夏季施工方案修改.docx

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夏季施工方案修改

石济客专禹齐特大桥夏季施工方案

一、编制依据

1、本标段基础设计施工图及相关设计文件和会议纪要。

2、国家强制性标准、行业及地方政策、法规、法律、法令。

3、施工工艺标准及安全操作规程。

二、工程概况

1、工程简述

本标段为新建石济铁路客运专线禹齐特大桥的一段，自齐河县大黄乡起，经齐河县宣章屯镇，到齐河县安头乡止，起讫里程为：

改DK377+653.17～改DK395+949.41,线路长18.296Km，其中线路跨316省道为悬臂现浇连续梁，联长为（32+48+32）m；跨徒骇河为悬臂现浇筑梁，联长（40+64+40）m；跨晏黄路里程为悬臂现浇筑梁，联长（32+48+48+32）m。

基础采用钻孔灌注桩，受力类型为摩擦桩，直径φ1.0m4614根、φ1.25m108根、φ1.5m32根三种类型；群桩基础，矩形承台，尺寸主要有10.4×6.8、10.4×4.8等6种类型，墩身有8种类型，以双线圆端形实体墩为主,高度4.5~14.5m不等。

砼约30万方，钢筋约1.5万吨。

2、地形地貌特征

沿线地貌为齐鲁平原，属华北平原的一部分，按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原。

地形平坦，开阔，稍有起伏，管段地区地面高程全线最低，约为20～30m。

3、工程地质

本段地层以黏性土、粉土、砂类土为主。

4、水文地质

地下水类型为第四系孔隙潜水，局部具承压性，主要含水层为砂类土。

地下水位埋深一般在5～30m，主要由大气降水和地表水补给，以蒸发排泄为主。

5、气象条件

本段属暖温带亚湿润季风气候区,年平均降雨量在560～800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在11～14℃，极端最高气温为40℃，最冷月平均气温在-4℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.5m。

三、夏季施工组织准备

1、夏季施工的指导思想

针对工程的施工规模和特点，确立夏季施工指导思想和原则：

1.1为了保证在高温及雨季施工期间，在发生持续高温、大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立夏季施工领导小组。

1.2成立夏季施工应急处理领导小组，分部经理担任组长，分部书记担任副组长，分部各职能部门及各架子队管理人员担任组员。

1.3对夏季施工中工程的重、难点进行提前研究，结合现场攻关，为工程保驾护航。

坚持信息化施工，始终把施工过程中的各种可变因素掌握在可控的范围内。

2、夏季施工管理主要措施

2.1人员培训

架子队将开展下列主要内容的培训：

架子队管理层及架子队成员对夏季施工注意事项及施工方案的学习培训；消防知识培训；其他相关知识培训。

架子队对所有作业人员对夏季施工注意事项及施工方案的学习培训；安全培训；消防知识培训；其他相关知识培训。

2.2建立制度体系和制度检查体系

根据架子队的实际情况，制定生产、进度、质量、安全、环保等方面的规章制度，施工管理中的所有活动都按章进行。

避免因为人为管理而导致的不良后果。

四、夏季混凝土施工方案

1、夏季高温施工方案

夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。

为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

1.1合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。

在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

1.2混凝土搅拌生产温度控制

1.2.1在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

1.2.2在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。

1.2.3根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产生的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

1.2.4将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。

当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

1.2.5当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。

在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

1.2.6当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

1.2.7在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

1.3混凝土浇筑

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1.3.1降低砼入模温度

高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温或使用满足规范要求的井水，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

1.3.2选择合适的砼浇注时间

高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

1.3.3检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。

1.3.4夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

1.3.5与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

1.3.6夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项施工准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。

混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

1.3.7当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度

1.4混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

1.4.1混凝土初凝后立即进行养护。

1.4.2为确保养生效果，要求覆盖土工布并加盖防雨布，进行不间断养生，确保养护期内，砼面完全湿润。

1.4.3养生时间严格按照规范要求且不低于14天。

1.5夏季混凝土质量控制措施

1.5.1夏季混凝土质量控制措施的关键点

根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。

以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。

针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。

1.5.2混凝土拌和物控制措施

为保证混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。

尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。

①砂石料和搅拌用水温度的控制措施：

影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。

降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。

粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。

必要的时候给骨料喷洒水雾降温。

夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。

②混凝土拌和物出场控制

搅拌楼中拌和出的混凝土，由拌合站驻站人员要监督试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。

尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。

因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。

③混凝土的运输

采用混凝土运输搅拌车包裹防晒布保温降温的措施运输混凝土，缩短运输时间，运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。

混凝土拌和物现场质量控制

混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。

不满足要求的不得使用，全车退回。

1.5.3浇注混凝土过程的质量控制措施

①浇注前对模板、钢筋的温度控制

夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。

对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。

②浇注时间的选择

夏季混凝土浇注时间要选择在温度相对较低的00:

00~5:

00之间进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。

③浇注合理分层

采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。

1.5.4混凝土养生过程的质量控制措施

混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。

2、夏季雨季施工措施

2.1雨季施工组织及技术措施

2.1.1首先做好防雨、防暑降温的各项准备工作及时了解天气情况，做到早预防、早调整施工进度、施工内容并采取必要的措施。

同时采取调整作息时间（尽量避开中午高温施工时间）加强混凝土养护力量。

使混凝土得到充分的养生，并使夏季气候对施工的影响程度降到最低。

同时加强雷雨前的安全管理工作，以保证夏季施工按进度计划进行。

2.1.2切实抓好雨季防洪防汛防雨的准备工作。

施工前着重解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水系统、保证雨季排水畅通。

在设备上多考虑些抽水机、潜水泵排水机械设备。

生活、生产设施及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪施工领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患于未然。

2.1.3统筹安排，将承台施工等受雨季影响较大的情况，在开工的先后次序上必须综合考虑，全面安排，合理组织。

2.1.4为了克服雨季持续时间长带来的困难，现场施工又必然要跨越雨季施工，工区及架子队在工期安排上要机动灵活，积极抢晴天。

遇大雨不能正常施工时，则可以利用雨天进行设备维修，开展学习和技能培训，为下一步投入施工做好准备。

2.1.5承台在雨季施工时，基坑顶面四周排水工作必须做好，放坡开挖后，应立即组织凿除桩头，尽早把基础垫层做好，防止雨水浸泡基坑，尽快安排浇注砼，并及时回填土。

2.1.6雨季对工程施工极为不利。

在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。

3、雨季施工保证措施

3.1与当地气象、水文部门加强联系，获取准确、及时的气象、水文资料，为工程建设和防汛提供可靠依据。

合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。

3.2雨季施工地段，修建临时排水沟，临时排水设施与永久性排水设施相结合，保持排水顺畅，流水不直接排入农田、耕地，保证施工场地不积水、不冲刷损坏、不污染自然水源等。

3.3混凝土施工尽量避开雨天；必须施工时，配置防护和挡雨设施，以保证砼的质量。

刚浇筑好的砼若遇下雨，用薄膜覆盖，以免影响质量。

3.4各种脚手架、支撑排架在风雨过后，及时进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象及时修复。

3.5基坑回填土选择无雨时回填，回填及时，保持填土密实、无积水现象，搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡。

3.6现场物资和设备按规定分类妥善堆放，材料不能对方在场地低洼处，并采取下垫上盖的防雨措施（方木或枕木支垫，篷布或防雨布覆盖），以防受潮和水毁。

3.7汛期配备足够数量的草袋和防水设备，有洪水时，抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移，把损失减少到最低程度。

4、防洪渡汛措施

4.1加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。

4.2加固防洪设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。

4.3施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

4.4汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。

4.5顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将按照命令全力投入抢险。

五、夏季施工安全措施

1、桩基施工时，应做好高温时人员的防暑降温工作，防止因中暑、晕倒造成的人员安全事故

2、钻孔桩施工中，控制好泥浆池的泥浆量，防止下雨后泥浆流出泥浆池，周边有水塘及村落时，泥浆池周围要高出原地面，以防止泥浆外溢。

3、墩身及承台施工时，应避免高温条件下的高空作业，人员高空作业时，必须系好安全带，随身携带防暑用品，防止在高空作业时发生晕倒。

浇筑墩身混凝土前，对墩身模板进行洒水降温，浇筑时，监测混凝土的温度，必要时做好遮阳降温工作。

雨后开始施工时，应检查脚手架的稳定性，基础是否有塌陷、下沉、失稳等情况，必要时重新搭设脚手架。

六、夏季施工安全保证措施

1、针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。

2、加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰。

专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。

3、加强对易燃物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。

4、高温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日）施工的人员应采取利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。

5、高温季节在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物预防突发事件的发生。

6、夏季气候多变，常有暴雨、大风。

安全员要经常对施工现场临时用电、临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。

7、安排专人负责便道交通，保障便道交通车辆畅通，特别是减少砼搅拌运输车水平运输时间。

8、在施工驻地作好淋浴设施，严禁工人下塘、下河洗澡。

9、进行便道洒水防尘处理，安全文明施工。