风机基础施工方案.docx

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风机基础施工方案

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附件：

大体积测温平面及竖向布置

1工程概况及工程量

1.1工程概况

大面山二期风电场工程位于四川省攀枝花市盐边县红格镇与和爱乡境内的山脊地带，地理坐标介于东经101°56′13″～102°02′44″、北纬26°27'22"～26°32'20"之间。

场址分为东、西两个片区，东片区为一高台地，西部为一条近似南北走向的主山脊及支脉山脊构成。

场址布机区域海拔在1680m～2600m之间，场址区涉及总面积约为29.3km2，其中东片区6.8km2，西片区22.5km2。

场址西北面为盐边县城，直线距离约21km，西面为红格镇所在地，直线距离约2.7km。

该工程分两个施工标段，本标段为施工一标段。

涉及的风机机位包括：

1#～13#风机、24#～35#风机；涉及风机的风机安装平台、风机基础、箱式变压器基础土建、箱变的安装（含接地连接及基础与箱变的封堵，含箱变的调试及试验）、风机至箱变动力电缆的敷设等，风机及箱变接地系统；风机吊装、塔筒（包括塔筒整套设备及所有附件）吊装及风机调试配合、验收及协调等；220千伏升压站主变基础土建、电缆沟土建、升压站内SVG室及构筑物土建、接地、主变消防系统（固定式水喷雾、合成型泡沫喷雾或排油注氮灭火装置）的采购及安装调试等。

本期基础工程混凝土强度等级：

基础C35、垫层C15。

1.2主要工程量和工期

1.2.1工程量

A、混凝土：

25台风机基础混凝土总工程量为15310m3，其中C15砼垫层1310m3，，C35砼风机基础14000m3。

B、钢筋：

25台风机基础钢筋总量为1400吨，三级钢。

C、沉降观测点100个。

1.2.2工期

25台风机基础计划于2016年04月09日，2017年03月31日完工。

1.3主要机械设备配备

主要施工机具配置一览表

序号

机械名称

数量

机械型号

1

插入式振动棒

6台

HZXφ53

2

平板振动器

2台

JZ1.1

3

对焊机

2台

UN-100

4

切断机

2台

GQ65B

5

调直机

2台

GTJ4-14

6

弯曲机

2台

HJ-50

7

直流电焊机

3台

AX7-500

8

交流电焊机

3台

BX7-500

9

钢筋直螺纹套丝机

1台

GZL-40

10

全站仪

1台

TC702

11

经纬仪

1台

DT202C

12

水准仪

3台

DS3-E

13

污水泵

2台

QY65-10-3

14

汽车泵

1辆

15

砼罐车

13辆

1.4人员配置

序号

工种

数量

基础浇筑人员配备

每班数量

备注

1

混凝土工

30

30

15

预计浇筑时间10～18小时，每班工作8-9小时，每班15人

2

钢筋工

40

8

4

看护钢筋

3

模板工

20

8

4

看护模板

4

电工

3

3

1

保障施工用电

5

杂工

8

4

2

部分在当地招募

6

技术员

3

3

1

现在浇筑技术指导

7

现场协调、安全监督

3

3

1

指挥道路交通及安全监督

8

后勤保障

8

8

全天候

2编制依据

（1）《电力建设施工质量验收及评定规程第1》DL/T5210.1-2005

（2）《湖北省电力勘测设计院风机基础图》42-F2151S-T0107

（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

（4）《风电机组地基基础设计规定》试行FD003-2007

（5）《风电场工程等级划分及设计安全标准》试行FD002-2007

（6）《高耸结构设计规范》GB50135-2006

（7）《建筑结构载荷规范》GB50009-2012

（8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

（9）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

3施工程序、方法

3.1施工方案

本工程施工方案：

钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成型的方法；模板采用钢模，局部采用木模，混凝土采用自建混凝土，8-10台罐车运输，根据实际情况及时调整砼罐车数量。

砼浇筑采用地泵送的方式浇筑。

1台汽车泵作为备用的方案。

浇筑顺序由风机基础中心向风机基础外围浇筑，利用混凝土的流动性以及振捣棒的振捣引导混凝土流动到外侧。

3.2施工顺序

风机基坑爆破开挖→地基钎探、换填（如有需要）→风机基础放线及验收→基础环支架预埋件预埋→垫层混凝土浇筑→基础环支架及基础环安装→基础预埋管安装→基础预埋接地安装→基础预埋件验收→风机基础钢筋制作及安装→风机基础钢筋验收→风机基础模板安装→风机基础混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→混凝土工程验收→整体验收→风机基础土方回填

3.3施工方法和内容

3.3.1测量放线

用GPS定位仪测出基础的中心点，用50米钢卷尺画出基坑开挖边线（含工作面、放坡系数），用石灰洒出明显的开挖线，用水准仪控制开挖深度，不得超挖。

在风机底板混凝土垫层浇筑完毕后，用全站仪放出风机基础中心线，然后放出风机底板边线、基础环边线，上述各线均用墨线弹在垫层上面，并且用红油漆在各中心线四角涂上三角形，以保持醒目，方便施工，保证位置的准确性。

3.3.2土石方开挖

采用机械开挖的方式，采用钣铲挖掘机进行挖掘风机基坑土方，啄木鸟凿岩石，挖出的土方单面弃土堆放。

施工中注意以下几点：

1）严格按开挖线下铲开挖，不准超出或少挖，保证位置准确，保证坡度，禁止坡比不对，造成塌方现象；

2）机械开挖不准超深，开挖施工中必须应跟踪测设标高，用小木桩钉出标记。

做到及时检查距坑底尺寸。

应留出距坑底200㎜土层，采用人工挖掘，严禁扰动地下土。

影响工程质量。

如有超深部位必须以毛石回填，分层夯实；

3）挖出的土方不准堆在坑边，防止压力过大造成塌方现象。

4）挖出的堆土必须考虑下部施工通道。

保证各工种能顺利施工；

5）基底挖好后，必须保证下部尺寸正确，表面平整密实，如有松软现象应采用打夯机夯砸密实。

清凿出的石碴、杂物应及时清运出坑。

6）以上工作完成后，应认真检查核对中心控制点、标高、坑底尺寸。

复检无误后报有关人员和部门复查。

办理有关签证手续。

3.3.3地基钎探

1）主要工具：

穿心锤重8--1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ22--25钢筋，长度1.8～2.0m。

其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

2）确定钎探点位：

按1.50米间距梅花桩布置钎探点，绘制钎探平面图，在基坑位置按图布置点位，用白灰撒上记号。

3）工艺流程：

确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂

4）钎探方法：

①钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

②将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。

③记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。

按地基钎探记录执行。

④拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。

⑤移位：

将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

⑥灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。

⑦整理记录：

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

⑧如工程在冬季施工，每打一孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。

3.3.4地基换填（见地基换填专项方案）

3.3.5基础垫层施工

基坑爆破开挖完成后，将浮渣清理干净，经地质工代、业主及监理验收合格后，支模浇筑垫层混凝土。

本工程地处齐岳山高地，地址条件复杂溶洞较多，其中T5、T10、T15、T19、T20、T24、T25、T28风机基础需要超挖回填，根据设计院图纸说明：

采用C15毛石混凝土或者毛石填换，以上9个机位经超挖回填处理结束后，再次经地质工代、业主及监理验收合格后，支模浇筑垫层混凝土。

将垫层顶标高标记在模板上，因垫层面积大，用钢筋头在垫层内间距每3.0m做标记，要求垫层顶标高等于设计基础底标高。

垫层厚150mm，爆破超深部分采用C15砼垫至垫层砼面标高。

换填宽度各边从基础边外扩300mm。

垫层浇筑完成后，由测量人员放出风机基础中线、基础底板边线、基础环中心线及边线、开始基础施工。

3.3.6基础钢筋

本工程钢筋进场要有出厂合格证、质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉批号及直径分批取样检验。

检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批按规格分别堆放整齐，标志牌标识清楚，采取必要的覆盖措施，防止带泥、锈蚀或油污污染。

钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方法。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

钢筋接头：

直径大于等于20mm的HRB400钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于20mm的HRB400钢筋采用搭接接头，搭接倍数为50d绑扎搭接。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并做好材料代换签证。

3.3.6.1钢筋翻样：

严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。

3.3.6.2钢筋制作：

制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进入现场。

制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。

根据现场需要运至现场进行绑扎。

3.3.6.3直螺纹连接接头检测方法和现场外观检查要求：

同一施工条件下，采用同一材料的同等级同规格接头，以连续生产500个为一个检验批取一组试样进行试验，对同一检验批的钢筋接头，现场随机抽取15%进行外观及力矩检查。

直螺纹接头的丝头加工要点：

①钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

③加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

④加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

⑤操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

⑥经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

螺纹加工完成后打磨端头毛刺。

直螺纹接头的连接施工操作方法及检验：

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；②接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；③钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%。

④直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。

⑤每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

⑥柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

基础以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。

检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。

⑦质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。

⑧使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。

3.3.6.4钢筋绑扎顺序：

底皮一层横向筋→底皮一层纵向筋→底皮二层横向筋→底皮二层纵向筋→穿基础环及基础环两侧钢筋绑扎→台柱侧向纵筋绑扎→台柱侧向环筋绑扎→搭设支撑用脚手架立杆→搭设绑扎上皮钢筋横杆→绑基础底板顶部环向钢筋→绑基础顶部径向钢筋→基础底板侧面包筋及环筋绑扎→绑扎基础台柱、基础环外侧顶面钢筋。

钢筋绑扎：

顺序为先绑基础底部钢筋，然后为台柱及基础环两侧钢筋，待绑扎完成后开始搭设支撑上部钢筋用的脚手架支撑立杆，最后搭设底板上层钢筋的横杆绑扎上层钢筋。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距在做支撑用的脚手管横杆上划好线，然后再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。

钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块厚度基础底部为50mm、基础侧面为40mm，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。

钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。

经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。

3.3.7混凝土工程

3.3.7.1为防止大体积混凝土收缩裂缝，在混凝土中掺高效抗裂缓凝减水剂，同时为了避免因大体积砼浇筑过程中砼摊铺的面积大出现冷缝，要求砼缓凝时间必需大于6小时。

本工程混凝土施工采用自建搅拌站混凝土，基础混凝土采用普通硅酸盐水泥，为了减小砼的水化热，应掺入粉煤灰及矿粉等掺合料以此减少水泥的用量，具体掺量以试验室出具的砼配合比为准。

搅拌站生产混凝土质量严格控制，现场实际配合比根据砂子实际含水率适当调整用水量，搅拌站和现场分别做坍落度试验，浇筑混凝土之前由项目部技术人员及质量人员做开盘鉴定并报业主监理确认。

混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行检验，合格后方可进行施工。

混凝土配合比必须经过试配后给出。

混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。

大方量混凝土浇注必须连续进行，提前准备水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰，保证连续供应；浇注前关注天气预报，尽量避开暴雨天气浇注，一旦开盘浇注遇到暴雨天气立即启动大体积混凝土应急预案。

混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑基础混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过1.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.5m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

根据现场实际砼初凝时间T（6～10个小时，砼配合比要求搅拌站按施工现场环境及气温进行实时调控），风机基础分层浇筑按每层0.5m计算如下：

每层0.5m来回浇筑方量：

V=3.14*102*0.5*2=157m³

砼现场供应量：

按60m³/h；

每层0.5m来回浇筑时间：

t=157/60=2.62

因此，风机基础底板按每层0.5m进行浇筑，可以在砼初凝时间内完成一层砼浇筑。

浇筑顺序：

应确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。

施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工冷缝。

选用分

层的浇筑方案浇筑1.0m高基础底板混凝土时从风机基础中心往风机基础外围由底层开始浇筑，浇筑1.8m高斜面混凝土时从风机基础外围向风机基础中心堆高浇筑，进行一层浇筑后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，见下图。

振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层现象；慢拔为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣时要掌握好振捣时间，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距500mm。

浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好。

为避免混凝土表面出现裂缝，并在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

初凝后在混凝土外露面覆盖塑料布，并覆盖棉被保温。

混凝土浇筑完毕12h以内进行养护，养护时间不得少于14天。

并设专人养护，对大体积混凝土设专人测温并填好测温记录表。

混凝土浇注前必须执行混凝土浇灌通知单签字生效制度。

混凝土浇筑时禁止振动器及重物碰撞基础环，现场技术人员实时监测基础环定位标高。

3.3.7.2混凝土试块制作：

（1）每工作班且不足100m3标养试块和同条件养护试块均不少于一组；

（2）砼每100m3标养试块不少于一组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土达100盘时，取样不得少于一次。

一次浇筑超过1000m3，标养试块按照200m3一组。

同期浇筑至少留置三组同条件试块，用于混凝土实体检测。

3.3.7.3因风机基础浇筑量大，必须保证混凝土的连续供应，所以必须提前做好准备工作及应急措施：

（1）砼运输罐车在保证6台能正常运输的前提下，还得有2部砼运输罐车作为备用。

运距大于8KM时，增加2台砼罐车。

（2）提前7天通知搅拌站做好水泥、砂、石、外加剂等的备料工作，提前7天做好风机基础混凝土的配比工作。

（3）保证浇筑期间的交通、供电及供水不间断。

现场施工配备一台15kw的柴油发电机作为备用电源，要求搅拌站配备一台75kw的柴油发电机作为备用。

（4）在砼浇筑期间必须保证交通道路顺畅，故需业主、监理等相关单位给予协助协调好当地道路交通，避免在砼浇筑期间因道路堵塞造成混凝土中断。

3.3.8大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，我们对风机基础进行温度监测。

在混凝土浇筑之后，上面覆盖塑料薄膜保湿，缓缓降温，减低温度应力。

做好混凝土养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

风机基础断面最小厚度在80cm以上，属大体积混凝土，浇筑该混凝土必须对其内外温差进行控制。

为能有效的实施控制，进行大体积混凝土热工及温控计算。

3.3.8.1温度计算

已知条件

环境条件：

按照施工进度计划安排，风机底板混凝土浇筑时间约在7月上旬，取最高气温为35℃，最低气温25℃。

C35混凝土配合比暂以往工程的C35配合比为准见下表所示：

单位：

每m³用量（kg）

水

水泥

砂子

石子

粉煤灰

矿渣粉

外加剂

178

332

670

1093

80

85

9.94

注：

选用水泥P.0.42.5R

（1）混凝土拌和温度计算

混凝土拌和温度按下式计算：

T0=

上式中，取Cs=Cg=Cc=0.84KJ/kg*K,Cw=4.2KJ/kg*K,

式中T0：

混凝土的拌和温度（℃）（各材料温度根据目前试验室提供的数据，取其平均值）

Ts:

砂子的温度（℃），根据实测取平均Ts=15℃

Tg：

石子的温度（℃），根据实测取平均Tg=15℃

Tc：

水泥的温度（℃），根据实测取平均Tc=20℃

Tf：

粉煤灰的温度（℃），根据实测取平均Tf=20℃

Tw：

拌和用水的温度（℃），根据实测平均Tw=11℃

Tk：

矿渣粉的温度（℃），根据实测取平均Tk=20℃

Mc:

水泥的重量（kg），根据配合比取Mc=332kg

Ms：

扣除含水量砂子的重量（kg），根据配合比取Ms=670kg

Mg:

石子的重量（kg），根据配合比取Mg=1093kg（采用碎石）

Mw：

水的重量（kg），根据配合比取Mw=178kg

Mf：

粉煤灰的重量（kg），根据配合比取Mf=80kg

Mk：

矿渣粉的重量（kg），根据配合比取Mf=85kg

Ps：

砂子中含水率（%），按规范取4.5%

Pg：

石子中含水率（%），按采用碎石，不做考虑

T0=

=[0.84×15×670+0.84×15×1093+0.84×20×332+0.84×20×80+0.84×20×85+4.2×11×（178-670×4.5%）+4.2×15×670×4.5%]/（178+332+670+1093+80+85）=16.11℃

（2）混凝土浇筑温度（入模温度）

Tp=T0+（Ta-T0）（θ1+θ2+θ3+……+θn）

式中Tp：

混凝土的浇筑温度（℃）

T0：

混凝土的拌和温度（℃），T0=16.11℃

Ta:

混凝土运输和浇筑时的室外温度，取Ta=20℃

θ1、θ2、θ3……θn：

温度损失系数，按下列规定取：

（1）混凝土装载、运转θ1=0.032×3=0.096

（2）混凝土运输时θ2=At，t为运输时间取t=10分钟，查表得A=0.0042，

计算出θ2=0.042×10=0.42

（3）平仓振捣混凝土θ3=0.003t，t为浇筑时间，风机底板浇筑每层按8个小时计算，计算出θ3=0.003×35*60=1.52

Tp=16.11+（20-16.11）×（0.096+0.42+1.52）=24.03（℃）

（3）混凝土内部中心温度计算

1）各龄期混凝土的绝热温升

TJ=WQ（1-e－mt）/cρ

TJ—在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）

W—每方混凝土的水泥用量，W=332kg/m3。

Q—每Kg水泥水化热量，Q=377KJ/kg。

c—混凝土的比热,c=0.96KJ/（kg·K）。

ρ—混凝土的密度，取ρ=2400kg/m3。

e—常数，e=2.718。

m—常数，查表得m=0.384

t—混凝土龄期（d）。

计算结果如下表

龄期

（d）

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

1-e-mt

0.684

0.900

0.968

0.990

0.997

0.999

0.999685

0.999901

0.999969

0.99999

Tj

37.16

48.89

52.59

53.78

54.16

54.27

54.31

54.32

54.32

54.32

2）混凝土最高绝热温升

令1-e－mt=1

Tmax＝WQ（1-e－mt）/cρ=WQ/cρ=54.32（℃）

Tmax—混凝土最高绝热温升（℃）

3）混凝土内部中心温度

T（τ）=Tp＋TJξ

T（τ）—在τ龄期时混凝土的内部温度（℃）

TJ—在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）

Tp—混凝土浇筑温度，Tp=24.03℃

ξ—混凝土降温系数，按混凝土厚度3.6m取值。

计算结果如下表：

龄期

（d）

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

ξ

0.71

0.70

0.68

0.61

0.50

0.41

0.34

0.28

0.23

0.22

T（τ）

50.41

58.25

59.79

56.84

51.11

46.28

42.49

39.24

36.52

35.98

（4）养护材料厚度计算

养护材料厚度计算（选用棉毡保温）。

布毡导热系数λ=0.04W/M.K

砖模导热系数λ2=0.768W/M.K

混凝土导热系数λ1=2.3W/M.K

传导系数修正值，棉毡：

K2=1.5，木模板取：

K2=1.5

截面高度H=3.5m

取室外气温T