新疆150m2原料系统试车方案.docx
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新疆150m2原料系统试车方案.docx
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新疆150m2原料系统试车方案
新疆公司150m2烧结机原料系统试车方案
一、概述
山钢集团莱钢新疆公司烧结机原料系统为一台150m2烧结机、一座1080m3高炉供原燃料。
分为受卸系统、球团、焦炭堆场、一次料场、混匀料场、供料系统及其他设施。
生产所需含铁原料、燃料等经汽车受卸系统受卸,由受卸胶带机运至一次料场或球团、焦炭场地堆存,不同的料种分开堆放,一次料场采用堆、取分开的堆料机、取料机、堆取料机各一台,三个料条并列布置。
含铁原料经混匀配矿槽配料后进入混匀料场进行中和混匀,通过供料系统胶带机送烧结配料矿槽。
主要工艺装备包括DBL1500.30型堆料机一台、QL1200.33型斗轮取料机一台、DBH1200.23.4型混匀堆料机一台,各系统间采用胶带机联接输送。
原料系统负责原料接受、验收、储存、转运、中和混匀等工序。
为了保证12月5日一次料场顺利投产和投产后的平稳顺利生产特制定此试车方案,要求相关人员一定严格按照方案要求去落实自己的各项工作,做好投产前各项准备工作,确保投产试车一次成功。
二、物资准备:
为满足试车和投产的物资需要,所需油脂、材料、备品备件要求于11月月25日前到位,不能到位的要落实其它单位的库存情况,以备随时借用。
原料系统试车材料计划(办公用品)
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
四抽桌
张
30
2
木椅
把
50
3
办公桌
张
6
4
饮水机
台
20
5
更衣橱、工具橱
四扇门
件
40
6
石英钟
块
30
7
白板
1500×1000
张
4
8
白板
2000×1000
张
2
可升降
10
电脑
戴尔
台
2
11
闪存盘
8G
个
6
12
打印机
HP10200
台
2
13
电脑桌
张
4
14
打印纸
A4
箱
2
15
打印纸
B5
箱
2
16
文件夹
个
60
17
文件柜
个
4
18
中性笔
支
100
19
铅笔
支
30
20
订书机
个
6
21
计算器
个
6
22
学习记录本
本
100
23
对讲机
对
8
24
电话机
部
20
26
岗位交接本
本
60
27
检修安全确认表
本
20
28
隐患登记台帐
本
20
29
档案袋
个
50
32
垃圾桶
个
10
33
胶水
瓶
10
34
生产、设备报表
35
铁夹子
个
20
36
沙发
双人
张
4
37
复写纸
盒
10
38
透明胶带
个
30
39
圆珠笔
只
60
40
印台
盒
10
41
印油
盒
10
42
订书机
个
10
43
厚层订书机
个
2
44
订书钉
普通
盒
20
45
厚层订书钉
加厚
盒
5
46
鼠标
个
4
47
鼠标垫
个
10
48
橡皮
盒
2
49
硒鼓
个
4
原料系统试车材料计划(消防器材见前期计划)
原料系统试车材料计划(五金)
序号
名称
规格
单位
数量
1
对讲机
MOTOROLA75308
部
10
2
安全带
条
10
3
管钳
200
把
6
4
一字胶柄螺丝刀
200㎜
把
20
5
十字胶柄螺丝刀
150㎜
把
20
6
皮带冲子
18
个
20
7
皮带冲子
16
个
20
8
皮带冲子
14
个
20
9
钢锯架(调节式)
7056
件
8
10
手用锯条
根
100
11
油石
块
20
12
撬棍
1500mm
根
20
13
撬棍
1000mm
根
20
14
手锤
0.5kg
把
10
15
大锤头
8P
把
20
16
铁剪子
L=300
件
10
17
布剪刀
把
6
18
管子割刀
1#
件
3
19
铁皮剪子
200mm
把
3
20
皮尺
50m
件
3
21
数显电笔
支
10
22
软梯
12m
套
2
23
软梯
20m
套
2
24
铝合金人字梯
4m
架
3
25
铝合金人字梯
2m
架
3
26
金属清洗剂
kg
40
27
射钉枪
SDQ-603
台
2
28
红外线测温仪
台
3
29
毛刷
50mm
把
40
30
毛刷
75mm
把
40
31
毛刷
100mm
把
40
32
电池
5#
节
40
33
电池
7#
节
70
34
充电手电筒
把
60
35
节能灯管(大、小口)
100w
只
200
36
节能灯管(大、小口)
150W
只
200
37
应急灯
1W5100GC
只
20
38
多用插排
ZD-85T
个
10
39
铁丝
8#
㎏
100
40
铁丝
10#
㎏
100
41
铁丝
12#
㎏
100
42
铁丝
15#
㎏
50
43
输水胶管
20*3*20
条
20
44
蛇皮管
φ20
kg
30
45
空气胶管
20*5*20
条
10
46
水管
20mm
kg
100
47
水嘴
15mm
个
20
48
水嘴
20mm
个
20
49
方锨
张
60
50
煤锨
张
100
51
锨头
张
40
52
锨把
根
40
53
镐把
根
20
54
镐头
只
20
55
锤把
根
10
56
拖把
把
60
57
白蜡杆
根
40
58
铁锁
60mm(366)
把
30
59
铁锁
50mm(367)
把
30
60
铁锁
40mm(364)
把
30
61
塑料薄膜
㎏
300
62
小推车
辆
10
63
木工斧
把
4
64
电暖气
台
20
65
石棉绳
φ25
kg
100
66
小扫帚
把
100
67
大扫帚
把
100
68
潜水泵
65WQ80-19-115.5KW
台
5
69
潜水泵胶皮管
米
100
70
地排车
辆
4
71
地排车轮
副
4
72
活动扳手
200mm
把
20
73
活动扳手
300mm
把
20
74
活动扳手
450mm
把
20
75
套筒扳手
32件装
套
4
76
呆扳手
套
10
77
钢丝钳
把
20
78
锋钢锯条
450mm
根
20
79
皮带油
块
100
80
水泵盘根
m
100
81
电动加油泵
台
2
82
手动加油泵
台
2
83
油抽子
个
2
84
风镐
把
4
85
风镐钎子
750mm
只
4
86
风镐钎子
1000mm
只
4
87
电子磅
100kg
台
4
88
称料盘
500×400mm,2.5mm不锈钢板
个
4
89
棕绳
kg
200
90
吊装鼻子
5吨
个
10
91
吊装鼻子
2吨
个
10
92
吊装带
2吨
根
5
93
吊装带
1吨
根
5
94
麻绳
kg
100
95
钢卷尺
3m
把
20
96
钢卷尺
5m
把
20
97
破布
kg
100
98
钢丝绳卡子
10mm
个
50
99
钢丝绳卡子
12mm
个
50
100
钢丝绳卡子
14mm
个
50
101
钢丝绳卡子
16mm
个
50
102
扁凿
25mm*200mm
把
20
103
扁凿
40mm*250mm
把
20
104
射钉枪
SDQ-603
台
2
105
高压打气筒
个
4
106
黄油枪
件
15
107
生料带
26mm*20m*0.1mm
盘
20
108
36V低压灯泡
100W
只
100
109
安全灯头
只
20
110
倒链
2t×3m
台
5
111
倒链
3t×3m
台
5
112
球阀
Q11F-16PD815
个
20
113
球阀
Q11F-16PD820
个
20
114
螺旋千斤顶
5t
台
4
115
螺旋千斤顶
8t
台
4
116
绝缘胶布
卷
10
117
玻璃刀
把
6
118
游标卡尺
把
2
原料系统试车材料计划(油脂)
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
推荐厂家
1
抗磨液压油
32#170KG/桶
桶
20
天津日石
2
抗磨液压油
46#170KG/桶
桶
20
天津日石
3
中负荷齿轮油
150#170KG/桶
桶
20
天津日石
4
中负荷齿轮油
100#170KG/桶
桶
20
天津日石
5
锂基脂
2#17KG/桶
桶
20
天津日石
6
锂基脂
3#17KG/桶
桶
20
天津日石
三、试车方案
一次料场堆、取料机试车方案
1、成立试车领导小组
组长:
副组长:
成员:
试车前应根据现场试车小组的安排进行有组织的试车,参加试车人员应熟悉产品性能、工作原理、操作方法、技术要求及注意事项。
2、试车前的检查项目及要求(见表1)
表1
序号
内容
要求
1
安全设施
1、夹轨器、制动器、限位挡块、总开关处于正常状态:
动作灵活、准确、安全、稳定可靠
2、回转、俯仰、走行的极限位置的限位开关动作准确、安全可靠
2
金属构件的外观
不得有断、损坏、变形、焊缝质量应符合要求
3
传动机构及零部件
不得有损坏、漏装的现象,螺栓连接应拧紧,各液力耦合器充油量是否合适,转动各减速器输入轴时应转动灵活、无异常情况
4
润滑点和润滑系统
各减速器油面达到要求,各润滑点供油畅通并加油正常
5
液压俯仰机构
各接头无松动,进回油路准确无误,应排除进回油路管内空气,其它条件应符合设计图和液压俯仰机构使用说明书
6
清理场地
堆、取料机周围无杂物及障碍物
7
电气系统
供电通、照明亮、通讯联络清楚、联锁、报警可靠、控制操纵灵活准确、信号显示正常、电机转向正常、空调可靠
3、无负荷试车
试车前检查完毕,有问题处理后,可进行空负荷试车,首先进行手控单部份分别试车,然后进行相对自动试车。
单机试车程序内容及要求见表2
序号
项目
内容
要求
试车记录
1
臂架带式输送机
按工作方向工作一小时,并进行起动和制动试验
胶带不跑偏,托辊转动灵活可靠,联锁动作准确制动器可靠,带速符合设计要求,电机电流正常,各轴承温升<40˚C,最高<80˚C
2
液压俯仰
堆料机臂架头部滚筒中心(取料机的斗齿尖)处在水平及原始位置前臂架仰起直到轨上平面10米为准,俯下至轨道上平面1米为准,各10次
俯仰速度符合设计要求,限位开关安全可靠,液压系统正常,承重部位正常,连接部位正常
3
回转机构
在回转角度范围内采用匀速速度往复回转各10次
(空旷地带)回转至极限位置时,限位开关和制动器动作准确可靠,回转速度符合设计要求,电机电流正常,各轴承温升同上
4
走行机构
臂架垂直轨道在仰起、水平、俯下三个位置用低速运行各5分钟。
臂架沿轨道方向水平位置用高速运行10分钟。
走行速度符合设计要求,制动器准确可靠,夹轨钳动作灵敏,电机电流正常,各轴承温升同上。
5
防尘机构
按堆料工况启动本机构各10分钟
各喷嘴喷出的水影成水雾状
6
斗轮机构
按工作方向运转1小时
电机电流正常,斗轮转速符合设计要求,各轴承温升同上
4、负荷试车
⑴在确认无负荷试车正常后,开始带负荷试车。
⑵大车行走到要堆、取料的货位,回转至货位上方,
⑶堆料先启动悬臂皮带机,运转正常后,报主控室开启地面皮带机堆料,臂架摆到不同位置连续堆料作业2小时,并进行起动制动试验。
取料机在确认系统皮带运行后,启动皮带机,斗轮,降下悬臂,用回转取料法取料。
⑷运行过程中注意检查斗轮、皮带机,回转,大车行走各部位有无变化,有无异常声音。
发现问题及时上报处理。
⑸要满足堆高和堆、取料能力的要求,各机构工作正常,无异常现象出现。
5、安全措施和注意事项
⑴参加试车人员必须经过安全教育,方可参加。
⑵试车现场设临时警戒标志,无关人员禁止进入作业区。
⑶设备运转过程中,严禁处理故障、维护保养、清扫卫生等。
⑷液压系统带压工作状态时禁止紧固和拆装液压元件以防高压伤人,液压系统出现故障时,由专业人员进行维修,本岗位人员禁止拆卸。
⑸检查处理设备故障,维护保养设备时,必须按程序停机,并挂警示牌,必要时要有专人监护。
⑹严禁在安全防护技术设施及装置失效时,进行堆、取料作业。
⑺大风超过7级时,严禁动车,并锚定大车。
6、试车问题汇总与反馈
⑴每项试车完毕后,把试车过程中发现的问题汇总整理,报烧结生产准备办公室,根据问题的性质反馈给厂家、施工单位、和有关部门。
⑵岗位工,工程技术人员进行静态检查与分析,找出缺陷,及时汇报。
⑶属于安全方面的缺陷立即报安全管理部门,并制定防范措施,避免发生安全事故。
取料机试车方案
1、试车前应根据现场试车小组的安排进行有组织的试车,参加试车人员应熟悉产品性能、工作原理、操作方法、技术要求及注意事项。
2、试车前的检查项目及要求见表1
表1
序号
内容
要求
1
各部分安全措施、制动器、行程开关、保险丝总开关等
处于正常状况动作灵活、准确、安全稳妥、可靠、间隙合适
2
各金属构件外观
不得有断、损坏、变形、焊缝质量应符合要求
3
各传动机构及零部件
不得有损坏、漏装的现象,螺栓联接应拧紧,各液力耦合器充油量是否合适,转动各减速器输入轴时应转动灵活、无异常情况,铰接点应转动灵活
4
润滑点和润滑系统
各减速器油面达到要求,各润滑点供油畅通并加油正常
5
清理场地
取料机周围无杂物及障碍物
6
电气系统
供电通、照明亮、不得有漏接线头通讯联络清楚、联锁、报警可靠、控制操纵灵活准确、信号显示正常、电机转向正常、空调可靠
3、空负荷试车
试车前检查完毕,有问题处理后,可进行空负荷试车,首先进行手控单部份分别试车,然后进行相对自动试车。
空负荷试车要求见表2
序号
项目
内容
要求
试车记录
1
桥架带式输送机
按带式输送机输送方向运行2小时
胶带不跑偏,托辊转动灵活可靠,联锁动作准确,带速符合设计要求,电机电流正常,各轴承温升<40˚C,最高<80˚C
2
正反各运行1小时,并进行起动试验
对中机构漏斗处在水平原始位置仰起和俯下至极限位置10次调准仰俯限位开关(轨上10m、轨下0.5m)。
电机电流正常,转速符合设计要求,各轴承温升正常,链传动无不正常噪音。
3
小车驱动机构
带动小车斗轮在桥架上往返运行各30次
电机电流正常,减速机无噪音,制动器可靠。
启、制动时间在约4s范围内,各轴承温升正常。
小车无斜向行走,正反转换向正常
4
走行机构
慢速正反向,快速正反向各运行15min
电机电流正常,制动器可靠,高低速转换正常,各轴承温升正常,速度允差5/%;定距前移距离准确、可靠,启制动时间短、稳定。
5
电气
安全联锁联络通讯和检测措施
各限位及联锁装置动作准确,安全可靠。
检测装置工作正常,通讯联络方便,音质良好
6
自动运行
PLC程序控制系统
动作顺序清楚,指令正确,运行平稳,各信号检测系统工作正常
4、负荷试车要求
⑴在确认无负荷试车正常后,再进行部分负荷试车,试车时间2h(25%—50%负荷)。
⑵部分试车合格后,再进行满负荷试车。
⑶试车时,先启动料场系统皮带,随后启动桥架带式输送机,延时开动斗轮、小车取料,取料作业2h,并进行启动和制动试验。
⑷运行过程中注意检查皮带机,斗轮、小车驱动机构,大车行走各部位有无变化,有无异常声音。
发现问题及时上报处理。
⑸要满足取料能力的要求,各机构工作正常,无异常现象出现。
5、取料机试车安全措施和注意事项
⑴参加试车人员必须经过安全教育,方可参加。
⑵试车现场设临时警戒标志,无关人员禁止进入作业区。
⑶开车前应先鸣笛警示,同时必须检查是否打开了制动装置
⑷设备运转过程中,严禁处理故障、维护保养、清扫卫生等。
⑸取料过程中,大车行走一次给进量不能太多,耙架不能触及物料,只能让耙齿接触物料,否则会因负荷大损坏设备。
⑹检查处理设备故障,维护保养设备时,必须按程序停机,并挂警示牌,必要时要有专人监护。
⑺严禁在安全防护技术设施及装置失效时,进行堆、取料作业。
⑻大风超过7级时,严禁动车,并锚定大车。
6、试车问题汇总与反馈
⑴每项试车完毕后,把试车过程中发现的问题汇总整理,报烧结生产准备办公室,根据问题的性质反馈给厂家、施工单位、和有关部门。
⑵岗位工,工程技术人员进行静态检查与分析,找出缺陷,及时汇报。
⑶属于安全方面的缺陷立即报安全管理部门,并制定防范措施,避免发生安全事故。
工艺料线试车方案
1、成立试车组织小组
组长:
成员:
2、试车程序
选定料线→单机手动试车→单机自动试车→联动无负荷试车→联动负荷试车
根据原料场所具备的功能选定对应的工艺料线,逐条对相应的料线进行联动无负荷试车,试车问题处理后再进行联动无负荷试车,确无问题后进行联动负荷试车。
工艺料线试车由主控室组织,各相关工艺料线单位参与,自动化部保驾护航进行。
单机手动试车由料线所在单位现场自行组织,并及时将单机试车情况汇报主控室。
3、试车前的检查
⑴从皮带机驱动装置到尾轮,对电机、减速机、联轴器、液力偶合器、皮带等进行全面检查,确认设备完好。
⑵确认各漏斗、吊挂完好,确认联接螺栓、地脚螺栓等无松动。
⑶确认电动翻板灵活翻转,是否到位。
⑷有料车的岗位,确认卸料车与道轨,料车行走轮及各紧固件无松动或缺损,料车抱闸灵敏可靠,确认料仓篦完好齐全。
⑸确认本岗位照明设施、信号灯具、启动预告、安全设施、通讯设施齐全完好。
⑹有除尘的岗位,负荷开机试车前应首先通知除尘工,开启除尘设备。
⑺确认设备1.5米范围内无人或障碍物。
⑻检查发现问题应及时处理,问题处理后,可进行空负荷试车。
4、手动空载单机试车
⑴开机时,将选择开关打到“手动”位置,按电铃警示30秒以上再按开机按钮开机。
⑵开机后对所属设备运行状况作全面检查。
⑶及时调整皮带,防止皮带跑偏。
⑷随时检查电机、减速机声音是否正常,电机温度不得超过65℃。
⑸检查设备各联接部位是否松动,有无异常响声。
⑹试车完毕后,按停机按钮停机,停机后把转换开关置于“零位”。
5、自动空载单机试车
⑴主控室通知开启相应皮带岗位操作工,检查设备状况,准备开机。
⑵接到主控室开机指令后,岗位操作工先检查确认安全好后,再把选择开关打到自动位置,在机旁监护开机。
⑶主控室按微机操作程序调出主菜单,选择相应皮带,确认无误后,打零警示开机。
⑷开机过程中和岗位操作工联系,确认微机显示与现场设备运行状况是否相符。
⑸岗位相关人员对所属设备运行状况作全面检查。
⑹试车完毕后,主控室按微机操作程序停机,停机后岗位操作人员把转换开关置于“零位”。
6、联动试车
⑴通知相应开启料线系统岗位操作工,检查设备状况,向相关岗位准确下达生产指令,准备开机。
⑵接到主控室开机指令后,岗位操作工先检查确认安全好后,再把选择开关打到自动位置,在机旁监护开机。
⑶主控室按微机操作程序调出主菜单,选择相应料线。
⑷开启料线前要确认翻板处于正确位置,并打铃警示后方可开机。
⑸开机过程中和岗位操作工联系,确认微机显示与现场设备运行状况是否相符,联锁是否正常,并做料线急停试验。
⑹连锁运行正常后,开始带负荷试车。
⑺矿槽岗位,翻车机、汽车卸料时岗位人员站在远离卸料矿槽的安全位置,卸料完毕后观察料仓有无异常。
⑻确认料仓无异常,接主控室生产指令后启动宽带给料机给料,并根据料流情况调节变频。
⑼注意下一条皮带是否运转,连锁是否正常。
⑽皮带机岗位工注意皮带跑偏,及时调整。
(11)先进行部分负荷试车,试车时间2h(25%—50%负荷),部分试车合格后,再进行满负荷试车。
(12)要满足皮带机运输能力的要求,各机构工作正常,无异常现象出现。
7.安全注意事项
⑴遇有紧急情况时,在通廊内应立即拉下“事故开关”拉绳。
在机头时立即按下“停止”按钮或把选择开关拨至“零位”。
⑵设备运转中发生异常现象时,要及时停机处理,并向主控室汇报。
⑶皮带运转时,严禁处理故障,处理故障时必须停机挂警示牌。
⑷岗位工巡检时要走安全通道,禁止跨越皮带,从料篦上行走、站立。
⑸试车现场设临时警戒标志,无关人员禁止进入作业区。
8、试车问题汇总与反馈
⑴每项试车完毕后,把试车过程中发现的问题汇总整理,报烧结生产准备办公室,根据问题的性质反馈给厂家、施工单位、和有关部门。
⑵岗位工,工程技术人员进行静态检查与分析,找出缺陷,及时汇报。
⑶属于安全方面的缺陷立即报安全管理部门,并制定防范措施,避免发生安全事故。
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