉、玻纤布

3

C

零星消耗材料、工具

施工技术方法控制措施

设计文件和施工图纸控制：

包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。

施工组织设计（方案）：

由项目总工程师，组织工程技术、质量、安全等人员编制，公司总工程师审定，项目经理批准。

经内部批准的施工组织设计（方案）、报监理工程师最终审批，最终批准的施工组织设计（方案）按受控文件进行领用、登记和发放。

技术交底：

技术负责人，就项目质量体系、目标、技术开发、技术装配及资源情况，在施工方案编制前向工程技术、质量、安全责任人进行交底。

单位（专业）施工工程师根据批准的方案向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底，并做为工程交工技术资料控制管理。

施工环境控制：

项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。

本工程工期较短，考虑交叉和衔接施工，对各专业工程施工质量干扰和影响程度，采取相应预防措施保证工程质量。

过程控制措施

施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织施工。

质量检查（试验）人员按照批准的质量计划，质量控制点计划和验证方法，质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。

对新检合格工程（产品），A类提前48小时，B类提前24小时，通知监理工程师复检。

专职检查（试验）责任工程师，负责选定质量统计技术，由项目总工程师批准，负责收集质量检测数据、分析、判定工序质量状况。

专检责任工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供试验报告，做好质量检验试验记录。

运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定工序（工艺）施工质量的优劣情况，并提出改正改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。

试验检验控制

根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划，确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报监理工程师批准。

按照已批准的质量计划或试验方案，配备满足项目需要的试验检验设备、技术标准和试验人员等资源，试验检测设备应该保证检测数据的准确性，所选定的技术标准必须符合工程设计质量标准要求，试验检测人员必须持证上岗，按特殊过程人员鉴定要求管理。

试验检验报告结果，按照管理权限和责任，分别由监理工程师，项目总工程师，专业施工工程师，专检和试验责任工程师，评定签证，作为交工技术控制管理。

不合格处理

工程试验检验不合格或经监理工程师复核不合格时，项目总工程师和施工经理应组织人员对产品质量分析调查，作出报废、降级使用、返修、返工建议由项目经理批准实施，对降级使用必须经监理工程师同意方可实施。

发生不合格产品，由专业施工工程师根据分析调查情况制订纠正措施，项目总工程师和施工经理审核，项目经理批准实施。

存在严重缺陷的工程，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。

九、安全保证措施

1、HSE控制小组

以施工项目经理为组长，加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生；在以施工经理为首的领导小组下，各组员互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。

HSE控制小组机构图见下：

2、HSE管理目标

通过编制和严格项目现场施工作业HSE计划和相关程序的实施，杜绝麻痹大意思想，杜绝不安全隐患，杜绝违章野蛮作业，杜绝重大恶性事故发生，确保参与作业的相关人员的身心健康，负伤频率控制在4‰以内，力争实现零安全、环保事故。

3、HSE方针

——为员工提供一个安全的、健康的工作环境；

——实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害；

——合理利用资源，保护环境；

——对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能力。

4、防火与防毒的安全管理措施

施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。

强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

严格遵守公司安全生产相关规定。

防火防毒是重点。

防火措施

1、距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识和专人看护。

2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。

施工现场和库房，设置消防器材灭火器。

并铺设现场专用消防水管。

3、施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火。

4、严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

5、现场照明应采用低压电源（12V或24V），使用行灯变压器实现。

6、现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

7、施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

8、施工作业前办理好相关作业许可证，并在施工现场设置专人监护。

防毒措施

1、进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防毒面具。

2、每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。

3、狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备，根据现场情况设置多台轴流抽风机以实现通风排气，现场有害气体不得超过最高允许浓度400mg/m3。

粉尘不得超过10%。

动火管理

4.1.1动火管理范围

施工现场；

办公区；

仓库和材料堆放场；

禁区施工；

4.1.2动火管理作业内容

烘烤作业；

加热作业

4.1.3一般规定

动火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；

动火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；

动火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；

施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；

仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。

施工用电管理

4.2.1用电管理控制措施

临时供电线路接线、维修须HSE管理经理批准，由专业电气工程师或专业电工实施，在现场有专门HSE管理人员监管。

临时供电线路及经维修的线路在通电之前，应由HSE管理经理组织专业电气工程师验收，检查合格后核准使用。

临电