底板大体积混凝土浇筑方案.docx

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底板大体积混凝土浇筑方案

底板大体积混凝土施工方案

一工程概况

本工程为筏板基础，主楼部分筏板厚3.0m、3.8m；裙房部分板厚为1.2m，底板顶标高-14.55m；主楼与裙房之间设沉降后浇带。

底板混凝土总量2.5万立方米；属于大体积混凝土。

项目

主楼核心筒

主楼

裙房

备注

基础底相对标高（m）

-18.35

-17.55

-15.75

底板厚度（mm）

3800

3000

1200

混凝土强度等级

C40

C40

C30

混凝土抗渗等级

-10.650以下抗渗等级为1.2Mpa；-10.650～±0.000抗渗等级为0.8Mpa

二施工准备

在浇筑前会同商混厂家、业主、监理对混凝土浇筑的技术措施、技术交底、占道、夜间施工等有关事项进行协调，要求商混厂家确保大体积混凝土不间断浇筑，满足施工要求。

本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

在底板混凝土浇筑前会同商混供应商、业主、监理、施工单位对本项目进行方案、技术交底、占道等有关事宜进行探讨，由商品混凝土厂家提供有关资料及施工方案。

2.1混凝土的要求

混凝土对原材料的要求

1）水泥

大体积混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。

严禁使用安定性不合格的水泥。

2）粗骨料

碎石采取粒径5～25mm的连续级配或合理的掺配比例。

其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。

骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

3）细骨料

选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。

细度模数以2.6～2.8为宜。

4）掺合料

为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。

粉煤灰应是Ⅱ级以上。

5）外加剂

按设计要求加入HEA（选用武汉三源牌HEA抗裂防水剂），为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

6）水

采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

2.2混凝土供应

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。

根据本工程一次性砼浇筑体量大、砼运输距离远等特点，为保证砼供应的连续性及浇筑过程中不允许出现冷缝等技术要求，混凝土须保证每小时供应量不小于100m3/h。

经与砼供应商现场实地考察地泵、汽车泵放置位置及罐车运输距离、运输时间等的全面考虑，本工程底板浇筑设置4台泵车，其中80地泵3台，45米汽车泵一台，运输罐车60辆，4台泵车每小时的砼浇筑量为35*3+50=165m3，满足砼浇筑要求。

混凝土塌落度宜控制在180±200mm，初凝时间控制在10～12h。

且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

2.3混凝土应急处理

混凝土应急处理商混厂家应在浇筑前做好应急预案，包括搅拌、运输、泵送一旦出现紧急情况有应对措施。

（详见砼供应商提供的《东大国际中心底板浇筑工程人员组织》）

我方督促甲方事先对于施工占道、环保局申请夜间施工、备用电源等的落实。

施工现场机械设备检修，劳动力安排，水、电使用，雨季应急预案的落实，确保底板混凝土浇筑的连续性，保证混凝土满足设计要求及工程质量。

三混凝土浇筑

3.1施工准备

施工前应准备好施工用的机具和劳动力。

机具有：

混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。

在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。

所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：

混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

3.2施工条件

1）底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。

办理好隐蔽验收手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4）振捣器等机具经检验试运转正常。

5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

6）施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

3.3混凝土浇筑

1）底板砼浇筑时在现场设4台砼泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

2）砼浇筑方法

●砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

●振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

●雨天浇筑混凝土时，对出灰口部位应进行覆盖，采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。

振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

●混凝土浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

●局部厚度较大时先浇深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。

●振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

●振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

●混凝土的浇筑温度以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

3）砼流向、振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。

为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（总共配备20振动棒，12台工作，8台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。

第三道布置在斜面中部。

3800mm厚底板混凝土振捣分六道布置，具体布置位置如下图所示。

在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。

每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

4）砼泌水的处理

底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。

底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

5）砼的表面处理

（1）处理程序：

初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜

初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，进行二次抹压，以控制砼表面裂缝。

（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

（3）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

6）混凝土泵布置

本工程地下室底板混凝土量较大，因此将底板分为四个作业区进行浇筑，在浇筑底板过程中，为满足连续浇筑的施工要求，现场准备两套混凝土泵的布置方案，分别如下图所示：

当采用第二方案时，中山路与和平北大街相交处地泵需随打随接管，即在已经浇筑完成的混凝土面层搭设泵管架子，且要求不能破环已经浇筑完成的混凝土面层，泵管支架搭设方法为：

在已浇筑完成的的混凝土面层上泵管的位置放置跳板，在跳板上搭设钢管支架，在与甭管接触位置每隔一米在支架上放置一根活动钢管，用以减小甭管振动对已浇筑完成砼的扰动。

具体做法如下图：

7）砼养护

砼成型后，表面覆盖塑料薄膜及草帘子，砼养护时间为14d。

根据测温情况，通过增加或减少覆盖材料厚度来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。

养护重点为底板与外墙交接处。

此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

8）砼试块制作

由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

四大体积混凝土计算

本工程地下室底板采用C40P12、C30P12砼

沈阳汉拿混凝土有限公司所作本工程底板混凝土配合比如下：

C40P12：

水灰比：

0.40

表观密度实测值：

2400Kg/

砂率（%）：

43

材料

水泥

砂

石

水

外加剂

掺合料

抗压强度（参考值）MPa

HL-WRSI

HEA

FA

3天

7天

28天

60天

Kg/

330

729

966

180

11.2

40

80

30.6

C30P12：

水灰比：

0.46

表观密度实测值：

2400Kg/

砂率（%）：

45

材料

水泥

砂

石

水

外加剂

掺合料

抗压强度（参考值）MPa

HL-WRSI

HEA

FA

3天

7天

28天

60天

Kg/

280

831

1019

175

8.7

40

60

22.7

大体积砼温度计算：

4.1最大绝热升温

Th=（mc+k×F）Q/C×ρ

Th——砼最大绝热升温（℃）

mc——砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）

k——掺合料折减系数，粉煤灰取0.25~0.30。

F——砼中活性掺合料用量（kg/m3）

Q——水泥28d水化热（kj/kg）。

普通硅酸盐水泥42.5取377kj/kg

C——砼比热，取0.97[kj/（kg·K）]

ρ——砼密度，取2400（kg/m3）

则：

C40P12

Th=[（330+11.2+40）+0.28×80]377/0.97×2400

=403.6*377/2328

=65.3℃

C30P12

Th=[（280+8.7+40）+0.28×60]377/0.97×2400

=55.95℃

4.2砼中心温度计算

T1（t）=Tj+Th·ζ（t）

T1（t）——t龄期砼中心计算温度（℃）

Tj——砼浇筑温度（℃），取25℃。

ζ（t）——t龄期降温系数，取3d，则ζ（t）3.8=0.72，ζ（t）3.0=0.68ζ（t）1.2=0.42。

则：

3.8m板砼中心温度：

T1（t）3.8=Tj+Th·ζ（t）

=25+65.3×0.72

=72.02℃

3.0m板砼中心温度：

T1（t）3.0=Tj+Th·ζ（t）

=25+65.3×0.68

=69.4℃

1.2m板砼中心温度：

T1（t）1.2=Tj+Th·ζ（t）

=25+55.95×0.42

=48.5℃

4.3砼表面温度

1）保温材料厚度

δ=0.5h·λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

δ——保温材料厚度（m）

h——砼的实际厚度，取3.8m、3.0m、1.2m。

λx——所选保温材料导热系数[W/m·k]]，草袋导热系数为0.14

λ——砼导热系数，取2.33W/m·k

T2-Tq——取15~20℃，本工程取20℃

Tmax-T2——取20~25℃，本工程取25℃

Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0。

取2

本工程采用覆盖塑料布加草袋进行保温。

则：

3.8m板表面覆盖厚度：

δ3.8=0.5×3.8×0.14×20×2/2.33×25

=0.18（m）

3.0m板表面覆盖厚度：

δ3.0=0.5×3.0×0.14×20×2/2.33×25

=0.14（m）

1.2m板表面覆盖厚度：

δ1.2=0.5×1.2×0.14×20×2/2.33×25

=0.058（m）

2）砼表面保温层的传热系数

β=1/[∑δi/λi+1/βq]

β——砼表面保温层的传热系数。

[W/m2·k]

δi——各保温材料厚度。

（m）

λi——各保温材料导热系数。

[W/m·k]]

βq——空气层的传热系数，取23[W/m2·k]]

则：

3.8m板表面保温层的传热系数

β3.8=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.18/0.14+1/23]

=0.75（W/m2·k）

3.0m板表面保温层的传热系数

β3.0=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.14/0.14+1/23]

=0.96（W/m2·k）

1.2m板表面保温层的传热系数

β1.2=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.058/0.14+1/23]

=2.2（W/m2·k）

3）砼虚厚度

h’=k·λ/β

h’——砼虚厚度（m）

k——折减系数，取2/3。

λ——砼导热系数，取2.33[W/（m·k）]

则：

3.8m板的虚厚度：

h’3.8=k·λ/β

=2/3×2.33/0.75

=2.07（m）

3.0m板的虚厚度：

h’3.0=k·λ/β

=2/3×2.33/0.96

=1.62（m）

1.2m板的虚厚度：

h’1.2=k·λ/β

=2/3×2.33/2.2

=0.71（m）

4）砼计算厚度

H=h+2h’

H——砼计算厚度（m）。

h——砼实际厚度（m）

则：

3.8m板的计算厚度：

H3.8=3.8+2×2.07

=7.94（m）

3.0m板的计算厚度：

H3.0=3.0+2×1.62

=6.24（m）

1.2m板的计算厚度：

H1.2=1.2+2×0.71

=2.62（m）

5）砼表面温度：

T2（t）=Tq+4·h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2

T2（t）——砼表面温度。

℃

Tq——施工期大气平均温度，取25℃

h’——砼虚厚度（m）

H——砼计算厚度（m）。

H=h+2h’

h——砼实际厚度。

（m）

T1（t）——砼中心温度。

（℃）

则：

3.8m板的表面温度：

T2（t）3.8=25+4×2.07（3.8+2.07）（72.02-25）/7.942

=61.25（℃）

3.0m板的表面温度：

T2（t）3.0=25+4×1.62（3.0+1.62）（69.4-25）/6.242

=59.14（℃）

1.2m板的表面温度：

T2（t）1.2=25+4×0.71（1.2+0.71）（48.5-25）/2.622

=43.58（℃）

4.4砼内平均温度

3.8m板混凝土内平均温度：

Tm（t）3.8=[T1（t）+T2（t）]/2

=[72.02+61.25]/2

=66.64（℃）

3.0m板混凝土内平均温度：

Tm（t）3.0=[T1（t）+T2（t）]/2

=[69.4+59.14]/2

=64.27（℃）

1.2m板混凝土内平均温度：

Tm（t）1.2=[T1（t）+T2（t）]/2

=[48.5+43.58]/2

=46.04（℃）

计算表明，砼表面覆盖：

3.8米板厚覆盖180mm、3.0米板厚覆盖140mm，1.2米板厚覆盖58mm，即可满足砼内外温度控制在25℃以内。

混凝土浇筑时间在9月12左右进行，预计大气平均温度在15～25°C，因此必须做好混凝土的养护、覆盖、温度监测等工作。

底板混凝土浇筑初凝后随即覆盖防止砼裂缝。

砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草帘子，草帘子数量根据温度情况随时增减。

根据现场采购草帘子的实际厚度，3.8m板区域需要铺设5层草帘子；3.0m板区域需要铺设4层草帘子，1.2m板区域需要铺设2层草帘子。

五混凝土测温控制

5.1测温点的布置

测温孔的布置原则：

每个分区按照板不同位置设三个测温点，每个测温点设3个测孔，其中测温点a测孔距混凝土表面0.10m处，b测孔在板中部H/2，c测孔距板底部300处,具体情况见下图：

注：

测温点的留置位置

5.2测温要求

（1）为确保混凝土内外温差小于25℃，在混凝土不同厚度、有代表性处设测温孔，测温孔处预埋镀锌管，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底300mm，1/2板处及距混凝土表面100mm处的测温管构成。

测温管下端封闭，上端开口，管口高于保温层50-100mm，孔顶用保温材料封闭。

（2）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22°C时应报警。

测温点布置见测温孔平面布置图。

（3）混凝土浇灌第二天开始测量混凝土表面及内部温度，使用普通玻璃温度计测温，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。

温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

（4）环境温度每昼夜测4次。

（5）在砼升温保持阶段，前三天每3h测温一次，在温度下降阶段，浇筑完成后4-7天每6小时测温一次。

混凝土浇灌后7d内连续测温并记录。

（6）施工人员随时根据测得混凝土内部温度和表面温度来确定是否需覆盖保温材料.一般情况下，混凝土浇灌后第2d-3d内部温度处热峰，第4d以后，开始降温，温控阶段为浇灌后2d-6d。

（7）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

1）混凝土内部温差（中心与表面下100mm处）不大于20°C；

2）混凝土表面温度（表面以下100）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；

3）混凝土降温速度不大于1.5°C／d；

5.3大体积砼在养护期间的温度控制

（1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在板的表面覆盖塑料薄漠和相应厚度的草帘。

（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。

（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

（4）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。

测温表

测温时间

大气温度

测温点

底部温度

中间温度

顶部温度

温差

测温人

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：

测温完成后，要及时上报甲方及监理单位。

六后浇带施工缝

6.1后浇带留设

本工程主楼与裙房之间设置沉降后浇带。

后浇带及加强带构造详见下节点图。

地下室底板后浇带做法示意图

后浇带在浇筑前钢筋安装后两侧采用两层钢丝网、一层钢板网隔断并加固邦牢，主体结构施工完并经设计院确认后补浇混凝土，混凝土标号比原结构高一个等级，温度后浇带待地下室底板施工完毕后一次性浇筑。

底板后浇带支模做法如下图：

根据2008年7月30日工程洽商记录（技术核定联系单），将底板所有膨胀加强带改为温度后浇带，宽度为1500mm.，该部位砼后浇，砼强度等级采用提高一个标号的微膨胀砼浇筑。

浇筑时间为底板完成浇筑后15~30天内。

具体做法如下图所示：

温度后浇带支设做法如下图所示：

6.2外墙施工缝的留置

地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上500㎜处，施工缝位置设置3mm厚350mm宽钢板止水带（见施工图）。

止水钢板与止水钢板之间搭接50mm，双面满焊。

止水钢板在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用Φ12钢筋@300焊牢固定，凡有环筋经过止水钢板的地方断开环筋焊在止水钢板两侧，止水带必须设置在墙中，迎水面放置，混凝土浇筑时止水钢板留1/2，加强施工缝止水效果。

外墙施工缝处止水钢板与底板止水钢板必须连成整体，方能达到防水效果，在遇钢筋处将钢筋断开，待止水钢板安装完成后，再将钢筋焊至止水钢板上。

外墙施工缝处橡胶止水带与底板沉降后浇带处橡胶止水带的连结：

底板沉降后浇带处橡胶止水带在外墙中心位置向上弯起至板顶上部500mm，然后与外墙施工缝处橡胶止水带用强力胶粘接，粘接长度为200mm。

6.31#塔吊预埋措施

主楼底板浇筑混凝土过程中，需在底板中预埋1#塔吊埋件，预埋件置于钢管架上，钢管架搭设做法如下图所示：

竖向及斜支撑钢管底部用钢板封堵，满焊。

七质量保证措施

7.1质量控制点

混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土振捣密实；

7.2应注意的质量问题：

1.进场混凝土中各组分质量标准

商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。

商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、等质量保证资料报项目技术部备案审查。

2.现场混凝土浇筑质量标准

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。

在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。

在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土严禁出现裂缝。

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.技术关键要求

1）控制混凝土浇筑成型温度。

2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。

3）控制坍落度，现场浇筑塌落度控制在180mm+20mm，以保证混凝土的顺利浇筑。

4）控制混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。

5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。

4.质量的关键要求

1）严格控制混凝土搅拌投料计量。

2）监督膨胀剂加入量。

3）控制混凝土的温差及降温速率。

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

＞5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

表面平整度

8

预埋设施中心线位置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

5.其它质量保证措施

对到场不合格的混凝土由项目退回搅拌站，并记好车型、车号。

质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

现场要按相关规范标准制作试块，并做好试块的养护。

在施工过程中，万一出现不可抗力或其他因素造成砼供应中断或出现冷缝，将已完成的砼振捣成斜面，并用3*5的木条压三道凹槽，在下次砼浇筑前钉橡胶止水条，然后继续砼浇筑，确保砼浇筑质量。

八成品保护及安全施工

1在浇筑过