预应力锚索监理细则.docx
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预应力锚索监理细则
东莞市轨道交通R2线【2310标】
【陈屋站~寮厦站】
土建工程
合同号:
R2JL005
预应力锚索施工
监理细则
编制:
审核:
审批:
广东重工建设监理有限公司
东莞市城市快速轨道交通R2线工程
施工监理【2205标】项目监理部
2011年12月14日
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一、工程概况2222222222222222222222222222222222222222
二、编制依据2222222222222222222222222222222222222222
三、监理工作目标222222222222222222222222222222222223
四、监理工作内容及流程222222222222222222222222222223
五、监理工作控制要点和目标值222222222222222222222225
六、监理工作方法和措施222222222222222222222222222228
七、安全文明施工职业健康环境管理222222222222222229
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一、工程概况
1.1基本概况
【陈屋站~寮厦站区间】东北起陈屋站、西南至厚街中心站,区间线路大体
呈东北~西南走向,沿莞太路敷设。
中间风井位于莞太大道上,中心里程为
YDK26+616.500,所占场地现状为莞太大道及绿化带,周边建筑物距离施工场地
距离较远。
本中间风井兼做矿山法施工竖井,风井两端均为矿山法隧道。
本风井
属于预留工程,本期实施的是风井主体,风道及风亭远期实施。
中间风井基坑长度为28.0m,基坑宽度为20.8m,平均深度约为39.22m,覆
土厚度约7m,围护结构外放1.5m,中微风化层以上围护结构采用吊脚桩,冲孔
灌注桩桩径为φ1000,间距1150mm,桩间采用φ600双重管旋喷桩止水。
冲孔灌
注桩嵌固深度为进入微风化层不小于1.5m或中风化层不小于2.5米,旋喷桩进
入强风化层1米。
冲孔桩底部设锁脚锚索,通过钢筋混凝土腰梁与桩身相连接,锁脚锚索长
15米,锚固段长度9米,锚入中微风化地层,每根桩设置一道,为防止群锚效
应采用倾角15°与20°间隔布置。
1.2工程地质和水文地质条件
根据《东莞市城市快速轨道交通R2线工程陈屋站~寮厦站区间岩土工程勘
察报告》,本风井工程地质从上自下为:
<1-1>素填土厚2.74m、<3-2>可塑状粉
质粘土4.02m、〈6-5〉可塑状砂质粘性土0.39m、〈6-6〉硬塑状砂质粘性土3.06m、
〈9-2〉强风化花岗闪长岩2.3m、〈9-3〉中等风化花岗闪长岩6.06m、其下为〈9-4〉
微风化花岗闪长岩地层。
本区间范围内无地表水系,地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水,第四
系孔隙潜水主要赋存于冲洪积砂层(中砂<3-10>)中,以孔隙潜水为主,赋水性
较好,含水量一般。
人工填土层(填砂、填石)中存在上层滞水,残积土孔隙水
含水层性质为砂质粘性土,透水性和富水性均较弱。
基岩裂隙水主要赋存于岩石
强风化带的下部及中等风化带中。
基岩的含水性、透水性受岩体的结构、构造、
裂隙发育程度等的控制,由于岩体的各向异性,加之局部岩体破碎、节理裂隙发
育,导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。
岩体的节理、裂隙发育地带,地下
水相对富集,透水性也相对较好。
总体上,基岩裂隙水发育具非均一性。
本次勘
察期间量测地下水位埋深1.8~9.1m,地下水动态变化大,丰水期地下水位埋深
较浅,枯水期地下水位埋深较深,年水位变幅一般在2~7m。
二、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
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1.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.5《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
1.6《建筑基坑支护工程技术规范》(DBJ/T15-20-97)
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93;
1.8合同:
本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。
1.9设计文件:
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件(图纸、设计
说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的
工程变更文件等)。
1.10已批准的本工程《监理规划》;
三、监理工作目标
2.2工期目标:
根据批准的施工总计划目标工期按期完成。
2.3质量目标:
达到广东省优良样板工程标准。
2.3安全目标:
重大伤亡责任事故发生率为0;火灾事故发生率为0;轻伤
责任事故发生率≤3‰;争创省安全文明优良样板工地。
四、监理工作内容及流程
4.1监理工作内容
4.1.1熟悉设计文件和地质勘察报告,组织设计交底,对现场监理进行技术
交底,明确监控要点。
4.1.2审查施工单位提出的专项施工方案,提出修改意见,并批准。
4.1.3检查现场开工条件,签发分部工程开工报告;检查工程使用的材料、
设备的规格和质量、运行状况,检查安全教育情况。
4.1.4监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工,关键部
位和关键工序对施工全过程进行旁站监督,控制工程质量,同时检查施工技术措
施和安全防护措施的落实情况,纠正违章、违规行为。
4.1.5根据现场情况,及时协调处理异常地质情况,办理工程设计变更和对
施工方案进行调整。
4.1.6组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。
4.1.7审查技术档案、资料及竣工验收资料,组织工程中间验收。
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4.2监理工作流程
1.11预应力锚索质量控制工作流程
熟悉施工图纸(监理工程师)
图纸会审(承包商、监理工程师)
审查承包商资质(监理工程师)
审查施工专项方案(监理工程师)
审查内容包括:
1.施工操作工艺
2.质量要求
3.技术交底内容
技术交底(承包商)
材料进场质量控制
(承包商、监理工程师)
预应力锚索施工
质量跟踪控制
(监理工程师)
全过程旁站
孔位平面复核(测量工程师)
确定试验方案锚索性能受力性能试验
(设计、施工、监理)
填写分项工程质量验收单
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五、监理工作控制要点和目标值
5.1、材料与设备
2.4预应力钢绞线
2.4进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验:
外包装完整,表面无油
渍、锈蚀、毛刺、损伤;直径偏差±0.15mm,捻距为直径的12~16倍;伸直性能
良好、无散头;涂层钢绞线的PE护套无损伤。
2.5供货商应提供每盘钢铰线的材质证明书、产品合格证、试验检验
报告。
2.6进场入库的锚具应按下列规定进行检验:
1、外观检查应从每批锚具中抽取10%,且不应少于10套,少于10套者全
部检验。
做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配及表面检查,合格者方可入库。
2、硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%,且锚板不应少于5件,夹不应少
于5副,按厂家提供的硬度范围进行测试,合格者方可入库。
3、与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设
计要求。
2.7张拉机具
1、与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级,张拉时压力表计数不超
过表盘刻度的75%。
2、预应力钢绞线锚具组装件试验的专用张拉机具,若标定后使用次数较少
(少于20次),未经检修或无异常,其标定期可适当延长,但不应超过10个月。
5.2成孔
4.1.8预应力锚索孔道应采用钻孔法成孔,基本要求如下;
1、应按设计要求测定孔位,孔位坐标误差不得大于10cm,如遇障碍须移位,
应征得监理工程师同意,并取得书面更改通知后方能实施。
2、开孔时应严格控制钻具的倾角及方位,当钻进20cm~30cm后应校核角
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度,在钻进中及时测量孔斜及时纠偏,钻孔与锚索设计方位偏差应控制在±1°,
倾角偏差≤±1°,为防止群锚效应采用倾角15°与20°间隔布置。
3、岩锚成孔应顺直,孔壁无错台、无松动碎石。
4、钻孔深度应达到设计要求和有关技术要求,深度+50~+100mm,且应小
于200mm,钻孔直径不得小于设计孔径10mm。
5、在钻孔过程中,如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时,就应采取
固结灌浆等堵漏止水措施。
若岩性软弱孔壁易坍塌应采用跟管钻法钻进成孔。
6、终孔后应使用压缩空气或压力水进行清洗。
5.2.2岩锚孔位应按以下要求进行处理:
1、锚索安装或孔口临时封堵后,应进行锚墩基面平整,清除浮土、碎石。
安装孔口套管时,套管必须与孔轴、锚索同心,并嵌入孔内。
2、锚垫板与套管应正交,偏斜不得超过0.5°。
3、锚墩模板一般宜采用钢模,安装尺寸误差不应大于±10mm。
2.5锚索制作
2.8钢绞线必须采用切割机下料,严禁使用电弧或乙炔切割。
雷雨时不应
进行室外作业。
2.9锚索应根据设计结构进行编制,采用编帘法或隔离架集束,隔离架应
按设计要求设置,其间距允许偏差50mm。
2.10锚索编制中钢绞线应一端对齐,排列平顺,不得扭结,绑扎牢固,绑
扎间距为2.0m。
2.11岩锚内锚固段的进出浆管应按设计编入索体。
靠近孔底的进浆管出口
至锚索端部距离不宜大于200mm。
2.12岩锚制索时,止浆环安装位置应符合设计要求,尺寸误差不大于±
50mm,并将止浆环与索体密封固定。
2.6岩锚孔道验收24小时后,锚索安装前,应检查其通畅情况。
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1.12岩体锚索应一次放索到位,避免在安装过程中反复拖动索体。
1.13锚固段必须除锈、除油污,按设计要求绑扎架线环和箍线环,架线环
间距原则为1m,最大不超过1.5m,且锚孔孔口位置必须设置一个;箍线环采用
φ8钢筋焊成内径为4.0cm的圆环,钢绞线由其内穿过。
自由段除锈后,立即加
套软塑料管套管,套管两端绑扎封口。
1.14注浆
2.7注浆管使用前,先检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力
加大时开裂跑浆。
在灌浆前将管口封闭,接上压将管,即可进行注浆,浇注锚固
体。
②灌浆采用水泥砂浆:
水泥用42.5普通硅酸盐水泥,灰砂比0.5:
1,水灰
比为0.4~0.45纯水泥浆,砂的粒径不宜大于2mm,锚固体强度不小于25MPa。
做好灌浆记录。
③灌浆压力,本工程设计要求二次注浆,第一次注浆压力为0.5~1.5MPa,
第二次注浆的注浆压力为2.0~3.0MPa,一次注浆浆体初凝后,可进行二次注浆。
1.15张拉
2.13锚索锚固体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的80%时可进行锚索
试验,最大试验荷载应取锚索轴向拉力设计值的1.2倍。
2.14锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定
时间等均应按下列要求执行;
1、应采用以张拉力控制为主,伸长值校核的双控操作方法。
当岩体锚索张
拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出10%或小于-5%时,应停机检查,待查
明原因并采取相应措施后,方可恢复张拉。
2、在张拉过程中应按设计要求逐级加载。
锚索拉力设计值为152KN,锁定值
100KN,岩体锚索最大张拉应力应控制设计值的105%~110%范围内。
3、锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张拉。
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1.16锚索验收
验收试验应按设计要求随机抽样进行,其抽样数一般为5%,但不得少于3
束。
验收试验的合格标准:
在最大验收试验荷载作用下,锚头位移相对稳定;检
验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度
与1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值。
1.17监测
2.8预应力工程施工期监测的内容、数量、部位和监测方法应按设计要
求实施。
2.9施工期原位监测工作必须与预应力锚索张拉同步进行,及时整理资
料,迅速反馈信息,进行动态设计,调整施工工艺。
六、监理工作方法和措施
2.15做好图纸会审工作,组织设计、施工等有关单位进行会审,并做好会审
记录。
2.16对承建商(施工单位)资质进行审核。
a审查企业注册证明和资质等级,进穗注册登记手续,要求交验有关证明
(复印件);
b主要施工业绩;
c技术力量情况;
d施工机具情况;
e对施工方的技术工种、上岗证进行审核。
2.17对承建商的施工专项方案设计进行审核。
2.18进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求。
2.19预应力锚索、锚具入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明;钻孔、
张拉和灌浆设备就应符合要求。
2.20施工质量预控措施
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a组织施工人员认真学习工程地质资料,预应力锚索施工专项方案;施工前
做好技术和安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,
确保施工有序、安全地进行。
b督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。
C预应力锚索施工正式开始后,监理人员应现场监控,按事先确定的监控目
标,对每一道工序实行动态控制,主要方法有:
检查监督、引导或纠正;关键工序实行旁站监理,一般工序旁站监理与抽检
相结合;
原始记录、收集各种信息,分析察看,发现问题,及时提出改正。
1.18施工工艺流程
放线钻孔锚索制作锚索安装
锚固法注浆立锚墩外部保护封孔注浆
锚索张拉
按质量控制的目标值按排监理人员根据施工工艺流程实施监控。
七、安全文明施工职业健康环境管理
2.10、要求施工单位建立健全各项安全管理制度,明确各级管理人员的
安全岗位责任制,包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等。
2.11、监督施工单位对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针
对本工种安全操作规程的教育。
查验特殊工种的上岗证。
2.12、坚持安全检查制度。
要求每周由监理部安全主任牵头组织施工单
位安全管理人员对工地进行安全检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字
记录,并落实到人,限期整改完毕,对危及人身安全的险情,必须立即整
改。
对每项要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。
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1.19、督促施工单位安全管理人员每天对操作人员进行书面交底。
1.20、进入现场的工作人员必须佩戴安全帽,电工、机械操作人员等必
须有操作合格证。
1.21、所有电力线路和用电设备,必须由持证电工安装,并负责日常检
查和维修保养,其他人员不得私自乱接、拉电线。
1.22、室外配箱必须做防雨罩,并上锁。
总配电箱和分配电箱均设漏电
开关,所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
1.23、风动钻机管路连接应牢靠,避免脱开甩出伤人。
1.24、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩,以免断片伤人。
1.25、注浆管路应畅通,不得有堵塞现象,避免浆液突然喷出伤人,
注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
1.26、施工现场使用和维修机械时,应有防滴漏措施,严禁将机油等
滴漏于地表,造成土地污染
1.27、工地建筑垃圾在场子外统一堆放,完工后集中处理。
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