电气调试方案样本.docx

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电气调试方案样本

电气调试方案

1.编制阐明

本技术文献为xxx工程电气调试方案，重要任务是在电气设备安装工作结束后，按照国家关于规范、规程和制造厂规定，规范调试操作、保证明验成果精确性，调查及检查安装质量及设备质量与否符合规定，并得出与否适当投入运营结论，为设备运营、监督、检修提供根据。

共分编制阐明、编制根据、工程概况、施工准备、电气调试基本工序、重要调试办法和技术办法、施工资源配备筹划、施工进度筹划、质量保证办法和施工HSE保证办法十个某些编辑。

2.编制根据

3、工程概况

3.1基本概括

本工程为xxx安装工程，由xxx构成，其中xxx及xxx构成。

本工程设高、低压配电室，其6kV高压电源为双回路，引自xxx变电所。

变电所电气主接线为6KV单母线分段接线，采用设母联自投装置。

其中低压电源经二台800KVA变压器和二台1000KVA变压器引自本配电室高压系统。

本装置内用电负荷电源将由变配电所提供。

本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜40台，其他箱柜为8台，电机75台，其中低压100kW及以上电机4台。

电机为就地或控制室控制，除变频电机外其他电机均采用直接起动方式。

本工程电气接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地。

为防雷电感应和防静电感应，所有电气设备在正常状况下不带电金属外壳和构件、避雷设施、生产中也许产生静电危害设备及管道、构架均需接地。

防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，冲击接地电阻值不不不大于4欧姆。

3.2重要实物工程量

4、施工准备

4.1组织准备

电气安装组织构造

4.2技术准备

 4.3人员资质

5、电气调试基本工序

  5.1电机调试工序：

5.2变压器调试工序：

5.3开关柜调试工序：

5.4电力电缆调试工序：

5.5电压互感器调试工序：

先低压实验后高压实验。

5.6电流互感器调试工序：

先低压实验后高压实验。

6、重要调试办法及技术办法

6.1变压器调试：

待变压器安装就位后就可以进行变压器实验。

6.1.1测量变压器绕组连同套管一起绝缘电阻及吸取比。

a）测试办法：

    测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其她绕组间绝缘电阻值。

被测绕组各引出端应短路，其她各非被测绕组应短路接地。

  b）实验环节：

l   测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为 绕组绝缘温度；

l   测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电；

l   各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15s、60s、600s绝缘电阻值；

l   关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电；

l   测量其她绕组。

        c）实验成果判断根据：

当测量温度与产品出厂实验时温度不符合时，可按表换算到同一温度时数值进行比较。

温度差K

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

换算系数A

1.2

1.5

1.8

2.3

2.8

3.4

4.1

5.1

6.2

7.5

9.2

11.2

注：

表中K为实测温度减去20℃绝对值。

当实测温度为20℃以上时：

采用公式，

当实测温度为20℃如下时：

采用公式

式中R20——校正到20℃时绝缘电阻值（MΩ）；

    Rt——在测量温度下绝缘电阻值（MΩ）。

将不同温度下绝缘值换算到同一实验温度下，与出厂实验实验成果相比应无明显变化，绝缘电阻值不应低于产品出厂实验值70%。

         d）注意事项：

l    实验时注意兆欧表L端和E端不能对调；

l    实验时设法消除表面泄露电流影响；

l    精确记录顶层油温，由于变压器绝缘电阻随温度变化而有明显变化。

6.1.2测量变压器绕组连同套管一起直流电阻：

    a）测量办法：

      使用变压器直流电阻测试仪进行测量。

    b）实验环节：

l   测量并记录变压器顶层油温、环境温度和湿度；

l   将测量设备或仪表通过测试线和被测绕组有效连接，开始测量；

l   测试完毕应使用测量设备或仪表上“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。

        c）实验成果判断根据：

l    1600kVA及如下三相变压器，各相测得值互相差值应不大于平均值4%，线间测得值互相差值应不大于平均值2%；

l    变压器直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应不不大于2%。

          d）注意事项：

l    测量普通应在油温稳定后进行；

l    应注旨在测量后对被测绕组进行充分放电。

6.1.3测量所有分接头变压比、极性和三相变压器接线组别：

     a）测量办法：

       使用变压比测试仪进行测量。

     b）实验环节：

l   将专用变压比测试仪与变压器高压、低压绕组用测试线对的连接起来；

l   依照被测变压器铭牌、型号对变压比测试仪进行设立；

l   运营测试仪便可得到被测变压器变压比、极性和接线组别。

         c）实验成果判断根据：

变压比与制造厂铭牌数据相比较应无明显差别，且应符合变压比规律。

接线组别与极性和铭牌标志相符。

6.1.4变压器耐压实验：

a）测量办法：

l    使用高电压实验变压器及调压器进行实验；

l    依照有关规范及制造厂家规定值拟定最高实验电压为21KV；

l    确认变压器绝缘油充分，各相绕组均浸入绝缘油中；

l    实验前应进行绝缘电阻、吸取比等实验，并且各项实验成果合格后再进行本项实验。

b）实验环节：

l    调压器及升压高压实验变压器对的接线，将高压引线接至被实验变压器高压绕组；

l    从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到实验电压并维持1min；

l    将电压降至零，切断电源。

对被测绕组进行充分放电。

c）实验成果判断根据：

 实验过程中无异常状况发生及实验后绝缘电阻无明显变化为合格。

d）注意事项：

l    注意成品保护，确认变压器绝缘油充分，各相绕组均浸入绝缘油中；

l    耐压实验开始前，变压器四周应绕安全警示带，并悬挂安全警告批示牌如“高压危险”等必要安全办法，并在实验过程中要有专人监护，防止无关人员误入；

l    负责升压人要随时注意周边状况，发现异常状况应立即切断电源停止实验，查明因素并排除后方可继续实验；

l    实验环节布置紧凑，高压连接线，接地线应牢固可靠；

l    在实验过程中，如果发现电压表指针摆动大，电流表批示急剧增长，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常状况，应立即减少电压，切断电源，被测试绕组充分接地放电后再进行检查。

6.1.5绝缘油实验：

   绝缘油只做电气强度实验。

采用干净专用取油杯取油，采用升压变压器给电极升压，测量五次变压器油被击穿时电压。

其值不应低于25KV。

6.2开关柜仪表校验和本体调试：

6.2.1开关柜仪表校验

l开关柜仪表应在安装就位后来、投运以迈进行校验。

l进行基本误差校验时，所采用原则设备，其整套装置线性误差宜  不大于被检仪表级别值1/5，最低规定为1/3。

l测量仪表误差应在仪表误差范畴内，并贴上原则调校合格证，并注明调校日期。

不合格仪表做好记录并告知甲方更换。

6.2.2高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定：

6.2.2.1电压互感器调试：

    a）绕组直流电阻测量：

      采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显差别。

    b）绕组绝缘电阻测量：

      用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕组间及外壳绝缘电阻，其值不适当低于1000MΩ。

    c）铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量：

      用2500V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不不大于10MΩ。

    d）极性检查：

l  使用仪器：

电池、指针式直流毫伏表

l  检查及判断办法：

将指针式直流毫伏表“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组端子上，方向必要对的：

“＋”端接在“a”，“－”端接在“n”；将电池负极与电压互感器一次绕组“N”端相连，从一次绕组“A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表指针应随之摆动，若向正方向摆动则表白被检二次绕组极性对的。

反之则极性不对的。

l   注意事项：

电池连通时间为2~3s后及时断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。

             e）变比检查：

l  使用仪器设备：

调压器、交流电压表（1级以上）、交流毫伏表（1级以上）

l  检查办法：

待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同步用交流电压表测量所加一次绕组电压U1、用交流毫伏表测量二次绕组感应电压U2，计算U1/U2值，判断与否与铭牌上该绕组额定电压比（U1n/U2n）相符。

            f）空载电流测量：

l 使用仪器设备：

调压器、交流电压表（1级以上）、交流电流表（1级以上）、测量用电流互感器（0.2级以上）。

l 实验办法：

各二次绕组n端单端接地，一次绕组N端单端接地。

将调压器电压输出端接至二次绕组，在此接入测量用电压表、电流表。

缓慢升压，当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电流值。

继续升压至1.3Um/1.73下，迅速读出并记录电压、电流值并降压，断开电源。

l 成果鉴定：

在额定电压下空载电流与出厂值比较，应无明显差别。

在高限电压1.3Um/1.73下，空载电流不应不不大于最大容许电流。

     g）交流耐压实验及局部放电实验：

        本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器，外施工频耐压实验电压为2kV（用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替），历时为60s。

6.2.2.2电流互感器调试：

   a）绕组直流电阻测量：

      采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显差别。

   b）绕组绝缘电阻测量：

      用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻，其值不应不大于出厂值60%。

   c）极性检查：

l  使用仪器：

电池、指针式直流毫伏表

l  检查及判断办法：

将指针式直流毫伏表“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组端子上，方向必要对的：

“＋”端接在“s1”，“－”端接在“s2”；将电池负极与电流互感器一次绕组“L2”端相连，从一次绕组“L2”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表指针应随之摆动，若向正方向摆动则表白被检二次绕组极性对的。

反之则极性不对的。

l   注意事项：

电池连通时间为2~3s后及时断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。

             d）变比检查：

l  使用仪器设备：

调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表

l  检查办法：

由调压器和调流器构成升流回路，待检电流互感器一次绕组串入升流回路；同步用测量用电流互感器和电流表测量加在一次绕组电流I1，用另一块电流表测量待测二次绕组电流I2，计算I1/I2值，判断与否与铭牌上该绕组额定电流比（I1n/I2n）相符。

l  注意二次绕组均应短路，不得开路。

             e）励磁特性曲线：

l  使用仪器设备：

调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表

l  实验办法：

将调压器电压输出高压端接至待检二次绕组一端，待检二次绕组另一