临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案.docx
- 文档编号:30683236
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:27.67KB
临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案.docx
《临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案
临邑县石油化工厂
20万吨/年重油催化裂化改造工程
机泵解体安装试运
施工技术方案
一九九七年二月
目录
1.概述
1.1概况
1.2编制依据
1.3适用范围
2.施工方法和质量标准
2.1施工前的准备
2.2机泵开箱检查
2.3基础交验及处理
2.4机泵安装
2.5机泵试运
3.质量保证措施
4.安全技术措施
附图1机泵平面布置图
附图2机泵安装用垫铁图
附表1机泵规格表
附表2计量器具需用计划一览表
附表3施工机具需用计划一览表
附表4施工手段用料与消耗材料需用计划一览表
1.概述
1.1概况
临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程需安装机泵49台,其分布:
管带区37台、脱硫区4台、余热锅炉区5台,钝化剂注入系统3台,具体位置见图附图1。
原动机匀为电动机,通过联轴器与泵联接。
机泵的种类主要有:
离心式单级泵、离心式多级泵、计量泵等,具体规格见附表1。
1.2编制依据
1.2.1中石油华东勘察设计院设计的20万吨/年重油催化裂化改造工程施工图纸。
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-83
1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83
1.3适用范围
本方案只适用于临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程。
2.施工方法和质量标准
机泵安装施工工艺流程见图2。
2.1施工前的准备
2.1.1资料准备
安装前准备好以下资料。
机泵安装施工工艺流程
施工前的准备
机泵开箱验收
设备基础交验与基础处理
机泵整体就位安装
机泵操平找正基础灌浆
机泵配管
机泵解体,检查,组装
泵与电动机对中找正
单机试运
投产
图2
2.1.1.1机泵安装平面布置图、基础图、安装图、总装配图、安装作用说明书,有关的质量检验证明书。
2.1.1.2有关的安装规范、技术要求和施工方案。
2.1.2施工工机具,手段用料的准备。
在施工过程中用到的所有量具及手段用料,在安装前必须准备齐全,具体名称、规格、型号、数量见附表2,附表3,附表4。
2.1.3做好技术交底,明确施工要求,施工人员做到心中有数。
2.2机泵开箱检查
机泵到货后,由供应部门组织,技术、质检及建设单位有关人员共同参加验收,内容如下:
2.2.1按照装箱单,核对机泵的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等,检查随机资料及专用工具是否齐全。
2.2.2机泵外观应无碰撞、破坏、锈蚀、缺件现象、泵体、泵座应无裂纹、砂眼等缺陷。
2.2.3打开机泵联轴器护罩,手动盘车数圈,转动轻松无卡涩现象,无碰磨现象。
2.2.4检验后,共同会签检验记录。
2.2.5设备开箱验收后,对暂不安装的零部件,应由供应部门妥善保管。
2.3基础交验及处理
2.3.1基础交验
基础交验应由建设单位,安装单位及土建单位共同参加,检查内容如下:
2.3.1.1基础上标出基础的纵横中心线,标高基准及标高值,各基础标线基准应统一。
2.3.1.2基础外观平整,不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷。
2.3.1.3按土建基础图及机泵的技术文件,对基础尺寸位置进行复测检查,其允许偏差应满足下表:
机泵基础尺寸及位置的允许偏差单位:
mm
序号
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置
±20
2
基础标高
0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
5
预留地脚孔
中心位置
±10
深底
+200
孔壁铅垂度
10
2.3.2基础处理
2.3.2.1需要二次灌浆的基础表面,必须铲出麻面,麻面深度不小于10mm,密度以100平方厘米3-5个为宜。
2.3.2.2清除干净二次灌浆层表面疏松层,灰尘及油污。
2.3.2.3放置垫铁处(至周边约50mm)的表面应铲平,其水平偏差应≤2mm/m。
2.3.2.4地脚螺栓孔内的碎石,泥土等杂物必须清除干净。
2.4机泵安装
2.4.1机泵就位,初步找正。
根据标高要求,在地脚螺栓孔侧各放一组临时垫铁,对机泵初步找正,拉钢丝进行机泵的轴向定位,轴向定位以垂直于泵中心线的泵出口法兰中分面为基础,纵向定位以泵轴中心线为基准,水平度测量以泵进出口法兰面为基准,初步找正后泵的位置偏差±5mm,标高偏差±5mm。
2.4.2地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔的灌浆应在机泵初步找正后24小时内进行。
2.4.2.1灌浆时,地脚螺栓应满足下列条件:
(1)地脚螺栓光杆部分应无油污,螺纹部分应干净无杂质。
(2)地脚螺栓任一部分离孔壁距离应小于15mm。
(3)地脚螺栓露出螺扣2-5螺距,每个螺栓配一个垫片。
2.4.2.2灌浆用料以细碎石混凝土为宜,混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。
2.4.2.3灌浆必须连续进行,不得分层浇灌,灌浆时,必须捣实,地脚螺栓不得倾斜。
2.4.2.4灌浆后应浇水养生,养生期不少于7天。
2.4.3.机泵二次找正。
机泵二次找正在混凝土强度达到75%以上后方可进行。
2.4.3.1二次找正后,纵向水平度允许偏差0.05mm/m,横向水平度允许偏差0.10mm/m,平面位置及标高允许偏差,与初步操平找正,相同,但不得用松紧地脚螺栓的方法调整,找平。
2.4.3.2垫铁尽量靠近地脚螺栓两则,相邻两组垫铁间距,一般为500mm左右,但当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
2.4.3.3配对斜铁的搭接长度应不小于全长3/4,垫铁与基础接触均匀,接触面积不小于50%,平垫铁水平度允许偏差2mm/m。
2.4.3.4机泵找平后,垫铁组露出底座10-30mm,用0.5或0.25公斤重手锤敲击检查,应无松动现象,用0.05mm的塞尺检查,垫铁间,垫铁与底座之间从同一断面处塞入的长度总和,不得超过垫铁长度的1/3。
2.4.3.5精找完毕,经建设单位检查无误,点焊垫铁成一体。
2.4.4机泵的二次灌浆
2.4.4.1二次灌浆用料为细碎石,混凝土,且比基础混凝土标号高一级。
2.4.4.2机泵底座下捣实,二次灌浆层高度应稍低于底座边缘。
2.4.4.3作好隐蔽工作记录,并由建设单位质检科签字认可。
2.4.5机泵解体检查
机泵解体应在二次精找,机泵配管完毕后进行。
2.4.5.1机泵解体后,应对以下部位进行测量,且测量值如果说明书有要求要满足说明要求,如无要求要满足以下规定:
(1)主轴的质量标准
a.轴颈的锥度,椭圆度不得超过轴径的1/2000,最大值不超过0.05mm,表面不得有伤痕,光洁度为0.8▽。
b.轴的最大弯曲度如下表:
轴的最大弯曲度允许值单位:
mm
轴颈处
轴中部(3000转/分)
≤0.02
≤0.08
(2)转子部件
a.转子晃动度允许值单位:
mm
部位
径向晃动
轴向晃动
轴颈
轴套
口环
叶轮
平衡盘
≤0.02
≤0.05
≤0.08-0.12
≤0.25
≤0.03
b.口环直径间隙允许值单位:
mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环
中间托瓦与中间轴查
标准间隙
更换间隙
标准间隙
更换间隙
冷油泵
<100
0.40-0.60
1.00
0.30-0.40
0.80
≥100
0.60-0.70
1.20
0.40-0.50
0.90
热油泵
<100
0.60-0.80
1.30
0.50-0.60
1.00
≥100
0.80-1.00
1.5
0.60-0.70
10
c.轴承
轴承保证清洁,无损伤,无锈蚀,无坑疤与斑点,滚动轴承与轴承盖间的轴向间隙一般不大于0.10mm,安装在沿轴的膨胀端,间隙不可调整的一般滚动轴承,外座圈与轴承压盖之间应留出足够的热膨胀间隙(按说明书要求),滑动轴承其顶间隙见下表,其侧间隙是顶间隙的一半。
滑动轴承顶间隙单位:
mm
轴径
间隙(转速≥1000转/分)
>18-30
0.06-0.12
>30-50
0.08-0.14
>50-80
0.10-0.18
>80-120
0.12-0.21
>120-180
0.15-0.25
>180-260
0.18-0.30
>260-360
0.21-0.34
>360-500
0.25-0.40
1.转子组装后技术要求
悬臂泵组装技术要求单位:
mm
名义直径
≤50
51~120
121~260
261~500
托架止口对轴的径向跳动允差
------
0.06
0.08
0.10
托架止口对轴的端面跳动允差
------
0.03
0.04
0.06
叶轮口环外圆对基准面径向跳动
0.05
0.06
0.08
0.09
轴套外径对基准面径向跳动
0.04
0.05
0.06
0.07
多级泵组装技术要求单位:
mm
名义直径
≤50
51~120
121~260
261~500
密封口环外圆对轴承外径的径向跳动允差
0.06
0.08
0.09
0.10
轴套、挡套、平衡盘、轮毂外圆对外径的径向跳动允差
0.03
0.04
0.05
0.06
平衡盘端面对轴承外径的端面跳动允差
------
0.04
0.05
0.06
2.4.5.2机泵解体顺序按照安装使用说明书进行,仔细检查各零部件,有无裂纹、凹痕、腐蚀等影响质量问题,用煤油清洗零件,清洗完毕,表面应涂一层机油。
2.4.5.3机泵组装与拆卸顺序相反,组装时,每个部件应涂些机油,以保证安装顺序,并起防锈作用。
(1)填料安装应满足
a.填料应切45°的切口搭接压入,相邻两圈的接口应错开90°左右。
b.压得不宜太紧,压盖压紧后,应留出约10-15mm的调整余量。
c.填料安装后,液封环进液孔与液封管应对准。
(2)机械密封应满足
a.机械密封不得有损坏变形,特别是密封面不得有裂纹,凹痕等。
b.安装时动静环的密封面上涂一层机油。
c.多级离心泵的机械密封要注意弹簧的旋向。
d.可调式机械密封压缩量按照安装使用说明书调整。
2.4.5.4机泵组装完毕后,手动盘车灵活。
2.4.6联轴器对中找正
联轴器对中找正应在机泵解体检查完毕,电动轴承检查合格后进行。
2.4.6.1联轴器对中找正前,调整两个联轴器的端面间隙2-6mm范围内,高温油泵轴端面间隙适当大些。
2.4.6.2利用同心度找正仪或表架打表,检测联轴器对中情况,测量联轴器径向和轴向偏差满足表2.4.6.2-1,表2.4.6.2-2。
表2.4.6.2-1:
弹簧片式联轴器对中允差单位:
mm
端面允差
径向允差
<0.10
<0.15
表2.4.6.2-2:
弹性套柱销联轴器对中允差单位:
mm
联轴器外径
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
70~106
3
<0.04
<0.2/1000
130~190
3
<0.05
<0.2/1000
200~250
5
<0.05
<0.2/1000
315~400
5
<0.08
<0.2/1000
2.5机泵试运
2.5.1机泵试运前应做如下检查
2.5.1.1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
2.5.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象,管道应冲洗干净,保持畅通。
2.5.1.3各指示仪表应灵敏、准确。
2.5.1.4输送液体温度高于120℃的离心泵,轴承部位应时行冷却。
2.5.1.5温度大于80℃机械密封应进行冷却、冲洗。
2.5.1.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
2.5.1.7轴端填料的松紧程度应当适当,机械密封的装配应正确。
2.5.1.8各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂。
2.5.1.9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口面积两倍。
2.5.2试运
2.5.2.1试运前先盘动机泵,看有否异常现象,如果正常先打开入口阀门,然后关闭出口阀门,使泵腔中充满液体。
2.5.2.2启动泵观察启动电流,待泵达到正常转速,泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量,决不允许泵的出口阀口关阀较长时间,以防过热,引起泵的损坏。
2.5.2.3运转后,观察泵的压力,电流是否在允许范围内,不宜在低于最小连续流量下连续运转,如果泵没有给出最小连续稳定流量,则不应在低于30%的设计流量下连续运转,运转时,不能超过电机最大电流。
2.5.2.4观察泵的轴承温度,轴承温度应符合技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温度为45℃,最高不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,最高温度应不超过65℃。
2.5.2.5观察轴承的振动,应在技术文件允许的范围内。
2.5.2.6连续试运4个小时后,无故障发生,机泵试运合格。
2.5.2.7停泵
(1)将泵的出口阀关到最小流量,但不允许关闭泵的入口阀。
(2)关闭电机,停泵。
3.质量保证措施
3.1质量保证体系见临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程施工组织设计。
3.2管理措施
3.2.1施工前,组织施工人员对施工方案进行技术交底,使每一位施工人员理解施工方案,明确施工任务,清楚机泵原理,结构,熟知施工程序与操作重点,对机泵安装施工及试运做到心中有数。
3.2.2严格按照质量保证手册的要求施工,进行全过程的管理。
3.2.3机泵解体检修时,应严格保护零件的制造精度,严禁直接锤击零部件表面。
3.2.4试运时,严格按照试运程序进行操作,避免泵在小于流量30%的状态下长期运转。
3.2.5对高温泵的解体检修,应由施工班组长负责,同时技术人员配合,严格检查记录。
4.安全技术措施
4.1安全管理要求
4.1.1认真学习公司关于安全管理方面文件,明确各安全管理体系职责,密切协作,确保工程施工正常进行。
4.1.2专业技术人员在施工前,必须向参加施工的人员进行技术交底。
4.1.3加强施工现场的安全管理,及时消灭施工中的不安全因素,严禁违章作业,违章指挥。
4.1.4各工种必须严格遵守其“安全操作规程”及“通用安全规定”对不具备施工安全条件的工程项目有权拒绝。
4.2安全隐患及对策见表4.2
4.3安全措施费用明细见表4.3
安全隐患及对策表4.2
序号
危险点源
安全隐患
安全对策
1
现场坑沟
(1)晚上加班人员,由于光线不足,易掉入坑内。
(2)各种井较多,人易误陷入。
(1)坑沟处及时回填或有足够照明。
(2)各种井及时加盖。
2
现场烟火
(1)破布和油污
(2)现场汽油和煤油
(3)电焊,火焊,烟
(1)破布和油污要及时处理。
(2)现场油要严格管理,严禁向地沟倾倒废油,废物。
(3)电焊,火焊要远离油品等易燃物,现场严禁吸烟。
(4)现场配备消防设备。
3
机泵试运
(1)联轴器松脱飞出
(2)电动机高压电
(3)联合试运易燃物泄漏
(1)试运时,放好联轴器护罩,人不要正对联轴器站着。
(2)电动机专人操作,严禁乱放电缆。
(3)严禁现场吸烟,浸漏后解体检查前要清除泄漏物。
4
挤手砸脚
(1)组装时手伸入设备下面
(2)搬动物品
(1)严禁用手探摸设备下面。
(2)搬动物品要注意手脚位置。
5
人物跌落
(1)高空物品跌落
(2)高空作业
(1)进入现场戴好安全帽。
(2)高空作业系好安全带。
6
吊装运输
(1)丝绳脱,断裂
(2)碰撞
(1)吊装前要检查丝绳。
(2)吊装时要防止碰撞,及擦伤。
安全技术措施费用名细表4.3
序号
名称
单位
数量
费用(元)
备注
单价
总价
1
电源线
m
200
2
400
2
灯泡
只
20
1.5
30
3
干粉灭火器
个
2
150
300
4
平光镜
付
5
5
25
5
棕绳
kg
20
12
240
6
安全系统标志
200
合计
1095
附表1机泵规格表
序号
名称
编号
型号
输送
介质
名称
操作温度时介质
密度(kg/m3)
介质
温度(℃)
体积流量(m3/h)
扬程(m)
水注
压力(MPa)
原动机型号
电源电压(V)
功率(KV)
数量(台)
总质量(kg)
安装标高
备注
入口
出口
1
热水泵
P-2103/1.2
HPK-Y100-200
水
875
192
240
45
1.25
1.65
YB225M-2W
380
45
2
1504
▽-0.350
总图区
2
原料油泵
P-2201/1.2
80A-ZYⅠⅠ100XZC
常压汽油
815
200
30.67
137
0.33
1.41
YB200L1-2
380
30
2
1240
▽-0.350
总图区
3
粗汽油泵
P-2202/1.2
65A-ZYⅠⅠ50X5
汽油
710
40
16.40
265
0.15
2.04
YB200L2-2
380
37
2
1310
▽-0.350
总图区
4
顶循环回流泵
P-2203/1.2
80A-ZYⅠⅠ100A
顶循油
670
160
35.20
88
0.40
0.95
YB200L1-2
380
30
2
920
▽-0.350
总图区
5
轻柴油泵
P-2204/1.2
65A-YⅠⅠ100XZA
轻柴油
780
190
15.33
190
0.22
1.58
YB200L1-2
380
30
2
1100
▽-0.350
总图区
6
分馏塔中段回流泵
P-205/1.2
100A-ZYⅠⅠ120A
中段油
740
270
73.90
112
0.38
1.08
YB250M-2
380
55
2
1446
▽-0.300
总图区
7
回炼油泵
P-2206/1.2
65A-ZYⅠⅠ100XZB
回炼油
740
340
20
160
0.25
1.44
YB200L2-2
380
37
2
1130
▽-0.350
总图区
8
油浆泵
P-2207/1.2
150PY-100
油浆
820
355
61
115
0.2
1.15
YB351S-2
380
110
2
4440
▽-0.350
总图区
9
含硫污水泵
P-2208/1.2
2A25-200A
污水
1000
40
3.7
60
0.21
0.81
YB132S2-2
380
7.5
2
740
▽-0.350
总图区
10
封油泵
P-2209/1.2
DY26-25X12
轻柴油
780
40
8
260
0.15
2.65
YB160M2-2
380
15
2
682
▽-0.350
总图区
11
注氨泵
P-2210/1.2
JZB-200/1.6
氨水
1000
40
0.0465
0.15
0.4
380
0.75
2
240
▽-0.200
总图区
12
鲜吸塔进料泵
P-2301/1.2
80A-ZYⅠⅠ60A
汽油
630
40
35.6
52
1.50
1.63
YB160M2-2
380
15
2
650
▽-0.350
总图区
13
吸收塔中段回流泵
P-2302/1.2
80A-ZYⅠⅠ60B
汽油
665
45.5
43.6
35
1.40
1.63
YB160M1-2
380
11
2
634
▽-0.350
总图区
14
稳定塔进料泵
P-2303/1.2
80A-ZYⅠⅠ60A
汽油
590
140
33.6
53
1.50
1.82
YB160M2-2
380
15
2
650
▽-0.350
总图区
15
稳定塔顶回流泵
P-2304/1.2
65A-ZYⅠⅠ100B
液态烃
560
40
13.9
80
1.10
1.55
YB160M2-2
380
15
2
630
▽-0.350
总图区
16
补充吸收剂泵
P-2305/1.2
50A-ZYⅠⅠ60XZ
汽油
720
40
8.1
110
0.90
1.70
YB160M1-2
380
11
2
654
▽-0.350
总图区
17
吸收塔底泵
P-2306/1.2
80A-ZYⅠⅠ60A
汽油
665
47
28.4
55
1.3
1.67
YB160M2-2
380
15
2
650
▽-0.350
总图区
18
压缩富气注水泵
P-2307
DY56-ZGX6
净化水
1000
40
3.2
0.15
1.60
YB132S2-2
380
7.5
1
474
▽-0.350
总图区
19
放火炬凝缩油泵
P-2308/1.2
50A-ZYⅠⅠ60XZ
汽油
700
40
13
100
0.1
0.8
YB160M1-2
11
2
▽-0.350
总图区
20
锅炉给水泵
P-2901
DG25-50X4
水
1000
104
25
200
Y200L2-2
380
37
3
▽-0.350
余热锅炉区
21
除氧水泵
P-2902
IS80-50-200(A)
水
1000
40
46
39
Y160M1-2
380
11
2
▽-0.100
余热锅炉区
22
贫液泵
P-3103/1.2
DY12-50X3
二乙醇
40
2
▽-0.300
脱硫区
23
再生塔顶回流泵
P-3104/1.2
ZA25-200C
水
40
2
▽-0.300
脱硫区
24
钝化剂循环泵
P-2102
1
25
纯化剂注入泵
P-2101/1.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石化 20 重油 裂化 改造 工程 解体 安装 施工 技术 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)