大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程概述1
2.2建设概况2
2.3结构概况3
第三章技术分析4
3.1大体积混凝土施工特点4
3.2商品混凝土供应和浇筑方法4
3.2.1混凝土配合比的确定4
3.2.2砼配合比要求5
第四章施工准备5
4.1技术准备5
4.1.1现场标养室设置5
4.1.2技术交底的要求6
4.2现场资源准备6
4.3机具准备7
4.4材料准备7
4.5人员准备7
4.6作业条件8
第五章大体积混凝土施工方法及措施8
5.1大体积混凝土施工原理8
5.2大体积混凝土的浇筑9
5.2.1浇筑前的检查:
9
5.2.2混凝土汽车泵操作工艺9
5.2.3大体积混凝土施工流程10
5.3混凝土试件留置14
第六章大体积混凝土的测温工作14
第七章大体积混凝土温度控制技术17
7.1混凝土内部最高温升的理论计算17
7.2养护保温计算18
第八章质量及安全措施19
8.1主控项目19
8.2一般项目19
8.3施工注意事项及安全措施20
8.4安全措施20
第九章成品保护20
第十章施工注意事项21
第一章编制依据
(1)《郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)河东第七至第九棚户区施工总承包(八标段)2号地块施工图纸》
(2)《郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)河东第七至第九棚户区施工总承包(八标段)2号地块施工组织设计》
(3)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
(5)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
(6)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
(7)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
(8)《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
(9)《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
第二章工程概况
2.1工程概述
本工程位于河南省新郑市龙王乡,建设单位为郑州航空港区航程置业有限公司,设计单位为上海同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司。
监理单位为山东泰和建设管理有限公司。
施工单位为中铁十八局集团有限公司。
本工程为住宅楼与配套公建相结合的住宅小区建设项目,共计住宅楼5栋,商业楼为1栋,地下室为地下2层,商业楼为1层,地上最高建筑为33层(建筑高度99.65米)。
其中6#、7#、8#、9#、10#、11#楼基础底板高度为1.2米,属于大体积混凝土浇筑。
2.2建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目
2
工程地址
河南省新郑市龙王乡
3
建设单位
郑州航空港区航程置业有限公司
4
设计单位
上海同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
5
监理单位
山东泰和建设管理有限公司
6
质量监督单位
郑州航空港经济综合实验区建设工程质量安全监督站
7
勘察单位
河南省地矿建设工程(集团)有限公司
8
施工总承包单位
中铁十八局集团有限公司
9
建筑规模
结构型式:
框架、剪力墙结构,地上商业3~5层,住宅27、33层,地下2层,共344089.27㎡。
10
基础类型
筏板基础
11
结构类型
剪力墙结构
12
建筑高度
高层99.65m
13
主要工程与用途
住宅
14
合同质量目标
施工质量目标:
合格
15
工期
750日历天
2.3结构概况
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙结构
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
1200,400
外墙厚度
200/250/300/400
内墙厚度
200
柱断面
600*600
梁断面
200*450/600*700/300*600
楼板厚度
110/150/250/300/500
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
混凝土强度等级
基础垫层
C20
基础底板
C35
剪力墙与框架柱
3层以下C45,4层至七层C40,8层至15层C35,16层以上C30
梁、板
C35、C30
楼梯
同楼板
工程设防烈度
7度
抗震等级
框架3级
钢筋接头形式
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接
直径<18mm的钢筋采用绑扎连接
钢筋类别
HPB300
HRB335
HRB400
第三章技术分析
3.1大体积混凝土施工特点
(1)本工程底板混凝土施工特点:
结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量及防水要求高。
筏板基础板厚1200mm。
(2)大体积砼多用于地下或半地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此,除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
(3)大体积砼强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
(4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点,本工程砼采用商品混凝土,因质量及防水要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
3.2商品混凝土供应和浇筑方法
本工程采用商品混凝土。
为保证砼供应,我方选定的砼搅拌站为河南一建混凝土搅拌有限公司。
本工程基础筏板浇筑采用汽车泵输送浇筑,7#、9#、10#、11#安排一台54米汽车泵,8#楼安排2台56米汽车泵浇筑,9#泵车放在9#楼南侧车库位置,其余各楼汽车泵均放在现场平面图支泵区。
3.2.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术质量部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比,试配结果提前3天报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理工程师审查合格后,方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2011)予以执行,砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等,同时确保砼的可泵送性。
3.2.2砼配合比要求
(1)预拌混凝土的坍落度要求:
160-200。
(2)水灰比要求:
宜保持在0.4~0.5,水灰比过小,则和易性差,流动阻力大,易引发堵塞,水灰比过大,则易产生离析,影响泵送性能。
(3)砂率要求:
砂率应保持在45%左右,一般不宜小于40%,但不得超过50%,砂率过小,砂量不足,则容易影响混凝土的粘聚性和保水性,容易脱水,造成堵塞,砂率过大,骨料表面积及空隙率增大。
(4)混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配,最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前,把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部,技术部对其进行验算,报项目总工审核方准使用。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场标养室设置
标养室设在现场办公区板房里内,内设全自动温湿度控制仪,保证标养室温度与湿度达到标养条件。
序号
名称
规格
数量
备注
1
震动台
800*800(mm)
1台
2
混凝土试模(抗压)
100×100×100(mm)
7组
3
混凝土试模(抗渗)
φ175×φ185×150(mm)
3组
4
温度计
72个
5
坍落度筒
φ100×φ200×300(mm)
2套
4.1.2技术交底的要求
混凝土浇筑前,组织施工管理人员学习施工规范,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位、标高、混凝土强度等级、坍落度、时间、输送方式及质量标准。
并依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,签订技术合同。
4.2现场资源准备
(1)混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用(包括:
试模、试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。
(2)由砼工长提前24小时向预拌混凝土厂家预定砼,并下达书面通知单。
(3)在混凝土浇筑之前,统筹安排所用的各种辅助材料。
如振捣棒、水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、脚手板、铁锹、塑料薄膜等。
将所有施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。
(4)对需要塔吊配合施工的部位,必须在吊运前检查吊钩与灰斗的连接情况,严禁发生脱落滑移。
在浇筑时所用布料杆与泵管连接必须严密并拧紧连接件。
而且在浇筑时,严禁对布料杆的回转泵管猛拉,避免发生倾倒。
(5)各种带电的施工机械和周转闸箱,必须作好防护,防止发生漏电事故。
(6)夜间施工时,必须作好现场的照明,保证现场不存在照明盲区。
4.3机具准备
设备
机具
混凝土搅拌输送车
6辆/泵
搅拌站至至现场,数量视浇筑量大小调整
混凝土泵车
1/2梁
通过泵管泵送混凝土至浇筑层。
插入式振动器
25套(Ø50)
混凝土振捣
20套(Ø30)
平板振动器
10台
4.4材料准备
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
500
混凝土养护
塑料薄膜
平米
3300
混凝土养护
铁锹
把
30
混凝土耙平
铁抹子
个
30
混凝土找平压光
木抹子
个
30
混凝土找平压光
4.5人员准备
根据本工程大体积砼数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表:
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
3
6
钢筋监护
6
2
指挥员
6
7
模板监护
6
3
砼浇筑工
60
8
电工值班
1
4
砼振捣工
36
9
机械修理
1
5
砼面括平抹压
12
10
基坑排水
2
4.6作业条件
(1)底板钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。
施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
(2)对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续;并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
(3)安排组织好劳动力,水电到位备齐振捣设备,并做好其它准备工作,使施工处于有序状态。
(4)搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。
(5)砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合有关标准要求,掌握坍落度数据,坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。
(6)砼搅拌站应备有足够功率和稳定电压的电源,有可能停电时,还应配备发电设备。
泵车已试运转正常,振捣器已准备就绪,塔吊运转正常。
(7)工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
第五章大体积混凝土施工方法及措施
5.1大体积混凝土施工原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
5.2大体积混凝土的浇筑
5.2.1浇筑前的检查:
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
5.2.2混凝土汽车泵操作工艺
(1)泵送商品混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送商品混凝土。
(2)商品混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。
装运商品混凝土后,简体应保持慢速转动,卸料前,简体应加快速转20~30s后方可卸料。
(3)臂架式泵车开始压送商品混凝土时速度宜慢,待商品混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
当商品混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次,以防堵管。
商品混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留的商品混凝土,以防堵塞。
(4)泵送商品混凝土浇筑人模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20~30cm,不应成堆浇筑。
(5)商品混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。
1台臂架式泵车应配备3~4台振动器(其中1~2台备用)。
(6)臂架式泵车铺管向下倾斜输送商品混凝土时,若倾斜度为4~7。
应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管(图6—3—3a),若倾斜度大于7。
,还应在下斜管的上端设置排气活塞,以便放气(图6—3—3b),如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替,但换算长度仍应满足5H的要求。
(9)泵送将结束时,应计算好商品混凝土需要量,以便决定拌制商品混凝土量,避免剩余商品混凝土过多。
(10)商品混凝土泵送完毕,应进行商品混凝土泵、管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解商品混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
5.2.3大体积混凝土施工流程
本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场,然后采用汽车泵输送至施工部位。
为了加快砼的浇筑速度,不使基础筏板砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于150m³,初凝时间控制不小于8h,入泵坍落度控制在180±20mm,采用分区浇筑、分段振捣、循序推进、一次到顶、保证后浇筑的砼盖住已浇筑好的砼,砼之间的浇灌间隙时间不超过3h的浇筑方法。
(1)混凝土浇筑流程:
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾(钢筋加工安装完毕)→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温。
(2)砼浇筑原则 :
采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面分层法进行浇筑,并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。
在每个施工区段砼必须连续浇筑,振捣密实,不出现施工冷缝。
(3)砼浇筑顺序:
浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系,避免出现施工冷缝。
水平方向平行推进,竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式,每台泵负责一定宽度范围,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以确保提高泵送工效,简化砼泌水处理,使砼上下层结合良好。
根据砼自由流淌时形成的斜坡度,约为1:
8,则其自由流淌距离在8米左右,浇筑斜面分层厚度控制在400mm左右,为了保证砼分层之间不出现施工冷缝,确保在每层砼初凝之前覆盖下一层,保证砼分层振捣不出现施工冷缝。
(4)砼的振捣:
砼浇筑后在初凝前进行振捣,排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高对钢筋的握裹力,以增强砼密实度、强度及抗裂性。
振点布点要均匀,以防止过振和漏振,振捣要密实,以砼不再下沉,不冒气泡为准,振捣棒要快插慢拔,以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层砼结合紧密。
砼振捣时在外墙止水钢板两侧,后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实,但不得过振。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第一道布置在砼的卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第二道设置在砼的中间部位,振捣手负责斜面砼的的密实,第三道设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝,采用二次振捣技术,即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣,以增加混凝土的密实度,减少混凝土内部的微裂缝,提高混凝土的强度和抗渗性能。
这要求掌握好两次振捣的间歇。
控制方法为:
将运转着的振捣棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣,拔出时仍能自行闭合,而不会在混凝土中留下空隙。
否则不能进行二次振捣。
(5)砼浇筑标高的控制与表面处理:
标高的控制:
采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记,以控制砼的浇筑厚度与标高。
同时在做平时,及时对标高进行复核。
(6)砼表面处理:
泵送商品砼,其表面水泥砂浆层较厚,应做好表面的处理工作。
在砼浇筑到顶,二次振捣后,认真处理抹平;砼初凝前用铁滚碾数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝;在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平工作;在砼终凝前及时做好保湿养护工作。
(7)地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑
在地下室底板砼浇筑时,外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故(如蜂窝、麻面、气孔、不密实等),因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底,并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高后,再分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时,易造成吊模处砼脱空分层,因而此时须对吊模处砼再次振捣,确保墙根部分层面的密实。
在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前,采用插入振捣器,在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、施工缝上钢板止水带、清理墙体插筋上的污染物(水泥砂浆),以避免下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。
砼施工缝表面在及时清理后随即复振捣,止水钢板两侧砼高度一致,为振捣后的自然面,不抹面,可人为的嵌入碎石。
(8)底板工程抗裂缝措施
地下室防水施工质量是确保实现本工程质量目标的基础。
因此则须认真做好地下室工程抗裂缝措施。
a、地下室砼裂缝控制概述
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生,因而须控制砼的温升:
通过选用低水化热水泥,掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石,选择含泥量较少的中粗砂,通过控制砼的出机温度及入模温度,等等措施来控制砼的温升。
延缓砼降温速率:
通过对砼的保湿、保温养护,使砼的水化热降温速率延缓,减小结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
减少砼的收缩,提高砼的极限拉伸强度:
在满足可泵性的条件下,尽量降低砂率,砂率控制在40%左右;砼浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积的板面要进行拍打振实,去除表面浮浆及泌水,实行多次抹面,以减少表面收缩裂缝。
加强施工监测,以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布,并且根据温度梯度变化情况,定性、定量地指导施工,控制降温速率,达到控制裂缝的目的。
b、砼原材料与砼品质的控制措施
本工程所有砼均采用商品砼,要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制,并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。
要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5级矿渣硅酸盐水泥;粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化的石子,以减少砼收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内,最大粒径不超过35㎜,以满足泵送要求;细骨料采用不含有机质的中粗砂,细度模数控制在2.5,含泥量不大于2%;搅拌用水采用自来水;掺加Ⅱ级以上粉煤灰,粉煤灰的使用不仅做到废物利用,减少水泥用量,降低水化热的产生,同时有利于提高砼的后期强度;掺加减水剂,尽量减少用水量,提高砼的强泵性,减少水化热的产生;掺加缓凝剂,尽量延长砼的凝结时间,砼的初凝时间控制不小于8小时;掺加微膨胀剂,以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
c、砼的保湿、保温养护
地下室底板浇筑完后,采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖,防止砼脱水龟裂,然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差,以及砼表面和大气的温差,将内外温差控制在25℃以内,且保持不少于一周湿润养护,防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕,第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温,保温材料的拆除一般为15d以后,但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快,以防降温差应力产生裂缝。
5.3混凝土试件留置
每一施工段的每一施工层,不同强度等级的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
8#楼一次连续浇筑超过1000m³时,同一配比的混凝土,每200m³取样不得少于一组抗压试块。
抗渗试块的留置:
浇筑量为500m³,应留两组抗渗试块,每增加250m³留两组,每组6块。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
第六章大体积混凝土的测温工作
(1)本工程测温采用水银温度计进行测温。
(2)工艺流程:
布置测温点确定测温点的深度预埋测温孔铁管浇筑混泥土进行测温
施工时,每支温度计的插头都应贴有相应长度规格的标签
(3)测温点布置:
监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位,监测点按平面分层布置;监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置,每个点留设3个测温孔,分别在表层、中部、底部。
7#、9#基础筏板测温点布置图
8#基础筏板测温点布置图
10#、11#基础筏板测温点布置图
(4)确定测温点的深度:
深点深度距离底板100mm,中点深度为H/2(H为底板厚),浅点深度为150mm。
基础筏板测温点细部布置图
(5)预埋测温管:
测温管采用DN20铁管,在浇筑混凝土前将绑扎固定到钢筋网上,露出混凝土面50mm,管口用塑料袋罩好。
(6)混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温孔铁管;振捣时,振捣器不得触及测温孔铁管。
(7)温度控制指标及测温频率
a温度监控指标如下:
内外温差:
小于25℃
降温速度:
小于1~1.5℃/d
b揭开保温层时的温差:
小于15℃
c监测周期与频率如下:
混凝土浇注结束后3天内:
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4~15天:
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天:
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时,停止测温。
d加强施工中温度控制,使混凝土内外温差不大于25度,每天降温不大于1.5度,混凝土浇
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