1#倒班宿舍楼模板专项方案.docx
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1#倒班宿舍楼模板专项方案
目录
第一章工程概况…………………………………………………………2
1、施工平面布置…………………………………………………………2
2、施工准备要求…………………………………………………………2
3、技术保证条件…………………………………………………………2
4、材料选择……………………………………………………………2
第二章编制依据…………………………………………………………3
第三章施工计划…………………………………………………………3
1、施工进度计划…………………………………………………………3
2、材料设备计划…………………………………………………………3
第四章施工工艺技术………………………………………………………4
1、技术参数……………………………………………………………4
2、工艺流程及技术要点……………………………………………………4
3、施工方法……………………………………………………………5
4、检查验收……………………………………………………………9
第五章施工安全保证措施…………………………………………………12
1、组织保障……………………………………………………………12
2、技术措施……………………………………………………………13
3、应急预案……………………………………………………………13
4、监测监控……………………………………………………………15
第六章劳动力计划………………………………………………………16
第七章模板支撑强度、稳定性验算……………………………………16
第一章工程概况
神华新疆吐鲁番煤化工有限责任公司煤炭综合利用循环经济项目——1#倒班宿舍楼工程,位于新疆吐鲁番市托克逊县境内。
是由新疆建筑设计研究院有限公司设计,宁夏煤炭基本建设公司承建的工程。
该工程为五层框架结构,总建筑面积为5661㎡,无地下室,建筑高度为20.1m。
1、施工平面布置
按照平面布置图在场地北侧设木工加工棚,面积为60㎡。
模板堆放区设在木工加工棚东面,面积为200㎡。
堆放场地用天然砂砾铺筑,并按模板堆放的排距划分出原料堆放区、半成品区及废料堆放区。
2、施工准备要求
2.1模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。
2.2模板安装前,要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
2.3做好标高测量工作:
用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
2.4做好报验工作:
竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3、技术保证条件
3.1审图:
施工前认真查阅图纸(包括与建筑对应情况)、洽商、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(如柱梁交接点、洞口等)、安全质量施工注意要点等,做到施工中重点突出。
3.2交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性及可操作性。
3.3收集所采用的模板体系相应资料。
4、材料选择
梁底板为50mm厚的木板,排骨档为70×100mm的松木板;梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板,柱模板采用30mm厚的多层板;扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×3.0mm。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
第二章编制依据
序号
名称
编号
1
《工程结构可靠性设计统一标准》
GB50153-2008
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
3
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2010
4
《建筑工程施工测量规程》
2010年版
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2010
6
《竹胶合板模板》
JG/T3026-2010
7
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2002(2010年版)
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
10
《新疆建筑工程施工现场安全管理标准》
11
《1#倒班宿舍楼施工组织设计》
12
1#倒班宿舍楼结构施工图
13
1#倒班宿舍楼建筑施工图
14
建筑构造图集
新疆02系列
15
混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图
11G101
16
钢筋混凝土结构构造
06G系列
17
中华人民共和国建筑法
主席令91号
18
建筑工程质量管理条例
国务院令279号
第三章施工计划
1、施工进度计划
±0.00以下:
2013.5.23~2013.6.10
一层模板:
2013.6.18~2013.6.22
二层模板:
2013.6.20~2013.7.1
三层模板:
2013.7.2~2013.7.14
四层模板:
2013.7.15~2013.8.4
五层模板:
2013.8.5~2013.8.15
2、材料与设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塑竹胶合板
2400*1200*13mm
平方米
4500
现浇板梁、柱支模用
2
钢管脚手架
Φ48×3.5
吨
300
模板及脚手架搭设
3
脚手架扣件
个
3000
模板及脚手架搭设
4
丝杠
个
4000
模板体系支撑
5
木工圆盘踞
MJ105-1
台
1
木工圆盘踞
第四章施工工艺技术
1、保护层技术参数
±0.000以下:
基础底板50mm;柱50mm;
±0.000以上:
板:
15mm;柱25mm;梁25mm;
2、工艺流程及技术要点
2.1梁、板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2.2梁模板安装顺序及技术要点
2.2.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.2.2技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱千分之一到千分之三),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
2.3楼板模板安装顺序及技术要点
2.3.1模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2.3.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱千分之一到千分之三,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
2.4柱模板安装顺序及技术要点
2.4.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2.4.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成齐口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、施工方法
3.1、基础承台、框架柱、框架梁、楼板、模板施工方法
3.1.1、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;
3.1.2、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;
3.1.3、在模板之间的拼接处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼接紧密,以防漏浆;
3.1.4、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。
3.1.5、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;
3.1.6、安装模板:
将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档(75×100×250@500)在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
3.2、柱模板的施工方法:
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗现浇砼的侧压力。
模板的安装:
在已浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后,在柱底钉一小木框,用以固定模板和调节柱模板的标高。
表面模板的临时固定方法同基础。
每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为柱子的宽度,高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。
由于本工程为柱的高度大于2米,故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔,以防砼浇筑过程中产生离淅现象。
模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,箍紧柱箍。
再往上每隔300mm加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查,对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用用钢卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的范围,应立即查找原因,加以纠正。
3.3、梁模板:
梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔120mm用横向钢管顶撑来承托。
3.3.1、搭设排架:
依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1900mm(底层)设一道,二层及以上每隔1900mm设一道。
在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行抄平工作:
从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪抄平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前,应按公式:
d=H-500-h-50,(式中:
d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;H——所在层层高;h——梁高;50——梁底板的厚度),算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨度为7.2m,底模板应起拱,起拱高度1.5cm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
3.3.2、梁底板的固定:
将制作好的梁底板,运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
3.3.3、侧模板的安装:
为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋笼,也可以先支好一侧模板后,绑扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点;侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
(主要用于板模板支撑)
3.4、板模板
沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300mm—500mm。
板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
3.5模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3.6模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
3.7模板支撑
a)、梁侧模板采用木方作为内楞间距约200mm,木方作为外楞间距500mm。
梁模板采用13mm胶合面板作为面板,梁底采40×80mm方木纵向布置,间距100mm。
纵向支承为φ48×3.0钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距1.0m,其它纵距1.2m,步距1.6m。
b)、楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.6m。
支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。
纵向扫地杆间距1.2米,横向扫地杆间距3.6米。
c)、柱模板采用13mm竹胶合板,竖向内楞采用40×80木方@250左右,,用M12普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
3.8模板施工时注意以下几点:
a)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
b)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
d)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
e)板模板底第一排楞需紧靠梁板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
f)板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与梁齐平,加密封条,避免"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
3.9模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节,如不抓好这一环节,将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有,应该做到节约材料,提高模板的周转率因此,确保人身安全,在施工当中,应按施工规范要求进行拆模,做到文明施工。
(a)、拆模时间:
凡非承重模板的拆除,当日平均气温在20℃以下时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板,应根据同条件养护的试块强度值,或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑,由项目部提出书面拆模申请,经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
(b)、在拆模过程当中,先支的后拆,后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬,要逐次将支撑,承托等拆除,然后在拆除模板。
拆除的钢管不乱扔,不高空抛物,模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人。
拆除的模板应及时清理好,并搬运到指定点。
3.9.1主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度符合下表:
构架类型
构架跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
板
>2,≤8
≥75
>2
≥100
梁
≤8
≥75
≥8
≥100
3.9.2一般项目
(a)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,
(b)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。
4、检查验收
4.1、进场模板质量标准
模板要求:
4.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
4.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
4.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
4.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)2010年版及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
4.2.1主控项目
(a)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2一般项目
(a)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(b)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
4.2.4模板垂直度控制
(a)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(b)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(c)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土柱上的500mm线,根据层高3.900m及板厚,沿柱边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
(a)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(b)门窗洞口处对称下混凝土;
(c)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(d)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(e)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
4.2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
4.2.6窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
4.2.7清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑起拱,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
4.2.8与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
4.2.9混凝土浇筑时,所有板全长、全高拉通线,边浇筑边校正板水平度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
4.2.10为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4.2.11其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(a)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(b)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(c)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(d)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(e)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
第五章施工安全保证措施
1、安全组织保证措施
1.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
1.2在拆模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
1.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
1.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
1.5用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
1.6模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上
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