土方工程专项施工方案.docx
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土方工程专项施工方案
1、编制依据
1、重庆地质勘察设计院提供的《重庆世纪城A区A组团1-12#楼、车库、设备用房岩土工程勘察报告》
2、重庆世纪城A区A组团1-12#楼、车库、设备用房施工组织设计
3、重庆世纪城A区A组团1-12#楼、车库、设备用房施工图纸
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
2、工程概况
2.1工程简介
重庆世纪城A区A组团1-12#楼、车库、设备用房位于重庆市巴南区,龙洲湾新区,西临龙海大道,交通便捷。
总建筑面积219492.93平方米。
地下室一层战时为人防地下掩蔽室,住宅之间为地下车库。
楼别
各楼建筑面积
地上部分面积
地下部分面积
层数
层高
1-4#楼
11376.95㎡
10896.58㎡
480.37㎡
24/-1
72.3m
5#、6#楼
11668.19㎡
11039.33㎡
682.86㎡
18/-1
54.3m
7#、8#楼
22360.09㎡
21627.27㎡
732.82㎡
30/-1
90.3m
9#、10#楼
16909.09㎡
16289.05㎡
620.04㎡
28/-1
84.3m
11#、12#楼
16355.01㎡
15705.71㎡
649.30㎡
25/-1
75.3m
A组团车库
39263.77㎡
/
39263.77㎡
-1
3.4m
主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级(26层以上)、四级(26层及以下),±0.00以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。
基础类型:
柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩,基础垫层砼C15,柱下独立基础C30。
地下一层平战结合地下室层高为3.30m,基础埋深-4.50m,电梯集水井基坑最大深度为-5.50m。
2.2工程地质及水文地质条件
2.2.1地层岩性
场地地形平坦。
根据贵阳地质勘察设计院提交的《重庆世纪城A区A组团1-12#楼、车库、设备用房岩土工程勘察报告》,其岩性特性自上而下描述如下:
中风化白云岩。
3、施工部署
3.1人员准备
为保证土方工程施工的质量,项目部组成专门管理小组(见表一)并将人员及劳动力做出提前安排,施工人员必须证件齐全,并经项目经理部相关部门核实后方可施工。
施工管理人员表一
序号
管理职责
姓名
1
施工总指挥
邱慎贺
2
项目协调
冯建霖
3
质量负责
陈为杰
4
技术负责
林寿春
5
测量记录
江涛
6
标高、轴线测量
刘本亮
7
现场临电
刘云
劳动力准备计划表二
工种
土方施工人员
道路清理
清理车辆
人数
100
30
15
3.2材料及机具准备
因土方施工属冬期施工,故土方开挖后及时进行土方的保温工作。
在土方开挖前提前提出保温草帘的计划,面积2500㎡。
3.3工期计划:
暂定11月1日(具体可根据甲方要求进行调整)
主要机具配置表三
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
1.6m3
8台
正铲挖土机
2.0m3
4台
翻斗车
斯太尔
30台
4、主要施工方法
4.1现场基本状况
4.1.1现场较平坦,且根据地质报告地下基坑底标高范围内无管线及基它障碍物。
且土质均匀层次分明,不考虑地下水等因素,故土方开挖按常规进行即可。
4.1.2其建筑物位于重庆市巴南区,龙洲湾新区,西临龙海大道,土方开挖施工不受时间限制可24小时施工。
4.2土方工程的指导思想
4.2.1结合工程的特点和要求,充分考虑现场条件、运输条件,分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素,安排好各工序的穿插施工,有效投入与命理安排足够的土方工程的机械设备,合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置,以满足工期要求。
4.2.2根据基坑的施工情况,留设土方运输坡道,宽度8m,坡度1:
4具体位置见平面图。
4.2.3土方工程必须符合重庆市环境保护要求以减少交通拥堵。
4.3土方开挖施工
4.3.1施工总体流程
土方开挖根据现场的土质实际情况分三步进行。
第一步用正铲挖土机将场地表面的杂填土挖除,土方外运到附近的土堆场。
第二步用两台反铲挖土机并排从东向西将士方挖除拉运到小区指的土石方堆场用于基坑边的回填。
第三步用两台反铲挖土机并排从东向西将级配砂石外运。
此阶段一性挖至坑底标高,坑底清理同步进行。
4.3.2设备能力分析
由于工程在郊区,且附近无居民区,故土方开挖不受时间限制,24小时工作。
两台反铲挖土机,一台正铲机配合,20辆运土汽车即满足土方开挖的工期要求。
4.3.3现场准备
(1)出口搭设拍土架子,每一辆车拍土后加盖帆布散落在马路上,马路上派专人清理。
(2)基坑四周及挖土操作面布置4盏镝灯。
(3)测量人员随时撒线,保证开挖线尺寸与标高。
保证土屑不
(4)妥善处理好相关交通部门的关系,并作好开工前的手续办理工作。
4.3.4土方开挖
本工程基坑开挖深度4.55m,集水坑处深5.55m。
土方开挖共三步,第一步土方挖至自然地面以下50cm~100cm,将杂土用铲土机挖障第二步挖至自然地面以下3.35m,此部分土方外运至小区内土方堆场,用二次同埴,第三步校至自然地面以下5.35m一次到位此土方外运,
4.3.5坡道设置及土方收尾
(1)进出坡道(一条)设置在基坑西南角。
(2)坡道处土方收尾采用臂挖土机挖土,装车运走。
4.3.6卸土场及土方运输路线
由于本工程土石方量约16000m3,土方用于回填的部分堆场设于小区,外运土方量不大,针对本工程所处位置,决定另外选择一个卸土即可。
在卸土场安装照明,布置推土机,以满足夜间施工需要。
5、技术质量保证措施
5.1土方开挖质量保证措施。
(1)土方施工设专人指挥,技术员进行书面交底;
(2)挖土机司机必须要按照开挖灰线施工;
(3)测量员随时测量,保证基底标高,基底土壤不得扰动;
(4)夜间施工有足够的照明;
(5)确保工程的冬期施工,每开挖至标高及时用草帘覆盖保温
5.2质量问题的处理
如发生质量问题,立即口头上报监理,并在4小时内递交有关质量问的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因处理的措施等。
土方开挖过程中,若基坑变形突然加大,应立即停止开挖,并及时回填也可以在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑的稳定。
5.3基坑监测
5.3.1观测点的布置,在坡顶每10m布置一个点。
5.3.2满足国家三级水准测量精度要求,水平误差控制<1.0m,垂直差控制<0.5mm。
5.3.3观测时间确定:
基坑开挖每一步每天(必要时连续观测)都作:
形观测一次,挖完7天后,每3天一次,15天后每周一次。
5.3.4场地查勘与记录:
施工前对原场地进行全面调查,查清有无原裂缝和异常并作记录,并照相存档。
每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
5.3.5注意事项:
每次观测由同一个人用同一种仪器,相同观测方法和线路进行观测,重点观测基坑东南角。
6、安全生产、文明施工措施
6.1安全生产措施
6.1.1现场设置健全的安全领导小组。
6.1.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
6.1.3施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底:
关键部位要写技术指导书。
6.1.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员须符合有关贵阳市劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全。
6.1.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6.1.6每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
6.1.7现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。
6.1.8各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
6.1.9现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。
6.1.10夜间施工,工地应有足够的照明。
6.1.11土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
6.1.12做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作,土方回填应自下而上分层进行。
6.1.13土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。
基坑四周做1.2米高的临时围栏,并用密目网封闭,1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
6.1.14施工时,挖掘机严禁碰撞支护结构。
6.1.15施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部,待妥善处理后方可继续施工。
6.16严格按要求放坡,操作时应注意土壁的变动情况,发现裂纹和局部坍塌现象,应及时进行支撑,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
6.17当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
6.2文明施工措施
6.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。
6.2.2所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾均装入运土车中带走,不得随时抛撒,保持现场环境清洁。
6.2.3为保持环境卫生,避免运土车发生遗洒,在现场搭设拍土架,派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布,避免路上遗洒。
6.2.4每天收车后项目经理部指派专人扫马路,以达到环卫要求。
6.2.5现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
6.2.6施工机械要经常清洗,保证外表干净。
6.2.7施工现场防止扬尘:
(1)基坑底扬尘控制:
覆盖的保温草帘兼做防扬尘用;
(2)基坑边坡扬尘控制:
覆盖密目安全网。
7、土方回填
本方案主要针对地下室肥槽回填和车库顶板、侧壁回填,进行编制;时间控制在地下一层结构施工完之前和车库外墙、顶板施工完后回填完。
(具体详见结构施工进度计划)
7.1人员组织
回填可分区段进行回填,每段配备30人。
序号
工种
人数
1
打夯
5
2
回填
10
3
拌制
15
7.2机具配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
木夯
个
10
2
蛙式打夯机
台
6
3
手推车
辆
25
4
筛子(孔径40-60㎜)
套
6
用于肥糟素土夯实
5
筛子(孔径6-10和16-20㎜两种)
套
6
用于灰土
6
木耙
把
6
7
铁锹(尖头及平头)
把
50
8
2m靠尺
根
6
9
胶皮管
米
50-100
10
小线或细铁丝
米
若干
11
刚尺
米
50
12
木折尺
根
10-20
7.3技术准备
7.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
7.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书,认真做好回填材料进场验收检验工作。
7.4土方回填施工方案及质量保证措施
7.4.1、材料要求
1)回填土含水量的大小直接影响到夯实质量,在夯实前须先做击实试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
土料含水量以手握成团,落地开花为宜。
土的最优含水量和最大干密度参考表
序号
土的种类
变动范围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/㎡)
1
砂土
8-12
1.80-1.88
2
粘土
19-23
1.58-1.70
3
粉质粘土
12-25
1.85-1.95
4
粉土
16-22
1.61-1.80
2)回填土不得含有有机物及杂质。
使用前过筛,其粒径不大于50mm,含水率按试验的最佳含水量控制。
3)回填用的块灰或生石灰粉;使用前熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm。
4)灰土拌制场地准备
①在临时道路北侧,建立一个灰土搅拌棚,搅拌棚宽6m,长10m,高4m。
三面用多层板封闭,一面敞开,顶部露空。
搅拌棚用DN48钢管搭设,立杆间距1.5m,步距1m。
其中靠内侧用于灰土拌制,靠外用于运输灰土的车辆进入。
搅拌棚外侧设斜撑。
灰土拌制前,首先要用钢管在拌制棚内搭设两个筛子,筛子眼直径不大于5cm,筛子的倾角45º,筛子与钢管要固定牢固。
②成立专门灰土搅拌小组,设专人指挥。
③在现场设置配合比牌。
用多层板钉制两个lm3容器,用于来量制灰土。
④使用铲车拌制灰土,拌制好的灰土用翻斗车运至施工现场。
⑤检验回填土的质量,清除回填土中的有机土等杂物。
素土回填时,粒径不大于50Em;灰土回填时,土的粒径不大于15mm,灰的粒径不大于10mm。
⑥填方过程中检查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
当土的含水率过大时,应采取其晴天正温的情况翻松、晾干、风干等措施。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
将冻土块清除。
⑦将拌制好的回填土在搅拌棚内装车,用彩条布覆盖好后方可驶出搅拌棚。
7.4.2、作业条件
1)回填前,应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收,并要办好隐检手续。
2)填土之前,应将槽底清理干净。
3)回填土施工前,抄好水平标高,通过在地梁放线做好标记,用于控制回填土标高和厚度。
根据图纸要求,明确回填土的标高。
4)对试验员和施工人员进行技术交底。
5)地下室外墙防水施工完毕,做好防水保护层,办好隐蔽工程检查,检查合格后方可进行回填土施工。
6)蛙式打夯机的操作人员必须培训后上岗。
7.4.3、操作工艺
工艺流程:
检验土的质量并过筛→槽底清理→分层铺土→夯打密实→找平验收。
1)、回填土施工前,要求把房心内的杂物清理干净,保证无杂物方可进行回填土施工。
2)、检验土质
检验土质,在灰土拌制棚内进行检查,土拌制好的灰土经检验合格后方可使用。
3)、分层铺土、耙平
①、根据每层回填土厚度计算用土量,均匀摊平。
②、回填土采用蛙式打夯机打夯,分层厚度为200mm。
③、在管道处回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道,采用在管道两侧用木夯人工将填土夯实;并由管道两侧同时进行,直至0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机。
4)、机械夯实:
摊平后的回填土须立即夯实。
打夯机按一定顺序打夯,后打压前半夯,夯夯相连,压逢夯击。
回填土的压实系数按设计要求不小于0.95,每层夯实遍数为3-4遍。
5)、检验回填土干密实度:
①、在每层回填土夯实后依据规范规定进行取样,待试验合格后方可继续回填。
②、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到设计要求后,再进行上一层的铺土。
③、回填土干密度试验取样:
Ⅰ、回填土取样点布置原则:
房心回填土按不大于100m2布点,约两个柱间一点。
Ⅱ、布点原则:
在满足上述要求前提下,由监理见证随机取样,绘制回填土取样平面示意图。
Ⅲ、回填土取样方法:
采用环刀取样,取样点在每层2/3深处。
④、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后的干土质量密度,回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后的干土质量密度,其合格率不小于90%。
6)、季节性施工,本工程土方回填在雨季进行,考虑措施如下:
①、回填土应在晴天进行,严格控制土的含水率。
②、回填时若遇下雨,要立即对已回填好的土方进行覆盖,使水流入基坑边的排水沟、汇入临时集水坑中,并及时排出。
若有被水浸泡的回填土,则应清出,待土料晾干后再进行回填。
7.4.4、质量要求
1)、主控项目
①、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯(压)实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值得差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,取样方法及数量按照方案要求。
②、回填土标高符合图纸设计要求。
2)、一般项目
基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合设计要求。
3)、质量验收标准
项
目
检查项目
允许偏差或允许值(㎜)
检查方法
桩基基坑基槽
管沟
地(路)面基层
国标
行标
企标
国标
行标
企标
国标
行标
企标
主控项目
标高
-50
-50
-50
-50
-50
-50
水准仪
分层压实系数
符合设计要求
按规定方法
一
般
项
目
回填土料
符合设计要求
直观鉴别
分层厚度
及含水率
符合设计要求
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
20
20
20
20
20
用靠尺或水准仪
4)、回填土试验
①在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。
基槽每10~20m应不小1个检验点。
灰土每单位工程不少3点,1000m2以上的工程,每100m2至少有一点,3000m2以上的工程每300m2至少有一点。
②场地平整:
每100-400m2取1点,但不应少于10点;长度,宽度,边坡为每20m取1点,每边不应少于1点。
③根据回填平面图及步数,确定取样数量及位置,并绘制取样草图。
采用环刀法试验时,在夯实好的每步中取样。
先划出200X200mm的测区,将表层土去掉,将环刀刃口垂直向下,盖上环刀盖,用锤将环刀匀速垂直平稳地下击,直到环刀盖孔中有土冒出为止,然后从土中挖出环刀,用削土刀将环刀两端的余土削平,称取土的重量,计算湿密度。
再将环刀内的土样挖出,取中心土样l00g放入烘箱,做含水率试验,然后计算土的干密度。
5)、应注意的质量问题:
①、回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数甚至漏夯,房间有有机杂物或积水未排干。
肥槽、覆土顶板、人防顶板回填土预留沉降量按1.5~2.0%考虑。
②严格按照本方案的灰土配比要求进行拌制。
③粘土必须按规定分层夯压密实。
灰土的质量检查,要用环刀取样,确定其干容重。
检查点数量:
基槽每10mm—20m应不小于1个,质量标准可按压实系数鉴定为0.94。
④分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散。
⑤留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实平整。
⑥管道下部必须人工夯实,防止管道下方空虚,造成管道折断渗漏
⑦土应当日铺填夯压,入槽的土不得隔日夯打。
7.4.5土方回填技术措施(车库为回填重点)车库外墙及顶板在结构设计中充分考虑了土方回填侧向土压力和顶板回填土荷载(恒荷载)、施工荷载(活荷载)等因素同时,我施工单位坚持按图保质保量施工,确保车库外墙及顶板的结构强度达到设计要求(在车库顶板回填时,由于动载较大,应对结构进行验算,应根据需要加设临时支撑,以确保结构安全)。
1)、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
2)、回填前应对基层、防水层、保护层进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
3)、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
4)、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
5)、房心回填土:
2:
8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
车库顶板覆土:
种植土,不夯实,具体回填时间根据总体施工部署,结合室外工程设计,另行安排时间。
6)、回填工程量:
车库灰土2400m3,种植土:
约15000m3。
7)、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250㎜内。
8)、房心回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
9)、房心回填土每层夯实后,应按规范进行环刀法(或灌砂法)取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5KN/M3。
10)、回填土的质量控制:
取样每层按长度每30m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
7.4.6安全措施
1)、打夯时,每台打夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者应随时将拖线整理通顺,盘圈送行,距夯机留用3-4m的余量,不要全长拉直,更不能拉的过紧或在夯下通行。
操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。
2)、基坑四周肥槽上面必须满挂安全网,避免交叉作业。
3)、在回填土施工时,设专人看护和警示标志。
4)、打夯工人必须按操作规程操作,所用的电器设备必须安装漏电保护器。
5)、支撑验算:
已知每根立杆支撑面积为0.36m2,顶板回填土高度0.8m,回填土容重18KN/m3,每根立杆轴向力:
N=1.2×0.36x0.8X18+1.4x3=10.42KN。
稳定性:
Lo=kμh=1.155×1.50×0.90=1.6mi=15.8mm
=1.6×103/15.8=101.3
查表得
=0.578A=489×0.578=282.64mm2
f=36.87N/mm2 7.4.7成品保护措施 l)、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 2)、项目经理亲自过问指导防护工作,根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。 3)、成品、半成品保护要点: ①定位桩防护: 对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用钢筋笼罩住并做好明显标志,施工时不得碰撞,经常定期复测。 ②回填土工程保护: Ⅰ施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩,防止撞碰移位。 Ⅱ车库外墙及顶板回填时注意不要碰撞结构体及防水层,以免破坏使用功能。 外墙防水保护层采用聚笨板,回填土时应注意聚笨板之间的接缝紧密,与防水层的紧贴,夯实机械距聚笨板的距离应大于150mm。 Ⅲ基础回填时,严禁损坏预留管线、管道。 Ⅳ已完成的填土应将表面压实,并做成一定坡度便于排水。 7.4.8环境保护措施 1)、土方运输采用全封闭式车辆,施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台,并设专人清扫进出车辆,车辆经清扫或冲洗后方可出场,严禁车辆带泥砂出场,运输时防止遗撒飞扬,并跟踪检查。 施工通道设专人清扫并进行不定时洒水,保持场内路面清洁。 2)、现场回填土方及场外存土区应堆放整齐,随用随进,并采取严密遮盖措施。 3)、拌制灰土时,不得将灰粉随意抛洒,存放石灰粉距地不得小于1.50㎜,并应架空隔离和有良好的防雨措施,存放地点应尽可能靠近使用地点。 附图:
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- 土方工程 专项 施工 方案
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