关于瓦楞箱的一些知识.docx
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关于瓦楞箱的一些知识
关于瓦楞箱的一些知识
内容物的排列方式
指产品在纸箱内部的长宽高三个方向上的具体排列数。
实际上,在确定内装物数量的时候,已经考虑到产品的内部排列了。
这里除了数的选择外,还涉及到纸箱的结构强度、用料量等问题。
长宽高方向排列,首先要考虑到箱体外部尺寸应合乎根据人体工学原理得出的限度。
根据纸箱强度试验,在同样周边长下,瓦楞纸箱的长宽比在1.2-1.6之间,其抗压强度为最好。
同样综合尺寸(长宽高之和)下,随着瓦楞纸箱的高度增加,其抗压强度减弱,因为堆码载荷主要分配在直立箱板上。
事实上,当采用顶部开启的箱型时,高度方向的尺寸选择余地不大。
因为产品层数越多,箱体高度增加,既不方便于取物,且也不利于确保足够的抗压强度。
但若过小的高度,也有负面作用。
此时用于非承载面(顶面与底面)的材料与用于承载直立箱面的材料这两者之比值,较高度大的箱体要高,故纸箱材料效能利用率差。
从0200的箱坯展开图知,同样的容积下,高度小的纸箱,其相对用料率大。
箱体外部尺寸
除了特殊形状或大型工业品的运输箱,一般商品瓦楞纸箱的运输搬运中人力介入在所难免,许多消费商品在进店上柜过程中,还需要店员搬运或开箱。
如果纸箱外部尺寸不合理,怀抱空间体过大,使手臂腰部用力紧张,行走困难,会导致人的操作疲劳或损伤。
日本学者曾做过对不同重量、尺寸的纸箱货物的搬运试验,通过测量人体在搬运过程中心肺与肌肉等指标,推算人体的工作效率变化和疲劳极限,从而得到合乎人体工学原理的箱体外形尺寸。
一般货物纸箱的长度尺寸,长度加宽度尺寸,长宽高综合尺寸应该作如下限制:
下面介绍瓦楞纸箱尺寸的具体计算方法。
由单件产品的外部(某个方向)最大尺寸乘以此方向上的排列数,再加上衬垫材料的厚度、产品间隙公差等,就可以得到箱内(某个方向)最大尺寸Xi。
Xi=xmaxn+d(n-1)+T+ki
xmax为内装物单件最大外尺寸;
n为产品排列数量;
d为内装产品间公差(或间隙)数(小型箱取±1mm/件间,中型箱取±2mm/件间,软性物品取±3mm/件间,硬质物品取+2mm/件间);
T为产品间隔档或衬垫材料厚度之和;
ki为内尺寸修正系数(L方向取5,B方向取5,H方向:
小箱取2,中箱取4,大箱取6)。
纸箱制造尺寸X,是制造时模切压线要用到的尺寸,即箱坯展开图上所标注的尺寸。
它是由内尺寸加上瓦楞纸板的厚度,再加上一定的修正数形成。
长宽方向制造尺寸的修正数各有两个值,这是因为箱坯围折成型时叠合(钉或粘)部分箱壁厚度有所增加,但是又必须保证成型后箱内空间的几何方正度。
X=Xi+km
Km为制造尺寸修正数,与瓦楞纸板厚度有关,即纸板厚度加一公差数,见表1。
表1 0200类瓦楞纸箱制造尺寸系数Km(单位:
mm)
纸箱成型后形成其外部最大尺寸,叫纸箱外部尺寸X0,也是运输纸箱外面标示尺寸。
它是由制造尺寸加上纸板厚度,再加上一定的修正数形成。
Xo=X+ko=xmaxn+d(n-1)+T+ki+km+ko
ko为外部尺寸修正数,与瓦楞纸板厚度有关,见表2。
表2 瓦楞纸箱外尺寸修正系数Ko(单位:
mm)
纸箱材料
纸箱抗压强度主要源自于纸板或原纸的有关材料指标与技术性能。
包装纸箱的功能主要取决于瓦楞纸板的楞型及楞型组合、厚度、等级、性能等。
所以纸箱设计时,需要考虑形成瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸、夹芯纸(双层瓦楞板中)的定量(g/m2)、等级,及其配比组合。
我们不应忘记除了纸的克重,纸的致密度与质量等级也很重要。
采用高克重面纸也许是提高纸板性能的最简单方法,但这样会使材料成本显著上升。
为提高瓦楞纸板的性能而一味提高原纸的克重,从性价比角度看,不是好办法,因为瓦楞纸板中原纸的价格远高于瓦楞芯纸的价格。
提高芯纸的质量等级或克重,但不增加太多成本,也可以显著改善瓦楞纸板的强度性能。
纸箱箱型标准中0900系列为纸箱内的各种隔档、衬垫、支撑件。
合理运用这些附件,对提高瓦楞纸箱的整体抗压强度有很大的作用。
可惜在我国纸箱制造业和用户中没有引起足够的重视,利用率很低,其实这是个成本低、省资源、有效果的设计选择。
纸箱相对用料率RS
在同样容积下,不同长宽高尺寸的0201型纸箱耗用纸板材料的情况显然是不同的。
由于受到实际使用条件的限制,真正选择0201箱型中最省料(按数学方法计算)的长宽高比例2:
1:
2的情况不多。
如能对大量使用的各种尺度的箱体进行简单的相对用料率计算,以判断制造该种纸箱时材料消耗率,则很有实际意义。
所谓相对用料率,即某种纸箱材料消耗相对于最省料箱体(2:
1:
2)材料消耗的比率。
根据0201箱型展开图,可得到箱体表面积表达式:
S=2(LH+LB+BH+BB)
设纸箱容积为V,长宽高尺寸单位数值为K,
则当L:
B:
H=2:
1:
2时,V=4K3,K=(V/4)1/3,
此时S=2(2+4+2+1)K2=7.15(V)2/3,可作为其他箱体用料比较计算的基准。
瓦楞纸箱的设计方法
第一节,瓦楞纸板的知识
一、瓦楞纸板的结构
①外面纸等级,外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。
B-300·C-125·B-300AF
②外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。
293/240-151/1C
③纸板代号-纸板类别号,同类纸板序号
S-1.1,D-2.1
二、瓦楞纸板的厚度
瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素,一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
瓦楞纸板厚度计算公式如下:
t=t1+t2+tm+fh-d
t——瓦楞纸板厚度(mm);
t1——外面纸厚度(mm);
t2——内面纸厚度(mm);
tm——瓦楞芯纸厚度(mm);
fh——瓦楞辊高度(mm);
d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失(mm)。
影响值的主要因素有:
a.双面粘贴时出现的楞高损失;
b.瓦楞不正。
瓦楞纸板厚度表
楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度
A5.3AA10.4AB8.1
B3.3BB8.1AC9.4
C4.3CC6.4BC7.1
E2.3
三、楞纸箱箱坯构造
瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后,才能制成瓦楞纸箱箱坯。
箱坯结构主要包括纵压(痕)线,横压(痕)线,开槽和接头。
1、压痕
①压痕的种类
a.一点式
b.三点式
c.五点式
②纵压线与横压线
按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系,压痕又可分为:
a.纵压线:
与瓦楞楞向平行的压痕线。
b.横压线:
与瓦楞楞向垂直的压痕线。
③压痕的作用
压痕的主要作用,是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折,以实现精确的纸箱内尺寸。
2、开槽
是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口,其宽度一般为纸板厚度再加1mm。
开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐,前后左右的偏差要越小越好。
3、接头
接头的接合方式与封箱方式一样,都有三种形式;胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。
①胶带粘合。
②粘合剂粘合。
③金属钉接合
第二节瓦楞纸箱箱型结构
瓦楞纸箱箱型结构,在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准。
一、国际纸箱箱型标准
按照国际纸箱箱型标准,纸箱结构可分为基型和组合型两大类。
1、基型
一般用四位数字表示,前两位表示箱型种类,后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。
①02开槽型纸箱。
②03——套合型纸箱
③04——折叠型纸箱
④05——滑盖型纸箱
⑤06——固定型纸箱。
⑥07——自动型纸箱
⑦09——内衬件。
包括衬垫、隔板,垫板等,其中:
a.平板型(0900—0903)d.隔板型(0930—0935)
b.平套型(0904—0910)e.填充型(0940—0967)
c.直套型(0913—0929)f.角型(0970—0976)
2、组合型
组合型是基本型的组合,即由两种以上基本箱型所组成,用多组四位数字或代号来表示。
例瓦楞纸箱上摇盖用0204型,下摇盖用0215型图。
表示方法:
上摇盖/下摇盖即0204/0215
例纸箱采用0303型,但箱盖部分的斜折线(即对折线)改在BH面,而箱体部分的斜折线仍在LH面上。
表示方法:
0303BH/LH
我国国家标准GB6543—86(瓦楞纸箱)参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型,其箱型代号如表所示
国家标准箱型:
分类编号箱型编号
020304090201020202030204020502060310032504020900-0976
二、非标准瓦楞纸箱
1、包卷式纸箱
①包卷式纸箱结构
a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽,而包卷式纸箱楞向平行于纸板长;
b.0201箱接头连接在主箱面,而包卷式纸箱却连接在侧箱面;
c.0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上,而包卷式箱则不同。
②包卷式纸箱特点
a.包装同样的内装物,瓦楞纸板用量少于0201型纸箱;
b.采用包裹方式卷包内装物,纸箱与内装物紧紧相贴;
c.可以实现高速自动包装;
d.抗压强度比0201型箱约低20%。
e.若高度加大,不利于降低成本。
f.只适合大批量生产。
2、分离式纸箱
a.顶面连接方式;
b.粘合剂粘合方式;
c.连接板插入方式;
d.连接板间隙固定方式;
①改进型分离式纸箱
a.顶面连接方式;
b.粘合剂粘合方式;
c.连接板插入方式;
d.连接板间隙固定方式;
该结构具有连接工序可用手工操作的特点。
②新型分离式纸箱
有N型包卷式纸箱(图4-7)和F型包卷式纸箱。
F型包卷式纸箱选用以下材料:
箱体K-180·SCP-160·K-180AF或,C-210·SCP-125·K-210AFH板K-180·SCP-180·K-180AF
或,C-210·SCP-125·C-210AF
K表示牛皮箱板纸,SCP表示半化学浆瓦楞芯纸,C表示C等箱板纸。
F型包卷式纸箱具有以下优点:
a.包装单位趋向小批量化。
b.包装强度提高。
c.包装材料成本降低。
d.具有良好的促销功能。
3、三角柱型纸箱。
①三角柱型纸箱的结构类型
有托盘型和密封型两类。
②三角柱形瓦楞纸箱的特点
4、大型纸箱
①摇盖箱
②套合箱
5、新型隔板
1、未来瓦楞纸箱结构的发展趋势
①产品小批量化
②流通合理化
③资源节省化
④促销展示性
⑤生产自动化
⑥多功能
2、瓦楞纸箱结构的发展趋势
能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有:
a.箱体易分解;
b.物流趋于合理;
c.满足强度要求条件下节省资源;
d.具有良好的促销展示性。
未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是:
a.结构能适应全自动化生产。
b.体现瓦楞纸箱多种功能。
具有多功能的F型包卷式纸箱、DP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔.
对国标GB13023-91《瓦楞原纸》的探讨
国家标准GB13023-91《瓦楞原纸》(以下简称国标)已被纸箱行业及造纸企业广泛使用,对纸箱行业的发展和提高产品质量曾经起到过很大的作用。
在流通领域,它为纸箱厂和造纸厂之间的贸易提供了评判的标准和依据。
但是随着科学进步,生产技术提高以及市场需求的变化等,这一标准在许多方面已经不能适应目前纸箱行业发展的需要。
下面就标准中存在的问题进行归纳总结,供大家参考。
技术指标需做调整
现今,纸箱包装的功能已经不仅局限于具备保护商品在运输过程中不受损坏,还要具备当其直接面向消费者时,美化商品、促进商品销售的作用。
这就要求纸箱必须朝着重量轻,瓦楞挺,印刷漂亮的方向发展。
既然市场有了如此的需求,那么就促使纸箱厂要使用低克重,高强度的瓦楞原纸。
经了解,现在的纸箱厂使用定量为150g/m的瓦楞原纸居多,甚至有的企业设备、技术、纸张过关,可以用到定量为90g/m、95g/m的瓦楞原纸,这在1991年的中国纸箱市场,是闻所未闻的。
在当时,被大量使用的瓦楞原纸的定量是180g/m,有的甚至还用到了200g/m,所以,原国标中一些按定量划分判断指标的条款用在现在,就显得与现状不相符合,在实际使用过程中已经缺少可操作性。
例如:
国标的表1中的定量指标和横向环压指数指标等,这是一些需要修改的地方。
其二,正是由于现在的市场需要低克重,高强度的瓦楞原纸,所以我国造纸厂也在不断地改进设备、改良工艺、提高原纸的质量,以满足市场需求。
和十年之前相比,现在我国一些大的造纸厂,例如:
江苏理文造纸有限公司、无锡荣成纸业有限公司、玖龙纸业有限公司等等,他们制造的A级品(一级品)瓦楞原纸已经可以与进口原纸相媲美,这些一级品的原纸企业等级指标已经高于国标的指标,例如:
紧度——企业标准有的定为0.55g/cm、有的定为0.53g/cm,国标为0.50g/cm;纵向裂断长——企业标准有的定为4.30km、有的定为4.50km,国标为4.00km。
由于国标在这方面的滞后,致使现在很多纸箱厂在具体检验评定进购的一级品瓦楞原纸质量时弃国标而转用纸厂的企业标准,国标的实际作用降低。
这也是国标中针对一级品瓦楞原纸的评判指标需要进行修改的地方。
其三,有较多的纸箱厂反映,国标里判定等级的技术指标中,级和级的指标过于接近,在现实状况中拉大一些距离更好(多数厂认为B级可以略降点,C级可以略升一点)。
综上所述,国标中的一些判定等级的技术指标存在不合时宜的问题,有待修改完善。
具体条款存在问题随着我国国内外贸易的日益繁荣,纸箱的需求量也在不断地扩大,纸箱厂每天的产值在不断增加,瓦楞原纸的消耗量也大增,大中型纸箱厂每次进购的原纸都在上百吨以上,有的甚至几百吨,这已经是很普遍的现象,而这一点与1991年时的情况又不一样了。
在国标6.1条款中把一个检验批定为≤50吨,很显然,放在现在,对大多数能对进购的原纸进行全面检验的纸箱厂来说,是没有具体可参照意义的,这一尺度是否应该放大一点呢?
有些纸箱厂还提出瓦楞原纸吸水性的问题,我们都知道瓦楞原纸最终将构成纸箱的骨架——瓦楞,它对纸箱强度的影响就不言而喻了,而纸本身对周围环境的湿度就很敏感,当环境中所含水分比纸箱所含水分高时,纸箱就吸湿,相反纸箱就放湿,这个过程直到达到平衡才停止。
为了减少环境湿度对纸箱的影响,一些纸箱厂要求造纸厂在生产瓦楞原纸的过程中,经过一定处理,添加一种化学试剂,使原纸具有一定的防水性(检验项目叫吸水性检测也叫施胶度检测)。
但是,这里也存在一个适量的问题。
当原纸施胶度过高时,会影响到粘合剂的渗透,会使纸箱的粘合强度变差;当原纸施胶度过低时,环境湿度高纸箱就会偏软,又会影响纸箱强度。
根据我们了解,一些大型造纸厂对原纸吸水性都有各自的指标规定。
所以,我们认为施胶度检测项目是有存在的必要性的,而现有的国标中却没有这个要求。
还有在国标4.3条款中的“纸幅间厚薄一致”,规定过于简单。
在纸箱厂实际使用过程中,瓦楞原纸纸幅间厚薄不一致的现象时有发生,这会导致在纸箱生产过程中发生一些问题,最终影响纸箱的强度,国标中所规定的厚薄一致,而所谓的“一致”要到何种程度该具体量化一下,使之更便于使用厂进行质量控制。
由于1991定的国标已经不能很贴切的指导和控制今天的原纸质量,所以,我国制标部门于2005年年末下达了对GB13023-91《瓦楞原纸》实施修订的任务。
届时,上海出入境检验检疫局纸张纸浆包装科也将参与修订工作。
上面的这些对原标准提出的意见,是我们在对下属纸箱厂进行的一系列调查,并且在我们日常的工作积累的基础上总结归纳的,借此机会与大家共同探讨。
同时也是抛砖引玉,希望大家对《瓦楞原纸》能多提建议,并告知我们,从而使修改后的新标准更具指导作用!
一.分类
常用的包装材料有:
1)卡通箱(CARTON)2)内卡通箱(INNERCARTON)3)平卡(PARTITION)
4)蛋隔(EGG)5)白盒(WHITEBOX)6)彩盒(GIFTBOX)
7)海报(POSTER)8)考贝纸(SEPARSTOR)9)贴纸(LABEL)
10)吸塑(BLISTER)11)吸塑卡(BLISTERCARD)12)保利龙
13)胶袋(BAG)14)说明书和邮卡(MANUALANDPOSTCARD)
15)珍珠棉16)扎带
二.材料和选型
1.卡通箱
a.卡通箱纸质:
卡通箱纸质X为:
KABC3依次变差;
X9X(厚度为2mm)表示E坑(幼坑)X3X(厚度为3mm)---表示单层
X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层
X----表示表面用纸,坑纹----普通之坑纸,
中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸,
单坑(纸质)双坑(纸质)三坑(纸质)幼坑(纸质)
C33B=3B≡BB9B
B33B=CB≡CB9C
B3CB=BB≡3A9A
B3BA=BA≡BA9B
A3BA=AA≡AW9A
W3BW=BW≡BW9B
b.卡通箱材料之选择:
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高,
而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.
c.箱唛
根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,
要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.
箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.
才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:
才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;
注:
卡通箱尺寸以mm为单位.
d.卡通箱尺寸计算
i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):
卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,
则卡通箱的外尺寸为
1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).
ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.
iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.
iv.卡通箱公差:
A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.
v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.
vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.
2.内卡通箱
在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.
3.平卡
a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,
该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.
b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.
c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.
4.蛋隔
常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.
a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,
槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.
b.蛋隔尺寸:
比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.
5.白盒
a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.
b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.
c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.
6.彩盒
彩盒为两种:
开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.
窗口的彩盒也分为两种:
窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.
a.彩盒的材料有:
i.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.
ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:
280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.
b.彩盒表面加工
按菲林印刷后,常见的表面加工有:
常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.
按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.
c.窗口胶片材料
常用的胶片材料有:
透明PP、PVC、PET等,PP、PET料属于环保材料.
7.海报
海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.
8.考贝纸
a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.
b.考贝纸标准尺寸:
1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.
c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.
9.贴纸
收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.
a.贴纸分为:
透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.
i.透明贴纸常用的材料有:
25#PET透明膜、PP、PVC等.
ii.条形码贴纸:
制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.
iii.彩印贴纸:
按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.
b.贴纸备胶材料:
普通强力力图5003M逐次加强粉力.
10.吸塑
1)常用的吸塑材料有
VC、PP、PET等.
2)设计时注意:
a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.
b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.
c.常用的吸塑方式有:
天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.
i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.
ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.
d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.
e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.
11.吸塑卡
对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:
a.插卡式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.
当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.
b.热压式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.
设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.
c.吸塑卡材料:
视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰,350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸,350g粉灰纸,400g粉灰纸等.
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