胶带大巷施工组织设计.docx
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胶带大巷施工组织设计.docx
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胶带大巷施工组织设计
第一章编制依据
1.1前言
山西新升煤业有限公司为了加快矿井开拓,提前探明采区煤层赋存状况,保证矿井初期生产部署,加快矿井早日投入生产的时间。
公司决定进行副立井井底车场的施工工程。
为了有计划,有组织的统筹安排该项目的施工,特编制本施工组织设计。
1.2编制依据
1.2.1由新升煤业有限公司提供根据设计院编制的本项目设计图纸和文件。
1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范:
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
第二章工程概况及地质概况
2.1工程概况
新升煤业有限公司位于山西省沁源县王陶乡下壁村,行政区划分隶属王陶乡管辖,井田地理坐标北纬36°47'36〃~36°48'45〃,东经112°12'07〃~112°12'55〃。
汾(阳)—屯(留)公路线从矿区西部约1Km通过,向北60Km可到达南同浦铁路平遥车站,向南经交口(乡)—沁(源)铁路与太焦铁路相连,交通比较方便。
2.2地层地质及水文地质概况
1、地形地貌:
井田地处太岳山区,地表为山区侵蚀地貌,属侵蚀强烈的中低山区。
沟谷纵横,地形复杂,地势东北高,西南低。
地形最高点为于井田东北部山梁上,标高1586.7m,最低点位于井田西南边界处,标高1417.4m,相对高差169.3m。
2、水系:
井田地表水属黄河水系,主要河流有流经井田西部边界处的王陶河。
王陶河向北与古寨村流入龙凤河,龙凤河向西穿越沁源县境于介休市西南注入汾河。
井田中部有一较大冲沟,属季节性河流。
3、井田地质构造:
该矿区位于沁水煤田西缘,霍山隆起之东翼。
由于受霍山径向构造带影响,矿区总体构造为一走向NW,倾向NE的单斜构造,地层倾角6~11°。
在此基础上发育有一次一级宽缓褶曲,井田内东北部边缘地表发现走向NE,倾向SE的正断层,断层倾角为70°,落差为5m。
井田内现已发现陷落柱2处,均是在矿井开采2号煤时发现。
一处是在新升矿中部发现,形状为椭圆形,短轴为160m,长轴为200m;另一处是在原东山煤矿开采2号煤层时发现,形状为椭圆形,短轴为90m,长轴为120m,规模较小。
4、水文地质情况:
(1)第四系沙砾层孔隙潜水含水层:
第四系全新统Q4及上更新统Q3,分部在矿区外围山间河谷地带,岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土沙砾层级砾石层,厚度变化大,层位不稳,依地形而异,该层渗水性含水性均好,由于受大气降水和地表水补给条件好,位地下水较丰富的孔隙潜水含水层。
(2)上石盒子组底部(K10砂岩)裂隙含水层:
砂岩含水层较稳定,多呈透镜体,岩性为黄绿色、浅灰绿色中细粒厚层状石英长石砂岩,埋藏浅时,风化裂隙及节理发育,局部含小砾。
钻进消耗量达5.5m3/h,一般钻进消耗量在0.5m3/h以下,泉水流量0.22L/s,因此,该层为较弱裂隙含水层。
(3)下石盒子组(K9、K8)砂岩裂隙含水层:
砂岩含水层位于1号、2号煤层以上,K8为煤层直接充水含水层,岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状岩英长石砂岩,多为钙质胶结,裂隙稍发育,钻进消耗量在1.00m3/h以下,一般在0.2-0.5m3/h之间,因此,含水层为较弱裂隙含水层。
(4)太原组石灰岩(K4、K3、K2)岩溶裂隙含水层
K4石灰岩为7号煤直接充水含水层,厚度为2.80m,岩性为深灰色,致密、块状,裂隙较发育。
K3石灰岩为8号煤直接顶板,厚度3.70m,裂隙较发育,随埋深增加裂隙逐渐不发育。
K2石灰岩为9+10号煤层直接充水含水层,也是太原组的主要含水层,岩性为深灰色,致密、坚硬、性脆石灰岩,一般含有燧石层及透镜体。
厚2.50~10.00m,平均厚7.05m,局部较发育,钻进消耗量一般在1.00m3/h以下,钻孔单位涌水量0.01~0.214L/s.m,水位标高1243.83m,区内未发现泉水出露,因此,含水层为弱—中等裂隙含水层。
2.3工程技术特征
2.3.1巷道布置:
胶带大巷置于新副立井井底车场附近北侧。
先329。
30/水平施工联络巷,再以239。
30/+4。
施工胶带巷斜巷段72m,斜巷段施工完毕后水平施工胶带巷平巷段199m。
巷道设计图附后
2.3.2巷道支护形式:
半圆拱锚网喷巷道:
喷浆厚度120mm。
2.3.3巷道围岩岩性:
岩巷。
2.3.4巷道断面:
①联络巷:
巷道全长27m,巷道断面为半圆拱形,毛高:
3150mm,净高:
3000mm,毛宽:
3300mm,净宽:
3000mm,墙高:
1500mm,拱高:
1500mm,基础深250mm,底部硬化100mm。
②胶带巷:
巷道全长271m(从联络巷交岔点处开始以真方位224。
30/开拓),巷道断面为半圆拱形,毛高:
4120mm,净高:
3800mm,毛宽:
4840mm,净宽:
4600mm,墙高:
1500mm,拱高:
2300mm,基础深250mm,底部硬化100mm,右侧留设水沟,水沟净深250mm,净宽200mm。
2.4辅助工程
供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程,待我公司组织人员进入施工现场堪察,根据实际情况,编制工程设计,以便进行施工准备工作。
第三章施工方案及支护
3.1施工方案的选择
根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料,结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平,通过方案比较和论证,确定采用炮掘的方式组织施工。
施工方案为:
即激光指向、光面爆破、履带式挖机装岩施工。
采用YT-28型气腿式凿岩机,光面爆破的施工法。
3.2支护设计
采用锚网喷支护方式。
a)混凝土喷浆厚度150mm;混凝土浇注厚度300mm。
b)喷浆砼强度为C20,混凝土砼强度为C30。
c)质量技术要求,中线至任何一帮的偏差距离为0≤X≤100mm之间;腰线至底板偏差距离为0≤X≤30mm之间。
d)水沟规格深×宽=300㎜×200㎜。
水沟里侧壁厚100mm,水沟外侧壁厚100㎜。
e)地坪厚度100mm。
3.3支护工艺:
工艺流程:
(临时支护)→打锚杆孔→锚固→铺网上托板→打锚索孔→安装锚索
3.3.1作业形式
采用炮掘方式掘进,工序循环掘进作业方式。
3.3.2打锚杆孔、锚固
锚孔前,首先进行安全质量检查,取掉浮矸活石,测量断面尺寸,坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度,确认安全和质量符合要求后,方可钻锚杆孔。
钻孔采用MQT—85风动锚杆钻机,钻孔后吹静孔内岩粉,将K2360树脂药卷装入孔内,利用钻机将锚杆推到设计位置,搅拌30秒后,停机50秒,使树脂固化,安装锚杆托板,人工用扳手上紧螺母,作临时支护。
3.3.3挂金属网上金属托盘
锚杆全部锚固合格后,按排分段取下螺母托盘,由一帮向顶部逐渐铺网,重新安装托盘,用力矩扳手上紧螺母,直至另一帮。
3.3.4打锚索孔、锚固
锚杆挂金属网全部锚固合格后,开始安装锚索,首先施工锚索孔:
使用MQT—85型,风动锚杆钻机,施工眼深度为6000㎜;送树脂药卷:
向孔内装入K2360和Z2360树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底;搅拌树脂:
用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20~30秒停机;张拉钢绞线:
10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线,张拉预紧力不小于100kN
3.3.5喷砼
喷射砼配合比(重量比;应根据当地有资质的检测单位标准执行C20) 水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2,水灰比为0.47
(3)喷射砼需搭设工作平台。
(4)喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。
(5)喷射砼时,喷头方向与受喷面尽量垂直,以减小回弹率。
(6)喷射砼应分次喷射,初次喷射厚度为,帮:
70—80mm,顶:
50—60mm。
(7)15—30min后进行复喷,复喷达到设计厚度及规范要求。
(8)喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内,水压控制在0.25MPa左右。
(9)喷射砼应分段分片喷射,按照先凹后凸,先墙后顶,由下向上的顺序进行。
(10)喷浆机司机操作顺序:
开机:
开水—开风—送电—加料;停机:
停料—停电—停水—停风
(11)应设专人负责注视压力表,发现压力表指针急速上升或跳动,应立即进行处理后方可继续作业。
(12)冬季喷射作业温度不得低于+5℃。
(13)喷射砼终凝2h后,喷水养护,气温低于+5℃时,不得喷水养护。
(14)严禁将喷头对人,避免喷头出料伤人。
(15)速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.5—4%,加速凝剂人员必须戴胶皮手套。
(16)喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜,胶皮雨衣和手套。
(17)喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。
(18)喷射砼强度达到C20。
(19)为保证喷射质量及巷道规格质量,应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。
(20)尽量使用潮喷喷射工艺,以降低粉尘、减少回弹量。
(21)喷射砼前,用压力水冲洗巷壁,以提高砼与巷壁的粘结力。
3.4进场准备工作
我公司在进场前,全力以赴着手准备如下工作:
3.4.1技术准备
⑴收集并熟悉有关技术资料:
熟悉当地有关矿山建设法规:
认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图;收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况;掌握工程设计的主要技术特征,单项工程设计工艺。
布置工业场地,并积极参与设计与工程技术施工交底。
⑵编制工程施工组织设计
根据项目建设总工期进度计划及施工图,按照合同要求,详细编制工程的施工组织设计,质量保证措施,施工作业规程,并组织施工作业人员认真学习贯彻,熟悉掌握有关技术资料规程规定。
3.4.2施工人员进场
按工程施工准备计划及工程开工需要,分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
3.4.3工程准备
⑴根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作,并实施复测。
3.4.4器材准备
⑴设备供应:
提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机、绞车等施工机械设备的检修和购买,根据施工要求,做好计划,保证设备及时到位并投入使用。
⑵材料供应
根据施工图编制预算,积极严格按标准要求,采购钢材、木材、水泥、砂子、石子等主要材料,并保证供应及时随用随领,零星材料也要同时做好计划。
⑶工具、安全仪表、仪器、劳保用品,根据需要及时组织货源,落实供应。
3.5、正式开工准备
正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行,合理分配劳动力,完成施工所有的大型临时设施,形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。
第四章施工工艺
4.1施工工艺流程
现场安全检查→打眼→打前探梁(临时支护)→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸→打顶部锚杆孔、清孔→安装顶部锚杆→清矸→打两帮锚杆孔、清孔→安装帮部锚杆→初喷混凝土→复喷混凝土
4.2管线布置
施工时,临时敷设一趟压风管,一趟静压水管,两趟电缆,要求管路接头严密,不得出现漏水跑风现象,每隔3m吊挂一处,高度不小于1.6m。
风、水软管距工作面不大于20m。
4.3施工工艺
4.3.1打眼:
打眼前必须先通风,检查井筒(工作面)风流瓦斯含量,浓度小于0.8%时方可作业,否则,加强通风达到规定要求方可打眼。
打眼严格按照爆破图进行,要保证炮眼的几何位置。
4.3.2前探梁支护
A前探眼眼位沿巷道拱顶部轮廓线布置,根据巷道围岩软硬情况决定前探间距,大致为200-350mm,前探眼底紧贴巷道毛断面边线,其角度与巷道方位倾角平行。
B爆破前前探外露200-300mm,并将前探外露部分用锚杆、梯子梁锁紧。
C爆破后前探在岩体内预留≥500mm,煤体中≥600mm。
D前探数量根据工作面围岩松软情况确定,松软时眼距控制在150—200mm之间;但围岩稳定时前探布置松软时眼距控制在300—350mm之间。
E正常情况下,每打一次前探爆破一循环,爆破循环进尺为2200-2400mm,如遇围岩破碎时缩小循环进度为1000-1200mm,每茬前探可爆破两个循环,但必须保证前探梁在迎头内预留规定长度。
F每次出完矸后,用装岩机对工作面帮顶部刮、碰处理,然后支护人员按照由外向里、先拱顶部后帮部的顺序进行锚网支护。
D、前探规格为:
Φ28×3000mm圆钢,Φ12钢筋制梯子梁。
4.3.3爆破工艺
严格执行光面爆破,采用全断面一次爆破成巷的形式,炮眼深度2000mm-2500mm,楔形掏槽,炸药选矿用三级乳化炸药,雷管采用1-5段毫秒雷管,隔断使用,选用7255气腿风钻打眼,使用MFB2—100型发炮器起爆。
1、爆破原始条件表
爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
16.4
4
炮眼数量
个
70
2
岩石硬度
f
4-7
5
雷管
个
70
3
炮眼深度
m
2.2
6
炸药
kg
16.3
2、爆破参数
爆破参数
眼号
眼名
眼数
/个
眼深
/m
装药量
起爆顺序
联线方式
单孔
小计
卷数/个
质量
/kg
卷数/个
质量
/kg
1-8
掏槽眼
8
2.5
2
0.4
16
3.2
I
串
联
9-15
辅助眼
7
2.3
1.5
0.3
10.5
2.1
II
16-30
二圈眼
15
2.2
1
0.2
15
3
III
31-69
周边眼
39
2.1
1
0.2
39
7.8
Ⅳ
70
水沟眼
1
2.3
1
0.2
1
0.2
Ⅴ
注:
如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
3、预期爆破效果
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米巷道耗药量
kg/m
8.15
2
每循环工作进尺
m
2
6
每循环炮眼总长度
m/循环
153.3
3
每循环爆破煤体
m3
32.8
7
每m3煤体雷管消耗
个/m3
2.26
4
炸药消耗量
kg/m3
0.5
8
每m巷道雷管消耗
个/m
35
附:
工作面炮眼布置图
4.3.4敲帮问顶操作
a.由两名有经验的老工人进行敲帮问顶工作,其中一人监护顶板,一人持长柄工具由外向里、由帮到顶、由轻到重敲击顶、帮,根据敲击声判断顶、帮围岩情况,若发出“空、空”的声响,说明围岩有松动现象,要立即将不稳定围岩凿掉。
b.敲帮问顶人员必须站在安全地点,一人操作、一人侧面观察。
c.凿掉危岩(石)时,要顺着裂隙,层理慢慢进行,不得硬刨。
拱顶部锚杆布置为条带式,锚杆间排距为800×800㎜,如遇顶帮围岩破碎时,要缩小锚杆间排距600-700mm,并根据情况帮部打锚杆挂网、初喷。
4.3.5永久支护
1、联络巷采用锚喷支护,喷浆厚度120mm。
锚杆布置:
锚杆布置方式为条带式,锚杆间排距800×800mm,每排布置9支锚杆,即拱顶5支锚杆,两帮各2支,两帮最后一支下倾-15。
打设,其余安设角度均与岩面垂直,锚固方式为端头锚固:
2、胶带巷采用锚喷支护,喷浆厚度120mm。
锚杆布置:
锚杆布置方式为条带式,锚杆间排距800×800mm,每排布置13支锚杆,即拱顶部7支锚杆,两帮各3支,两帮最后一支下倾-15。
打设,其余安设角度均与岩面垂直,锚固方式为端头锚固:
锚杆规格为:
正常φ18×2200mm,在顶板破碎处使用φ18×2400mm螺纹钢锚杆。
锚杆托盘:
8×120×120mm
锚固方式:
拱顶部锚杆每孔一支超快速锚固剂,型号为CK2360,帮部每孔一支CK2850。
锚杆布置:
锚杆布置方式为条带式,锚杆间排距800×800mm,每排布置15支锚杆,即拱顶部7支锚杆,两帮各3支,两帮最后一支下倾-15。
打设,其余安设角度均与岩面垂直,锚固方式为端头锚固:
网片规格:
φ6×1000×2000mm钢筋网网片搭接不少于100mm,绑扎间距不超过200mm,用10#铁丝绑接。
锚索:
每2.8米设置一排,每排3根,在巷道中线处打设一根,左右1200mm处各打一根,根据巷道顶部煤层赋存厚度选择,锚索规格为Ф15.24×6000-8000mm的钢铰线(原则上使用6m的锚索,遇锚索头处于煤层时,要及时使用8m的锚索)托盘规格为300mm×300mm×10mm二支树脂锚固,第一支为CK2360,第二支为ZK2360。
4.3.8喷砼
1、混凝土材料:
①混凝土:
喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子,按配比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2均匀搅拌而成。
混凝土标号C20号。
②喷浆时所配速凝剂型号为J85型,掺入量为水泥质量的4%。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入,不得提前掺入混凝土内。
③对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在上部车场,水泥和速凝剂的存量分别控制在2t和0.1t左右,不得大量存放,以防长时间存放受潮失效;砂和石子均不少于5t。
2、喷射混凝土:
⑴喷射混凝土前的准备工作:
A.检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
B.清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
C.检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
D.检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1~0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。
⑵在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射混凝土工作。
⑶混凝土配比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,水泥标号不低于425号,石子粒度为3—10mm,速凝剂掺量为水泥重量的4%。
⑷人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
⑸为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮要别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
⑹喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严。
⑺喷射手在喷浆前必须戴手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
⑻喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4~0.5)。
⑼喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于75°,喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
⑽喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹(1~1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。
⑾喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚40~50mm,喷拱时一次喷厚30~40mm,间歇时间15~30min。
⑿加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
⒀喷射混凝土必须洒水养护,要求每班洒水1~2次,养护时间不少于28d。
⒁两帮必须挖出不少于100mm深的基础,防止出现“穿裙子”现象。
⒂对于渗水或漏水地段,宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
⒃在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时,必须注意以下几点:
A.严禁用高压水冲洗围岩,必要时可用压风冲刷。
B.喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
⒄正在喷浆的回弹料,可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟、台阶等。
⒅喷射混凝土的回弹率的规定:
拱部不大于25%;两帮不大于15%。
⒆为了减少喷射混凝土的收缩裂缝,应使用潮湿的中粗砂,控制水泥用量,严格掌握水灰比,喷层厚度不得低于50mm,并保证最少28d的潮湿养护。
⒇严格执行开停机顺序,开机是必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
4.3、设备配备表:
名称
型号
功率/KW
数量/台
名称
型号
功率/KW
数量/台
提升机
JTK-1.6
200
1
水泵
100D-45×5
15
1
通风机
FBD-№7
30
2
信号综保
ZXZ-Ⅱ
1
锚杆钻机
MFC-1392/3657
10
2
耙岩机
PB-60
30
1
4.4施工质量技术要求
4.4.1掘进前必须由施工人员画好掘进中线,并找出巷道周边轮廓,标出位置,严格按中线施工。
4.4.2施工必须按要求掘进,严禁丢底拉帮。
第五章施工生产辅助系统
一、运输系统
1、工作面装、运煤(矸)方式:
胶带巷斜坡段采用履带式挖斗机装矸配刮板输送机溜矸至矿车,联络巷内人员推至回风巷落地点,经11.4KW绞车提至回风巷由人工推运至井底车场,再经副立井提升绞车提出地面。
进入平巷段30m处撤除刮板输送机,安装11.4KW绞车,安设道轨,利用串车提升,将矿车放至联络巷,联络巷内人员推至回风巷落地点,经11.4KW绞车提至回风巷由人工推运至井底车场,再经副立井提升绞车提出地面。
运煤矸系统:
工作面---→上组煤井底车场---→副立井井筒---→地面
运料系统:
地面----→副立井井筒---→上组煤井底车场---→工作面
二、通风防尘系统
1、工作面风量计算
独立通风的工作面实际需要风量应按瓦斯(二氧化碳)涌出量,炸药使用量,工作面最多人数、局扇额定吸风量分别进行计算,并选取其中最大值。
(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算
Q=80×q×K
式中:
Q——该工作面所需风量,m3/min;
80—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值;
q——该工作面回风流中瓦斯(二氧化碳)的绝对涌出量,m3/min;按本矿井2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果为依据,取绝对瓦斯涌出量0.03m3/min;
K——该工作面的瓦斯涌出不平均系数,经实测得出,取1.5。
Q=80×q×K=100×0.03×1.5=3.6m3/min
(2)按炸药量计算
Q=25A=25×16.3=407.5m3/min
式中:
Q——该开拓工作面所需风量,m3/min;
25——每千克炸药爆破后,需要供给的风量(根据AQ1056-2008);
A——该开拓工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;
(3)按人数计算
Q=4N=4×16=64m3/min
(4)按风速验算:
岩巷掘进
0.15×60S≤Q≤4×60S
147.6<246<3936
0.15、4——《规程》规定煤巷、半煤岩掘进中允许的最低、最高风速
S——掘进工作面的平均断面积16.4m2
根据上式计算,风量配备407.5m3/min,即可满足生产要求。
(5)局扇选型:
按工作面需风量为239m3/min,决定选择FBDNO5.6/2×11kw局部通风机(额定吸风量为200--420m3/min),配套Φ600mm风筒供风,可满足工作面供风需求。
(6)按局扇吸风量计算全风压供风量
Q=Q通·I+0.15×60S=576.4—1016.4m3/min
Q通——2×11KW局部通风机的吸风量200—420m3/min
S——安设局部通风机的巷道断面积,19.6m2
I——安装局部通风机地点同时工作的局部通风机台数,2台
所以,该局扇安装地点的全风压供风量需满足1016.4m3/min。
方可满足局扇吸风需求,且不产生循环风。
三、通风管理
1、两台局扇均安
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