缸砖水泥花砖地面技术交底.docx
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缸砖水泥花砖地面技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
缸砖、水泥花砖地面
本技术交底适用于一般建筑铺设的缸砖及水泥花砖地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:
325号及其以上矿渣水泥或普通水泥。
(2)砂:
粗砂、中砂。
(3)缸砖:
抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求,颜色一致,表面平整,无凸凹不平和翘曲现象。
(4)水泥花砖:
抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,无翘曲及窜角。
(5)草酸火碱及107胶等。
2.主要机具
一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。
3.作业条件
(1)墙面抹灰及抹灰修理完。
(2)内墙面+50cm线弹好并校核无误。
(3)缸砖应提前一天放在水中浸泡,水泥砖应浸水湿润,表面无明水方可铺设。
(4)缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出,标号、品种不同的板块不得混杂使用。
(5)缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。
且水泥花砖、缸砖表面应光滑,图案花型正确,颜色一致,板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm,平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
(6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
4.操作工艺
工艺流程:
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→
→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
(1)基层清理:
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲去。
并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底:
1)刷素水泥浆一道:
在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面,用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
2)冲筋:
从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间的一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3)装档:
用1:
4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平,拍实,小刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子挫平,24h后浇水养护。
(3)找规矩、弹线:
沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm为宜,当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时,可调整缝隙,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线),并严格控制好方正。
(4)铺砖:
从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线,铺砖的操作程序是:
1)在底灰上刷水泥浆;
2)砖的背面朝上,抹粘结砂浆。
其配合比不小于1:
2.5,厚度不小于10mm,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止假凝后影响砂浆的粘结。
3)将抹好灰的砖,码砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直。
4)用木板垫好,橡皮锤拍实。
5)拨缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。
(5)用1:
1水泥细砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面上,撒干水泥面再用水壶浇水,用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆,并随之用拍板,拍震使浆铺满震实。
最后用乾锯末扫净。
(6)铺好地砖后,常温48h放锯末浇水养护。
铺地砖时,最好一次铺设一间,或一个部位,接槎应放在门口的裁口处。
(7)踢脚板的施工:
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,所以块材的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线。
开始铺贴,砖背面朝上,抹粘结砂浆,其砂浆配比为1:
2水泥砂浆,使砂浆能粘满整块砖为宜,及时粘贴到墙上,使砖上楞跟线并拍实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。
(8)冬期施工:
冬期施工时,室内操作温度不低于5℃,室外铺设时,应按气温和变化决定掺盐量。
铺水泥花砖的操作工艺与缸砖相同。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
1)各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2)地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
5)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐,光滑。
(3)允许偏差项目:
见表4—22。
水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表4—22
项次
项目
花砖
缸砖
检验方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
—
4
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
2
尺量检查
6.成品保护
(1)对已完工程在地面铺贴前,应做好成品保护,如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角,推车运输应采用窄车,车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。
(2)切割砖时下边应垫好木板。
(3)严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆。
(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏,严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
(5)油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护,防止面层污染。
7.应注意的质量问题
(1)地面标高错误:
多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高,超过设计标高。
原因是:
1)楼板面层标高超高。
2)防水层过厚。
3)压毡混凝土过厚。
4)粘结层砂浆过厚。
施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。
(2)泛水过小或局部倒坡:
地漏安装标高过高,基层不平有凹坑,造成局部存水,由于楼层标高错误减小地面的坡度,50cm的平线不准,或施工时没按平线施工。
要求对50cm平线认真检查无误,水暖及土建施工人员均应按平线下反,尺寸、标高要准确。
地面施工前应充好筋再干,以保证坡向正确。
(3)地面铺贴不平,出现高低差:
砖的厚度不一致,没严格挑选,或砖面不平劈棱窜角,或铺贴时没铺平,或粘结层过厚上人太早,为解决此问题首先应选砖,不合规格,不标准的砖一定不能用,铺贴时要拍实,铺好地面后封闭门口,常温48h锯末养护。
(4)地面面层及踢脚空鼓:
基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所致,上人过早,粘结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘结强度,干后形成空鼓。
解决办法:
认真清理,严格检查,注意控制上人操作的时间,加强养护。
踢脚空鼓的原因:
墙面基层清理不干净,尚有余灰没清刷干净,粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓;浇水不透,形成早期脱水,踢脚板后的粘结砂浆没抹到边,且砂浆量少,挤不到边角,造成边角空鼓。
解决办法,加强基层清理浇水,粘贴踢脚时做到满铺满挤。
(5)黑边:
不足整块砖时,不切割半块砖铺贴而用砂浆补边,干后形成黑边,影响观感,解决办法,按规矩切割边条补贴。
技术负责人:
交底人:
接交人:
第六章冬季和雨季的施工安排
本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:
四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排
6.1.1路基工程施工安排及措施
6.1.1.1路基工程冬季施工安排
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工
(1)低温的界定:
当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑
①填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程
(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施
6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的
防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施
(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5°C,应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施
6.1.3.1技术准备
做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备
施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护
(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
③压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排
根据总体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬季进行,对此,需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后,先将暴露面抹平,然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖,再用蓬布连同模板一起覆盖包裹,通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水,向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂,再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间,包裹物应完好无损,其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养
(1)进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放,对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖,防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施,防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施,并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,设置标识,防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护
(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作,办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排
6.2.1路基施工安排及措施
6.2.1.1施工安排
(1)雨季施工前做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工,非渗水土避开雨天进行填筑,沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。
(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%~4%的横向排水坡,路堤边坡随时保持平整,每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。
当路堤基本成型或跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟,路堤面边缘设置土埂,以免冲毁路基。
(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量,合理安排工作面进行轮流作业,快速施工,不宜全面铺开。
(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理,并经抽检合格后才能继续施工。
(5)备足雨季施工的工程用料。
准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
6.2.1.2.施工措施
(1)雨季施工前,作好施工区域的防排水工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。
(2)路基工程施工,严格控制填料含水量,缩短施工区段,适当加大路面人字坡,配足机械设备,作到随填、随碾压、随检测合格,收工前作好路面排水。
(3)雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
(4)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。
所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施。
(5)对施工中的排水沟进行整修、疏通,保证排水畅通。
遇暴雨时,加强施工地段的监测。
6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)桥涵基坑开挖前,挖好截水沟、排水沟,保证排水系统的畅通。
排水沟内设集水坑,以适应大体积抽水的需要。
(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡,不使场内积水。
雨季挖土时由于土内含水量大,因此基坑边缘5m内不准堆置任何重物和设备,并随时检查边坡支撑防护情况。
(3)雨季填筑路堤时,在填方坡脚外挖掘排水沟,保持场地不积水。
分层填筑,每层做成2-3%的排水横坡,当天填筑的土层当天压实。
(4)混凝土浇筑前了解天气情况,有大雨、中雨时不得浇筑,若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,同时调整混凝土水灰比。
刚浇筑的混凝土若遇雨,在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。
浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工,坚持完成一节后再停止,避免产生较多的混凝土施工缝。
6.2.3箱梁预制雨季施工安排
6.2.3.1生产条件
做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施,疏通场地排水系统,保证排水畅通。
对场内主要运输道路适时进行维修、加固,保证道路畅通。
做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施,防止材料变质、腐蚀,造成浪费。
露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施,必须安装可靠的接地保护装置,以防漏电、触电等事故的发生。
备好雨季所需的防雨、防洪用品,一旦需要立即能够投入使用。
6.2.3.2施工组织安排
雨季汛期成立防洪组织,备足防洪抢险的物资和设备。
服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。
开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气的气象趋势及动态,以便对施工做出安排或调整,做好预防的准备。
编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中强制性执行文件。
合理安排施工。
对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。
雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测,发现问题及时处理。
雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整施工配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。
雨季施工要备足材料、配件等。
备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。
6.3季节施工应急预案
6.3.1.安全预案领导机构
针对可能发生险情,指挥部成立应急救援领导小组,由指挥长任组长,主管安全的项目副指挥长和项目总工为副组长。
上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、起重作业掉梁和架桥机倾覆、坍塌、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水等自然灾害救援预案,并交由业主及监理工程师审定。
6.3.2安全预案机构职责
(1)负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练,督促做好特大安全事故应急救援的各项工作,配合上级主管部门做好事故调查处理。
(2)施工单元项目经理部和施工队职责
负责具体落实本单元、本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实,具体做好特大安全事故应急救援的各项工作;配合我单位项目经理部做好事故调查处理。
6.3.3突发事故报告及应急程序
6.3.3.1事故报告与报警
施工中发生重、特大安全事故后,施工队迅速启动应急预案和专业预案,并在第一时间内向本单元项目经理部应急救援领导小组报告,火灾事故同时向119报警。
报告内容包括:
事故发生的单位、事故发生的时间、地点,初步判断事故发生的原因,采取了哪些措施及现场控制情况,所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。
6.3.3.2应急程序
(1)单元项目经理接到事故报告后,立即向项目总经理和指挥部应急救援领导小组汇报事故情况以
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