防腐绝热质量检查细则1119.docx
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防腐绝热质量检查细则1119.docx
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防腐绝热质量检查细则1119
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八、防腐绝热质量检查细则
编号页码
1.0目的3
2.0范围3
3.0定义3
4.0要求 4
5.0参考文件 23
6.0附 件 23
防腐绝热质量检查细则
4.0要求
1、专业质量行为
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查或必查
1.1对防腐绝热施工单位质量行为的检查
1、资质证书(包括年检记录、省外单位的施工许可证);营业执照及复印件;技术负责人资质证书;专职(兼职)质检员名单及其职责分工
施工单位经资质审查合格,取得相应等级的资质证书后,方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。
专业技术人员、质检人员配套,并具有相应资格及上岗证书。
《建筑法》第十三条、十四条
《工程质量监督工作导则》
必查
2、施工组织设计或施工方案编制实施情况
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。
《工程质量监督工作导则》
必查
3、施工技术交底
组织施工技术交底。
《工程质量监督工作导则》
必查
4、班组自检、互检、交接检制度执行情况
执行班组自检、互检、交接检制度。
《工程质量监督工作导则》
抽查
5、材料存放条件、成品保护情况
对材料有能保持其质量的存放条件;有妥善的成品保护措施。
《工程质量监督工作导则》
必查
6、施工机具、检测设备使用情况
施工机具、检测设备精度符合要求,经过年检,并在有效使用期内;(监理需对其进行检查,并有相应的记录)。
《工程质量监督工作导则》
必查
7、对进场设备、材料的检验情况
对进场设备、材料进行检验,未经检验或检验不合格时,不得使用。
《工程质量监督工作导则》
抽查
8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录
做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录,记录要及时、真实。
《工程质量监督工作导则》
抽查
9、工程质量保证资料整理情况
整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。
《工程质量监督工作导则》
必查
10、工程施工中出现的质量事故处理情况
对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。
《工程质量监督工作导则》
必查
2、防腐实体质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.1环氧煤沥青防腐钢管
1、防腐层厚度要求、压边宽度
特加强级防腐层厚度≥0.8mm(防腐结构为一布三油),无纺布压边宽度为15~20mm。
SH3533-2003,6.3.4.1
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到设计要求,处理合格后,应在8h内涂敷底漆。
SH3533-2003,6.3.6.4
必查
3、管端要求、预留长度
管端呈规整的坡面,管端预留长度为100~150mm。
SH3533-2003,6.3.6.4
抽查
4、外观质量
防腐层表面应平整、搭接均匀,无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。
SH3533-2003,6.3.9.2
必查
5、防腐层厚度检查
防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度,检测3个截面,每个截面上均布4点。
SH3533-2003,6.3.9.5
必查
6、漏点涂腐检查
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛,然后涂刷面漆至符合要求,固化后检查。
SY/T0447-96,5.4.3
SH3533-2003,6.3.6.7
抽查
7、粘接力检查
粘接力的检查符合规范要求。
SH3533-2003,6.3.9.3、6.3.9.5
抽查
8、电火花检漏
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测,检漏电压为5kV符合标准。
SY/T0447-96,5.4.3
SH3533-2003,6.3.9.4
必查
9、防腐管的管理
防腐管未固化(实干)前不得装运,在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。
SH3533-20036.3.8.3
抽查
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.23PE防腐钢管
1、外观质量
防腐层外观采用目测法逐根检查。
聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀。
SY/T0413-2002,5.0.2
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到Sa2.5级,处理合格后,应在4h内进行涂敷。
SY/T0413-2002,4.0.1
抽查
3、预留长度、端面要求
管端预留长度100~150mm,且聚乙烯层端面应形成≤30º倒角。
SY/T0413-2002,4.0.9
抽查
4、防腐层厚度要求及检查
DN≤100mm,加强级2.5mm;100 用磁性测厚仪检查防腐层厚度,每个截面上均布4点。 SY/T0413-2002,2.0.2、5.0.4 必查 5、粘接力检查 防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定,每4h至少在两个温度下各抽测一次。 SY/T0413-2002,5.0.5 抽查 6、电火花检漏 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25kV,无漏点为合格。 单管有两个或两个以下漏点时,可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该管为不合格。 SY/T0413-2002,5.0.3 必查 7、阴极剥离性能检验 每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管,均应按标准进行一次阴极剥离性能检验,之后每50km进行一次阴极剥离试验且结果符合规范要求 SY/T0413-2002,5.0.6、5.0.7 抽查 8、堆放及支垫检查 支垫最小宽度为100mm,防腐管离地面不得少于100mm,支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物;堆放层数应符合标准规定。 SY/T0413-2002,6.0.3、6.0.4 抽查 9、管线下沟前检查 用电火花检测仪对管线全线进行捡漏,检漏电压为15kV,并填写检查记录。 SY/T0413-20028.0.2 必查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 2.3环氧煤沥青冷缠带补口 1、补口部位 补口前,必须对补口部位进行表面处理,处理质量应达到有关标准要求。 SH3533-2003,6.3.5.6 必查 2、补口外观质量 防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。 SH3533-2003,6.3.9.2 抽查 3、补口处防腐结构厚度等级要求 补口处防腐结构厚度等级(特加强级≥0.8mm)符合有关标准规定。 (除直管段外,其它补口采用两布三油)。 SH3533-2003,6.3.4.1 必查 4、补口处与防腐层搭接要求 补口处与原防腐层搭接≥100mm,无纺布压边宽度≥50mm。 SH3533-2003,6.3.6.7 必查 5、电火花检漏、粘结力检查要求 电火花检漏试验等级符合有关要求,粘结力检查结果必须规范要求。 SY/T0447-96,5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4 必查 2.43PE防 腐层补口 1、材料及配套产品检查 直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐,须按照要求进行检查。 弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。 SY/T0413-2002,7.3.1 抽查 2、补口除锈处理的检查及外观质量 补口前,必须对补口部位进行表面处理,处理质量应达到有关标准要求。 表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边,表面无过烧现象等缺陷。 SY/T0413-2002,7.2.1 SY/T0413-2002,7.3.2 抽查 3、一般规定 各向收缩应均匀,底胶溢出均匀,无不溢胶处。 SY/T0413-2002,7.3.2 抽查 4、补口质量 补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。 SY/T0413-2002,7.3.2 抽查 5、电火花检漏仪检测 3PE防腐层补口应通过15KV电火花检漏仪的检测。 环氧煤沥青冷缠带补口应通过5KV电火花检漏仪的检测。 SY/T0413-2002,7.3.2 必查 6、粘结力检查要求 粘接力应按照每100个抽查一个,且粘接力≥50N/cm的有关 标准要求。 SY/T0413-2002,7.3.2 抽查 7、补口厚度 热收缩片(套)补口厚度为1.3~2.2mm,胶粘带补口厚度为1.0~1.4mm。 SY4058-93,5.3.2 SY/T0413-2002,7.1.2 抽查 8、补口处与防腐层搭接要求 与管体防腐层粘结严密牢固,热缩套(片)与原防腐层搭接≥100mm,采用固定片固定周向搭接宽度≥80mm。 SY/T0413-2002,7.2.3 抽查 2.5回填 回填质量检查 防腐管下沟后,先用软土回填,厚度应符合SH3533-03规范要求,3PE防腐管道回填后,应对全线进行地面检漏,发现漏电及时进行修补。 SY/T0413-2002,8.0.4、8.0.5 SH3533-2003,5.4.2 必查 3、防腐施工资料质量 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 3.1防腐管资料检查 1、材料质量证明文件 钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。 SH3022-19994.1.9 SY/T0413-2002,3.2、3.3 抽查 2、施工记录(隐蔽工程记录) 防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。 SH3503-2001-J115 SH3503-2001-J117 抽查 3、电火花检测报告 3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。 SH3503-2001-J119 必查 4、回填土测试报告 回填土压实度检测报告 SH3533-2003,5.4.2.7 必查 4、涂料防腐质量 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 4.1施工方案 施工方案审核会签 施工方案应经审核会签 SH3022-19994.1.1 必查 4.2系统要求 设备和管道防腐涂装前的系统要求 ①涂装应在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行 SH3022-19994.1.6 抽查 ②如在①前进行涂装,必须将全部焊缝留出 SH3022-19994.1.6 抽查 4.3涂料 产品 配套使用 底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用 SH3022-19994.1.8 抽查 产品质量文件 应有产品质量证明书,且应符合出厂质量标准 SH3022-19994.1.9 抽查 4.4施工前的保护 施工前的保护 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护 SH3022-19994.3.1 抽查 4.5金属表面处理 金属表面除锈要求 除锈的方法和质量应符合设计要求,并按规定进行检查 SH3514-200113.5.6 抽查 4.6涂层施工 1、施工环境 相对湿度不宜大于80% SH3022-19994.3.3.5 抽查 2、刷涂、滚涂和喷涂 层间应丛横交错,涂刷均匀,不得漏涂 SH3022-19994.3.3.1 抽查 3、涂膜干燥 前一道涂膜实干后方可涂下一道漆(手压法) SH3022-19994.3.2 抽查 4、涂层总厚度和涂装道数 应符合设计要求,其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。 表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损 SH3022-19994.3.4 抽查 5、交工资料完整性 有完整的施工记录 SH3514-200113.5.5 SH3503-2001-J117 必查 5、防火层施工质量 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 材料 所用材料质量证明文件 所用材料必须符合设计规定,并有质量证明书及复验报告 SH3514-200113.7.3 SH3514-200113.7.4 必查 原材料配比 原材料的配比应符合图样和规范规定 工件表面 工件表面清理 表面无油污、铁锈、杂物等,并达到设计要求 SH3514-200113.7.6 抽查 固定件 固定件施工质量 ①钩钉布置符合图样要求 SH3514-200113.7.7 抽查 ②钩钉与铁丝网捆扎牢固,丝网搭接量均匀 防火涂层 涂层外观质量 表面平整,无收缩缝和局部剥落,无中空缺陷,涂层牢固 SH3514-200113.7.8 抽查 涂层允许偏差(mm) ①钩钉或支持板间距(±5) SH3514-200113.7.9 ②防火层厚度与设计厚度差(0~3) 交工资料 完整性 有完整的施工记录 SH3514-200113.7.5 必查 6、隔热施工质量 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 6.1施工方案 施工方案审核会签 施工方案应经审核会签 SH3010-20005.1.1.2 必查 6.2材料 材料质量证明文件 必须具有产品质量证明书或出产合格证,其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定 SH3010-20005.1.1.4 必查 材料保管 在保管中应根据材料的品种不同,分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施 SH3010-20005.1.1.5 抽查 6.3施工准备 施工准备工作 ①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕 SH3010-20005.1.2.4 抽查 ②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续 SH3010-20005.1.5 抽查 6.4隔热层的施工 一般规定 ①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离 SH3010-20005.2.2.1 抽查 ②隔热制品的拼缝宽度: 当作保温层时不应大于5mm,当作为保冷层时不应大于2mm SH3010-20005.2.11 抽查 ③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内 SH3010-20005.2.12 抽查 ④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密,湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。 灰缝应饱满 SH3010-20005.2.14 抽查 ⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌 SH3010-20005.2.19 抽查 ⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷 SH3010-20005.2.16 抽查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 抽查必查 6.5隔热层的施工 固定件、支承件的安装 ①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作,当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板 SH3010-20005.2.4 抽查 ②保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐 SH3010-20004.2.9 抽查 ③勾钉、销钉其间距不应大于350mm SH3010-20005.2.8.1 抽查 捆扎法施工 ①硬质隔热制品的隔热层可采用14号~16号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不应大于400mm。 每块隔热制品上的捆扎不得少于两道 SH3010-20005.2.20.1 抽查 ②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号~16号镀锌铁丝捆扎。 其捆扎间距,对半硬质隔热制品不应大于300mm;对软质隔热制品不应大于200mm SH3010-20005.2.20.2 抽查 ③不得采用螺旋式缠绕捆扎 SH3010-20005.2.20.8 抽查 ④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设 SH3010-20005.2.23.3 抽查 6.6保护层的施工 金属保护层 ①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固,其间距为150~200mm,且在1米长度内不应少于5个 SH3010-20005.4.5 抽查 ②设备的金属保护层遇到障碍物时,应开出合适的孔眼,其开口的误差不得超过3mm。 开口的缝隙应予以密封 SH3010-20005.4.7 抽查 ③立式设备封头包完后,应用宽60~80mm的圆环将中心管开口压实,上部封头应作防水处理 SH3010-20005.4.9.4 抽查 ④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑 SH3010-20006.1.8 抽查 6.7施工记录 施工记录 应有完整的施工记录 SH3514-200113.6.5 SH3503-2001-J118 抽查 5.0参考文件 1)《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》 2)GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)GBJ126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》 4)SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 6)SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 7)SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 8)SY/T0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 9)SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》 10)SY4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》 11)天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定 6.0本检查细则解释权和修改权为质量部。
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- 防腐 绝热 质量 检查 细则 1119