sj钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程.docx
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sj钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程
sj钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程
3.3钢结构熔嘴电渣焊施工工艺标准
3.3.1总则
3.3.1.1适用范围
本规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.3.1.2编制参考标准及规范
《焊接用钢丝》GB1300
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
3.3.2术语、符号
3.3.2.1术语
母材——被焊接的材料统称。
焊缝金属——构成焊缝的金属,一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度——多层焊时,再停焊后继续焊之前,其相邻焊道应保持的最低温度。
定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
3.3.2.2符号
I——电流
3.3.3基本规定
3.3.3.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、制定本工艺标准。
3.3.3.2钢结构焊接,必须按施工图的要求进行,并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。
3.3.3.3钢结构的焊接工作,必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.3.3.4钢结构的焊接,除应执行本标准外,尚应符合国家现行的有关标准。
3.3.4施工准备
3.3.4.1技术准备
在构件制作前,工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定,将重做工艺评定,调整规范,以达到质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2材料要求
1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3主要机具
表3.3.4.3-1焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数量
设备能力
熔嘴电渣焊机
焊剂烘干箱
HJ-50
5m3
柴油发电机
200KW
200kw
焊接滚轮架
HGZ-5A
5T
翼缘矫正机
YTJ-50
50mm
表3.3.4.3-2工厂加工检验设备、仪器、工具表
设备名称
设备型号
数量
设备能力
超声波探伤仪
ECHOPE220
10-500mm
数字温度仪
RKCDP-500
0~1300℃
膜测厚仪
345FB-MKⅡ
0~1250μm
数字钳形电流表
2003
2000A,1000V
温湿度仪
WHM5
温10~40℃,湿0~100%
焊缝检验尺
SK
磁粉探伤仪
DA-400S
游标卡尺
0~150mm
钢卷尺
50M
钢卷尺
30M
3.3.4.4作业条件
1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0。
C,相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙,不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250。
C2小时。
4熔嘴孔内受潮,生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲,用前250。
C1小时烘干,在80。
C左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密,没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性,避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
3.3.5材料和质量要求
3.3.5.1材料的关键要求
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲;焊剂不应受潮结块。
4所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查,均应符合设计图纸和规程的要求。
3.3.5.2技术关键要求
焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3.3.5.3质量关键要求
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
3.3.5.4职业健康安全关键要求
焊工须有合格证及施焊资格,禁止无证上岗。
3.3.5.5环境关键要求
熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0。
C、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。
3.3.6施工工艺
3.3.6.1工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输→售后服务
3.3.6.2操作工艺
1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm时,应采取措施进行修整和补救。
2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
4安装管状熔嘴并调整对中,熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15~25mm。
5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算:
I=KF
式中:
I——平均焊接电流,A;
F——管状熔嘴截面积,mm2;
K——比例系数,一般取5~7。
6在保证焊透的情况下,电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35~55V之间选取。
7引弧时,电压应比正常焊接过程中的电压高3~8V,渣池形成后恢复正常焊接电压。
8焊接速度可在1.5~3m/h,的范围内选取。
9常用的送丝速度范围为200~300m/h,造渣过程中选取200m/h为宜。
10渣池深度通常为35~55mm。
11焊接启动时,慢慢投入少量焊剂,一般为35~50g,焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
12焊接过程中,应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上,严禁熔嘴和焊丝过偏。
13焊接电压随焊接过程而变化,焊接过程中随时注意调整电压。
14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态,一般约在800。
C(樱红色)以上时熔合良好。
当不足800。
C时,应适当调整焊接工艺参数,适当增加渣池内总热量。
15当焊件厚度低于16mm时,应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
16焊缝收尾时应适当减小焊接电压,并断续送进焊丝,将焊缝引到熄弧板上收尾。
17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理,只是引弧前对引弧器加热100。
C左右。
18在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。
19因焊接而变形的构件,可用机械(冷娇)或在严格控制温度的条件下加热(热娇)的方法进行矫正。
1)普通低合金结构钢冷娇时,工作地点温度不得低于-16。
C;热娇时,其温度值应控制在750-900。
C之间。
2)普通碳素结构钢冷娇时工作地点温度不得低于-20。
C;热娇时其温度不得超过900。
C。
3)同一部位加热矫正不得超过2次,并应缓慢冷却,不得用水骤冷。
表3.3.6.2-1焊接反变形参考数值
板厚t(mm)
f
(mm)
(+2)/2
反变形角度
(平均值)
B(mm)
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
12
1。
30’40”
2
2.5
3
4
4.5
5
14
1。
22’40”
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
16
1。
4’
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4
4.5
5
5
20
1。
1
2
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
5
5
25
55’
1
1.5
2
2.5
3
3
3.5
4
4
4.5
5
5
28
34’20”
1
1
1
1.5
2
2
2
2.5
2.5
3
3.5
3.5
30
27’20”
0.5
1
1
1
1.5
1.5
2
2
2
2.5
2.5
3
36
17’20”
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
2
40
11’20”
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
表3.3.6.2-2焊接收缩量
结构类型
焊件特征和板厚
焊缝收缩量(mm)
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7;
宽度方向每个接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm
四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3
断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm
四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.7
断面高大于1000mm的各种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口为1.0;
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及重型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
圆筒型结构
板厚小于等于16mm
直焊缝每个接口周长收缩1.0;
环焊缝每个接口周长收缩1.0
板厚大于16mm
直焊缝每个接口周长收缩2.0;
环焊缝每个接口周长收缩2.0
3.3.7质量标准
3.3.7.1主控项目
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报
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- sj 钢结构 熔嘴电渣焊 施工工艺 规程