康佳丽园二期工程施工方案上报.docx
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康佳丽园二期工程施工方案上报.docx
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康佳丽园二期工程施工方案上报
第一章、编制依
据1
1.1、施工组织设计
1
1.2、施工图
1
1.3、主要规范、规程1
1.4、主要标准
1
第二章、工程概
况1
2.1、总体概况
1
2.2、结构概况
2
第三章、施工准
备2
3.1、主要机械设备的选择及数量
2
3.2、劳动力准备
2
3.3、模板方案的选择
2
3.4、物资供应的准备
2
3.5、技术准备
3
第四章、施工部
署3
4.1、组织管理与职责分工
3
4.2、模板的制作与加工
4
第五章、主要的施工方
法4
5.1、墙体模板
4
5.2、梁、板模板5
5.3、楼梯模板
6
5.4、满堂模板支架搭设要求
7
5.6、模板安装
8
5.7、模板拆除
10
5.8、成品保护措施
11
5.9、特殊部位模板控制
11
第六章、主要施工管理措施
12
6.1、保证工期措施
12
6.2、保证质量措施
12
6.3、保证安全措施
16
6.4、文明施工措施
17
通辽康佳丽园二期工程方案
模板工程施工
第一章、编制依据
1.1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
康佳丽园二期工程施工组织设计
技术科
2011年1月
、施工图1.2康佳丽园二期工程建筑施工图、结构施工图、主要规范、规程
1.3
类别
名称
编号
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011(2011年版)
建筑结构何载规范
GB50009-2001
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
、主要标准1.4
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
第二章、工程概况
2.1、总体概况
康佳丽园二期工程位于内蒙古自治区通辽市科尔沁区东顺路以东,红星路以西,
霍林河大街以南,中心大街以北。
由9栋2-11层多层和7栋高层住宅楼及一所幼儿园、3栋商业楼和地下车库组成。
本工程地下室2层,地上结构2〜22层。
建筑总高度6-66.30m。
本工程总建筑面积约193506.42平方米,结构形式:
主楼为剪力墙结构,地下室、幼儿园及商业楼为框架结构。
1
通辽康佳丽园二期工程模板工程施工
方案
2.2、结构概况
主体结构墙厚为200、250、300mm梁截面尺寸为2050X2000、1000X1200、300X400、300X500、300X550、300X600、300X650、300X850、300X1420、250X550、250X850、200X900、200X850、200X750、200X550、200X400、200X650、200X300mr等;顶板板厚为90mm120mm150mm200mm等;A、B户型层高为3.05m,C户型层高为3.1m,其中架空层层高为4.8m。
第三章、施工准备
3.1、主要机械设备的选择及数量
由于本工程质量要求高、工期紧,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结合我公司的综合能力以及由其它工程处进行平衡调配,对不足部分可新添置或
租赁,具体计划如下:
械名称机
单位
数量
型号
木工圆盘锯
台
5
MJ318
木工刨板机
台
4
3WL-0.9
钻床
台
2
交流电焊机
台
10
3.2、劳动力准备
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总进度计划,现场劳动力计划投入:
01〜03、05、06栋木工每栋40人;
07〜10栋号木工每栋20人。
3.3、模板方案的选择
3.3.1、根据本工程特点,经过综合论证,决定采用如下模板施工策划:
序号
结构部位
面板材料、背楞、加固材料、支撑
1
内、外墙
米用12厚胶合板,配以方钢、角钢制成定型模板,背楞为40*60方钢、①48X3.0钢管及①14对拉螺杆予以加固。
2
梁、板
米用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨,①48X3.0钢管满堂架体支架。
3
楼梯与其它部位
米用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨,①48X3.0钢管满堂架体支架。
4
后浇带
采用木模、钢丝网
3.4、物资供应的准备
本工程所用模板及其支撑体系材料均由我公司自行采购,材料进场后,按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。
所有进场材料,必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
2
通辽康佳丽园二期工程模板工程施工
方案
1、钢管:
钢管选用外径48mm壁厚不得小于3.0mm新钢管应有产品质量合格证
及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、硬弯、压痕和深的划道。
钢管必须涂有防锈漆;旧钢管应作检查,表面锈蚀深度不得大于0.5mm
弯曲变形必须符合规范的规定;钢管严禁用电焊和氧气切割,严禁打孔。
2、扣件:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应作防锈处理。
3。
90mm木方:
采用松木,统一加工成45mM4。
12mm16mnd胶合板:
厚度为、木夹板:
厚度为5螺杆,出现滑丝的螺栓严禁使用。
14、螺栓:
©3.5、技术准备
拿到施工图纸后由项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,认真熟悉各部位的截面尺寸。
将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院,请求解决。
同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。
木工工长应根据技术交底要求、施工图纸、施工规范及施工方案针对内外墙、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。
第四章、施工部署
4.1、施工进度计划
根据地下室施工进度计划,制定地上单体结构施工网络计划,以及标准层施工计划。
每个季度、月、周开始前制定工作计划,定期召开生产例会检查计划完成情况,做到以日保周、以周保月、以月保季等手段,确保阶段目标的实现。
4.2、组织管理与职责分工
现场设项目经理一人,全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。
项目工程师一人,负责主持施工方案的编制工作,主持工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。
生产经理一人,主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。
质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转,监督、检查项目各分项工程的质量情况。
施工现场管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
项目职务
岗位职责
1
曹平
生产经理
全面负责生产管理工作
2
袁锁平
质量总监
负责工程的质量监督与检查
3
周培香
木工工长
负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求,向工人进行技术交底,填写预检记录,根据施工进展情况提出材料计划
4
曹翠东
顾亮亮
袁锦生
质检员
负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整
度、垂直度是否符合要求,以及相关资料的填写
3
模板工程施工
通辽康佳丽园二期工程方案
5
印火方
安全员
负责施工过程中的安全与文明施工管理
6
翁俊
材料员
负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的购、进场验收以及收料、发料工作
采
7
徐强
机电工长
负责塔吊、施工电梯的正常运转,保证现场的水电供应
内业管理层人员安排及岗位职责
序
号
姓名
项目职务
岗位职责
1
丛尤华
项目工程师
全面负责工程的技术管理工作
2
王路平
内业技术
负责工程图纸的核对,设计变更洽商的办理以及施工方案的编制;负责技术资料的归档、整理
4.3、模板的制作与加工为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到规范规定的质量要求,模板的加工制作按如下要求控制:
4.2.1、模板的配置设专人负责。
、板下料应尺寸准确,沿边顺直,不起毛。
板成型后截面尺寸偏差应控制在土4221mm以内。
以、梁、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在2mm4.2.3内。
4.2.4、配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
4.2.5、使用后的模板应及时清理、维修、保护,以备下次使用。
第五章、主要的施工方法90mm4咏本工程地上结构模板系统:
墙体、梁顶板采用12mm厚胶合板,木方加工成钢管为横楞的支撑系统。
3.0©48XX的统一尺寸,墙体竖楞为40X603mm勺方钢,采用模板选用水性脱模剂,以方便拆模、确保不污染钢筋。
、墙体模板5.1后配以角钢,根据1220mnS胶合板,切割成813X内墙模板采用12mm厚1220X2440mm6X2440mn胶合板配合40外墙模板采用12mm厚1220X内墙尺寸,加工成定型钢框模板。
的方钢根据外墙尺
寸,加工成定型模板。
X3mm对拉螺栓和钢14钢管作横楞,©©48X3.0mmx墙体竖楞为40X60X3mm的方钢,2410mm对拉螺栓横向间距为©14250mm横楞间距为620mm管斜支撑加固。
竖楞间距为620mm竖向间距为木方X60mm2440mm木模板,接缝处采用60C户型架空层墙板模板采用16mm厚1220X对拉螺栓和14钢管作横楞,X3.0mm©X3mn的方钢,2X©48固定,墙体竖楞为40X60400mm,对拉螺栓横向间距为;©14钢管斜支撑加固。
竖楞间距为200mm横楞间距为500mm。
下五排设置双螺帽。
竖向间距为500mm角钢通过6mm6XX6mm角钢与/100X为了保证阳角方正,在转角位置采用/60X60V型卡连接,具体做法见下图。
4
模板工程施工
通辽康佳丽园二期工程方案
+
+.
A
jA
典纤1叫吐
014—\*\阳角处模板构造大样图墙体模板开孔示意
图
6mm角铁,用螺栓固定胶合板,具体做法见下图阴角采用/70X70X
阴角处模板构造大样图、梁、板模板5.2521、梁模板12mm厚的胶合板。
梁模板采用面板为钢3.0mm200mm横向龙骨为©48X梁底模纵向龙骨采用45X90mm的木方,木方间距。
管,间距1m©。
横向主龙骨采用木方,木方间距250〜300mr梁侧模板水平向龙骨采用45X90mm寸设。
梁两侧立杆间距不大于1m800m。
当梁高大于600mm4X3.0mm钢管,间距不大于型箍、对拉时,使用U型箍。
U置对拉螺栓一道。
对拉螺栓直径①14mm梁高小于600mm螺栓的水平间距为800mm局部梁底采用双扣件。
16mn排架搭设高度为5.8m。
梁模板采用06#楼门厅位置转换梁尺寸为2050X2000mm对①14mn木方,木方间距X90mm200mm横向设4道后木夹板。
梁侧水平向龙骨采用4590mm4X拉螺栓.对拉螺栓水平向间距为450mm设置双螺帽。
梁底模水平向次龙骨采用。
梁下设六根承重立杆,间600mm木方,间距150mm横向主龙骨采用10号工字钢,间距(详见,梁底采用顶托。
因大梁荷载较大,此梁位置处地下一层排架暂时不拆除。
距357mm高支
模专项施工方案)模板提前加工,表面刨平以保证与模板接合面平整。
模板制作成底模包侧模的形式。
梁模板在拼缝处拼接位置应错开。
5
模板工程施工
通辽康佳丽园二期工程方案
梁截面尺寸
mm
Xmm
侧模外支架
模底方木根数
底模木楞下支架
内楞木方根数
钢楞外距
管间mm
对拉螺栓根
水平向间数
/mm
距
立梁两侧m杆间距
立杆跨向(梁底小横杆)间距m
扣件形式
、300X
200400200
X
根2
800
2
0.7
1
单
、200550X
650200X
3根
800
—
2
0.7
1
单
750~200X
900200X
4根
800
1/800
3
0.7
1
双
250X550
根3
800
-
3
0.75
1
单
X250850
4根
800
1/800
3
0.75
1
双
400~300X
550300X
3根
800
-
3
0.8
1
单
600X
300650300
X
3根
800
3
0.8
1
双
850300X
4根
800
1/800
3
0.8
0.8
双
X3001420
6根
600
3/800
3
0.8
1梁底加根立杆
双
1000X1200
4根
450
2/450
7
根立杆梁底加3
双
X20502000
10根
450
4/450
14
6梁底加根立杆
顶托
522、楼层板面模板X45次龙骨采用3.0钢管,厚胶合板,主龙骨用①48X1)顶板模板采用面板为12mm木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
按照二层周转量配置顶板300mm木方,间距90mm模板。
时采用双扣件。
模板边沿应切割平直,无毛边,模板200mm板底采用单扣件,板厚为拼缝处应严密。
剪刀撑搭设时在并搭设剪刀撑。
水平杆步距为1.7m,C户型架空层立杆间距为0.8mm,
左右设由上至10m满堂脚手架外侧周圈由上至下竖向连续设置剪刀撑。
中间在纵
横向每隔,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀6m下竖向连续设置
剪刀撑,宽度为4〜0060撑,剪刀撑的底端与地面必须顶紧,与地面的夹角为45。
〜顶板模板支撑系统
(mm)板厚
木方间距(mm)
立杆
水平杆m
步距
扣件形式
横距(计算值)m
)m计算值纵距(
90、120
300
0.8(1.0)
(1.0)0.8
1.8
单
150
300
0.8(1.0)
)0.8(0.9
1.8
单
200
300
(0.80.9)
0.9)0.8(
1.8
双
米的梁、板,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度4梁、板起拱:
跨度大
于)2%。
。
的2、楼梯模板5.3厚胶合板,,均采用180mm12m本工程楼梯为剪刀式楼梯,楼梯梯段板厚为160mm6
模板工程施工
通辽康佳丽园二期工程方案
底模沿斜向次龙骨为45x90mn木方,间距300mm横向主龙骨采用①48X3.0mm钢管,间距800mm楼梯底模超出侧模5cm楼梯踢面模板为12mm厚胶合板,背楞为45x45mm木方,下料前先算好高度后,再进行加工。
梯段下采用普通钢管脚手架支撑,立杆间距900mm步距不大于1800mm
楼梯模板支设详见下图,同一跑的两个梯段支撑体系必须断开。
45*90木方竹夹板底模©48*3.0钢管水平杆©48*3.0钢管立杆木方竹夹板踏步侧模竹夹板底模现浇楼梯
5.4、满堂模板支架搭设要求
5.4.1、模板支架应设置纵、横向扫地杆。
按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距地面不大于200mm!
处的立杆上。
横向扫地杆亦应米
用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
542、模板支架步距不得大于1.8m。
543、立杆接长必须采用对接扣件连接,相邻两立杆接头位置不得在同一步内。
且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm各接头中心距主节点小于三分之一的步距。
5.4.4、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm立杆严禁吊脚
5.4.5、剪刀撑的设置:
a)沿支架四边外立面应满足立面满设剪刀撑,中间每隔10〜15m设置一道;
b)由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度为4〜6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;
c)剪刀撑的斜杆与地面的倾角为45°〜60°之间;
d)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm
5.5、后浇带及电梯间排架搭设
5.5.1、楼板后浇带下方模板及支撑体系同周围分开,作为一个独立的支撑体系,其余部7
模板工程施工方案通辽康佳丽园二期工程
。
后浇带浇筑前剔除松散混凝位拆模时,此处予以保留(或拆除支撑体系后再重新搭设)土并处理好施工缝,后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
B后浇带处支撑分开设置
5.5.2、B户型的电梯井内搭设钢管脚手架操作平台,首层搭设到5层楼面,以上每隔7层做一次卸载。
卸载时,先在剪力墙上预留洞,然后用16号工字钢搁置在预留洞内,脚手架立杆架设在工字钢上。
为防止立杆滑移,在工字钢上预先焊接200mm高A25mni的定位钢筋,立杆架设时,直接套住定位钢筋。
采用竹笆或木夹板满铺在平台钢管上,并用铁丝与水平钢管扎牢。
A、C户型的电梯井搭设爬升操作平台,随着楼层及时爬升。
5.6、模板安装
5.6.1、测量准备
关于标高和控制线:
控制线到结构边线的距离统一为300mm
结构50线:
以结构地面向上500mn为控制标高的结构50线。
每个房间的模板标高必须准确、到位,确保楼板的厚度。
施工时,应将各间楼板厚度标注到平面图上。
5.6.2、墙体模板安装
(1)、施工顺序
安装前准备一一侧墙模安装就位一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓—斜撑固定—与相邻模板连接。
(2)、操作工艺
1、支设前模板底部板面应平整,沿墙体上口边线贴好海绵条,检查模板是否清理干净,预留洞、预埋件等是否安装到位。
2、将一侧墙体模板按位置线安装就位,使其稳定座落于基准面上,并进行临时
固定。
3、安装对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
4、以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安装3
型8
通辽康佳丽园二期工程模板工程施工
方案
卡和螺母,然后根据300mn控制线调整两块模板的位置和垂直度,与此同时固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5、采用同样的方法安装相邻模板,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
6、墙体对拉螺杆外套©16PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。
外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用©48X3.0钢管斜撑,间距2m布置斜撑钢管上部、下部各一道。
斜撑钢管与满堂脚手架的扫地杆、立杆相连。
7、电梯井模板采用定型木模板,支撑体系与内墙同。
5.6.2、梁、板模板安装
(1)、施工顺序
搭设满堂脚手架一调整梁底钢管标高一安装梁底模(调好起拱度)一安装梁侧模一搭设主次龙骨一铺设楼板模板(调好起拱度)—支撑架加固。
(2)、施工工艺
1、楼板模板施工前应先弹1m线,要求边支撑立杆与墙、梁间距离不大于250mm并根据弹线搭设满堂脚手架;放好梁位置线,采用吊线坠的方式将梁的位置线引至钢管架上。
2、调整梁底钢管标高,调平(调好起拱度)后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣
件锁紧,防止梁底模跑位。
3、梁侧模应落在梁底模上,同时安装侧模支撑(U型卡、对拉螺栓)。
4、搭设主次龙骨,按模板配置方案将模板摆放好,调好起拱度,模板拼缝要严
密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
5、梁、板模板支撑采用扣件式脚手架,立杆在梁的位置可进行调整,设三道水平连接杆件,梁、板底扣件局部采用双扣件。
6、将主龙骨©48x3.0mmffl管搭设在立杆上,主龙骨上铺间距300mn的45x90mm
木方次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm
563、楼梯模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,安装踏步模
板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
564、模板安装质量要求
(1)、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形。
(2)、模板内侧平整,模板接缝不大于2mm模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
(3)、在浇注砼过程中,派专人看模,检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
(4)、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(内控)mm
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标咼
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸柱、墙、
梁
3±
钢尺检查
9
通辽康佳丽园二期工程模板工程施工
方案
层咼垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼低差
1
钢尺检查
表面平整度
3
靠尺和塞尺检杳2m
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
、固定
在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差5)
应符合下表的规定。
目项
mm
允许偏差(内控)
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
筋插
中心线位置
5
外露长度
0
,+10
预埋螺栓
中心线位置:
2
外露长度
0
,+10
预留洞
中心线位置
6
尺寸
0
,+8
、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载)
6能力;上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。
立杆下要铺设垫板。
5.7、模板拆除、
拆模的顺序和方法,应按照先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后5.7.1拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
5.7.2、模板拆
除技术要求、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
根据同条件
养护试件强1)(度试验报告,达到要求后
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